s现场管理推进讲义

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1、企业员工由螺丝钉变成发动机的精典课程,现场管理推进,5S,整理 整顿 清扫 清洁 素养,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,手机：13518677660 010-66806638 E-mail:,企业顾问 5S运动推广人,王振峰,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,5S现场管理推进,第一部分：定位5S,5S现场管理 是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对5S了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿

2、意？,看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 树立学习标杆是成功企业的经验！,值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。,我们的企业还有很大的差距,中国入世，让我们进一步看到了我们的企业和发达国家的优秀企业在经营理念和管理水平上都有很大的差距。,经营理念有差距,企业长远利益与短期利益 企业自身利益与客户利益 企业与供应商 基础管理与市场营销 有形资本与无形资本 关于人才的定义,等等!,管理水平有差距,工作环境 产品品质 工作效率 企业员工的素质

3、 节约与浪费 生产成本 企业执行力 螺丝钉与发动机 核心竞争力,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,科学管理与经验管理 精益求精与粗放经营,中外企业管理最大的区别在哪里？,经验 科学,20% 80%,80% 20%,50% 50%,经验 科学,经验 科学,发达国家现状 中国现状 中国未来,要想超过竞争对手，就要比竞争对手学习得更快!,彼得圣吉,学习改进缩短差距,到了冷静地审视一下我们的企业时候了！只有不断地学习别人的先进经验和不断地改进我们的企业，我们才不至于被狼吃掉。,我们应该用哪些方法 提升企业管理水平？,TPS ERP ISO9000 5S现

4、场管理 各种提高经理人管理素质的培训,为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。 为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？,为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。 可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。,在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。,为了提高企业管理水平、降低产品生产成本，很多企业也试着推行了TPS。 可是据相关人员介绍，企业推行TPS并不是很顺利

5、!,“扣子”规则第一颗“扣子”错了就全错 企业管理就象系扣子，第一颗扣子系 对了，下面的扣子自然就易找到，第一颗 扣子没有找对，剩下的扣子一定系错，绝 没有对的道理。,看看日本企业的做法,二战后日本 崛起，靠的就是品质圈和5S这两个法宝,产 品,质量,安全,交期,成本,屋顶,工厂方针、目标,基础,5S现场管理,支柱,5S是企业管理工作的基础,5S现场管理推进,第二部分：感知5S,值得反思的几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。,什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就

6、是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。,企业现场管理水平高低的标准是什么？,我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。,我们存在哪些浪费？,通过世界级优秀企业和国内落后企业的现场比较，可以让我们直观地感觉一下5S倒底能给我们带来什么！,工场内浪费现象,库存浪费,寻

7、找浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,生产浪费 在下序不需要的时间生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 对同一问题做过多分析；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 将共享文件使用共同的存放区域；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的

8、会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间按排不合理造成的浪费。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区过期报纸、电脑里过期文件；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下序等待。,生产浪费,工场内浪费现象,库

9、存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,流程浪费 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动； 采取了落后的传递方式（包括未充分利用 网络和电子邮件的优势）。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作但要支付其劳动报酬； 停机会延迟纳期造成企业信誉浪费。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,士气浪费 工

10、作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。,生产浪费,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以 员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！,5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。,5S现场管理推进,第三部分：透视5S,5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企业的核心竞争力。,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客

11、户,对客户,品质,纳期,服务,低价格,形象,人,机器设备,原材料,制造方法,知识,技能,态度,习惯,购买,维护,清扫,购买,防护,分类,定位,定位,标准化,素养,整顿,清洁,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对客户,品质,纳期,服务,低价格,形象,时间浪费,停机浪费,误工浪费,效率低下,人的素质,整理,素养,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对投资者,成本,好价格,利润,高素质员工,原材料,能源,设备,劳动力,管理,减少浪费,提高效率,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,清扫,整理,整顿,素养,清洁,执行力,生产浪费,企业存在的

12、意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对员工,舒适的工作环境,少劳动，高效率，多收入,工作方便,工作安全,好的人际关系,受人尊敬,实现个人价值,清扫,素养,整顿,清洁,整理,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对社会,有利于环保,美化企业形象，创造社会效益,塑造高素质公民，推动社会进步,清扫,素养,整顿,清洁,整理,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,5S现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9

13、000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,5S现场管理推进,第四部分：理解5S,正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。,通过优秀企业推行5S的录相片，可以让我们认识到这样一点事实，那些优秀的企业都在推行5S管理。,整理,清洁,整顿,素养,清扫,5S的内容关系,5S的起源 1955年，日本企业对工作职场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如 5S 5S+安全（Safety）

14、7S 5S+安全+服务（Service）等,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的含义,1S（SEIRI）,将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。,目的：腾出空间来活用。 防止误用,根据JIT原则，只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移

15、动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,缺乏整理的浪费,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的推进要领,整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 1、第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 2、第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的推进步骤,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3、清除不需要的物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物处理方法。 6、每日自我检查。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整体 无用物品是否散乱 是否放置着不明确标明有用还是无用的物品 是否明确标明无用物品的处理方法,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤, 地面上 角落里或地面有没有放没用的东西 有无不用的台车、大型工装、工具 产品或工具是否直接放在地面上,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（