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1、生产现场管理主讲:内容提要仁现场管理的金科玉律伟抓住重点仁生产活动的6条基本原则余晨会制伟现场的日常工作仁标准与标准化余作业日报的管理余问题的把握与改善仁现场管理的实施方法余PDCvh伟生产准备伟5S管理伟现场IE仁看板管理伟目标管理与管理项目QC的七种手法汽车基地http:/主机厂与供应商的信息、服务、交流中l才可i胃现场口“现场包含“现“与“场“两个因素。回“现“就是现在,现时的意思,强调的是时间性。口“场“就是场所,地点的意思,强调的是区域性。口“现“与“场“结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。口“对于制造珩企业米说现扬就是生产车间。海坳管理资料下较,请登录,汽车基地http/An
2、wwqcbasecom信息、服务、交流汽车基地http:/骂亡藩二m主机厂与供应商的“现象:絮爹董个人挪很忙，其实,尽在做多余的事情,或者所做的由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。芘长期真目的致人们思想麻木,意识迷苴,整天不知自己在二什么,干什么都是卿里糊涂2现场最关注的是产量:分析现状-战出瓶颈3。现场的功能:输出东咤。4。现场管理的核心要素,4MIE人员CMan):数量,岗位,技能,资格等。机器CMachinej:检查,验收,保养,维护,校准材料CMateria:纳期,品质,成本方法CMethod):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Envronmenb:海坤管理贾
3、料下载,请登录,采取措施-解决问题-提高产量(显示能力5htp/nwwqcbasecom现场管理的金科玉律余当问题(异常)发生时,要先去现场。伟检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。余当场采取暂行处理措施。仁发掘真正的原因并将它排除。e伟标准化以防i再次发生:案例分析人桅塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下肢动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动“,且时快时慢,伴随剧热振动和巨大的声音。采用手动后;-发现:锁模力丁足,确议参数无问题,检查供沿系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阅堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。1、联络维
4、修,一航情况,需如果i案例分析-一航处现争反思正常机器故障处理会是什么情况?2、生产损失,按2.5天计,该机器4小时单产20000个,2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,刨维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。3、维修费:思玲政“一部品更拷规上交通财佐衙贾怡计报价|2000元/人天500380元工数2人吉天2人2人惹8000元1000元760兀9760兀不李广雌修惶计投夯23000F9750=3475975*案例分析-三直三现法争运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象余马上现场,马上现品,
5、马上现象第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;短时间找到痧结弛E如果发生的问题我们不能解决,也可议让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便节省了时间,缩短维修周期。案例分析企现场发生闰题-到达现场观察现象-找出闰题根源-确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题!争针对上述案例,如何标准化?生产活动的6条基本原则中后工程是客户作业的好坊由后工程的评价米定不挂受不合格,不制遂不合根,不伟邋不合格交计划计妙、月计绍、帕日、铁小时挟计刀产一生产计划的保证个初库排阿泉费浴费是指,不做也可以的事,没有也可以的物工加工和作业当中的济费2待处理的淡费E4者手作北春浩中作&的标洁线有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,逼守而东改啧这个规定,不偷地进行改商-途秦为标准化个有阶加价值的工作管理的目的是诽汀更大的附加价值(利济现场驯有大局观,辩别生产颜颈,采取最优对笺朱积承印刑热化基札如求-一欢定标准书等作业的埕札,养成遇守的习惶6RF一出捉施,提高设吊秦动率等个武一页政晴的活动才史
