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1、Bush QC Training Meeting 2011.06.11,BUSH QC Training Meeting,- 近期主要判退 Karl - 近期存在的主要问题 Karl - 责任心 ,我们应该如何做? Karl 总结,Pam和Larry对大家的要求 Pam,Larry,近期美国的主要判退,1. EX26604-03上柜门拉手无法锁紧. 2. MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔. 3. WL12436-03, WL12437-03, WL12438-03 书柜侧板飞纸. 4. VS45860-03 玻璃台面很难组装.,美国判退之EX26604-03上柜门拉手
2、无法锁紧.,Reason Analysis: 原因分析： 1.The correct screw to attach the decorative hardware knob to the door should be H157181 which is 8 X 32 X 1-1/8 “ long. This length should be 28.5mm and the screw checks to be 27mm which is too short to allow thread engagement. 一些螺杆太短,有的达到27mm,造成拉手无法锁紧. Some knob found
3、with short thread section. 拉手螺丝口攻牙未到位. Did not control the thickness of door frame during routering process, the thickness of door frame measured 16.76mm,it is more thick than 15.5mm it should be.在锣机环节没有很好控制门板厚度,造成门板厚度超标,应为15.5mm,实际测得16.76mm.,美国判退之EX26604-03上柜门拉手无法锁紧.,我们从中得到的教训: 依据图纸加强来料检查,在XXF对来料进行
4、全检后加大抽查比例,确保功能正常. 加强对返工件的控制,特别是对锣铣门框条厚度的检查.做更多的过程及最终部件检查来确保部件被发送到包装线前门框条厚度是可以接受的。 在做NP或大货检查时如果对存在隐患的配件或部件要敢于提出质疑,要及时指出存在安全隐患的因素,以利于及时改进.,美国判退之EX26604-03上柜门拉手无法锁紧.,美国判退之MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔.,判退原因: MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔. 我们从中得到的教训: 流程失灵. 反观我们的报表,写了很多部件的过程检查,没有发现台面这么重要的部件的检查. 事实上我们的流程要
5、求是每一部件都要检到, 最终部件报告中有体现到台面但是没有体现到孔位问题,或者根本就没检查此部件,只是随便写一个部件在报表上? 因为此批是100%钻错,我们不得不认为我们的QC人员在做假. 包装线组装产品,要求我们的QC人员必须要组装一套产品,我们现在有没有实际去组装? 有没有完整地组装?有没有完全按照说明书组装?,美国判退之MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔.,责任心缺失,混日子心态. 看看我们的报表,就知道我们的工作态度, 目前我们每个人都有明确分工,大家清楚地知道自己要做什么, 但是看看大家残缺不全的检查,看看大家花在现场的时间就知道某些QC的心态.有的QC包括一
6、些组长有时下午四点多就下班或者晚上工厂在加工相关工序时根本就没有任何QC到现场.,美国判退之MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔.,互相依赖心理及对老产品应该没问题的松懈心理 反正前面已经有人看过了,到了我这一关应该不会有什么问题. 老产品已经做了那么多了,以前都没出过问题,现在应该不会有什么问题. 忽略了对夜班加工部件的追踪及相关控制,工厂晚班加工就加工了,有没有问题没有人去做追踪确认.从而造成安全盲点. 对于产品部件未能做全面性检查,而又未得到及时控制.,美国判退之MY13646-03台面4个4x5孔,全部错钻为5x12孔.,严格切实地执行BUSH验货流程.每一环节必
7、须对每一部件都要检查并体现到报表上,如果一个人在一个工厂忙不过来, 至少要有一个环节(过程,终检)部件全检. 所有产品现场QC必须对照说明书完整组装一套. 对夜班时段生产加工的部件必须做到100%追踪确认检查工作,无论这些部件流到哪一工序.必须要对其做到追踪确认.,WL12436-03, WL12437-03, WL12438-03 书柜侧板飞纸.,判退原因:WL12436-03, WL12437-03, WL12438-03 书柜侧板批量性飞纸.超过一半的产品都存在飞纸现象,这是几年来都没发生过的最低级的原因引起的判退! 原因分析及改进: 因赶货将返工贴纸的未热压处理的部件错误地在未封边部位
8、喷了大量的加了天拿水的修色油. 天拿水与胶水反应时间一长引起飞纸. 我们的QC要有预见性眼光,要对工厂在侧板喷油漆的做法提出质疑,不要忙中出错.,VS45860-03 玻璃台面很难组装.,原因分析: 可能实木框变形. 横条两端铁挂钩在运输中受挤压变形. 美国在组装时没有把玻璃台下压,或者他们认为玻璃台放上去以后应该很自然落下.造成误解.而QC在做NP及验货时又未能及时发现AI中存在的问题,未能及时提醒PE在组装步骤中加上盖好台面后要下压的提示,从而造成此错误.,近期存在的其他主要问题,385554订单中的玻璃G156364到美国工厂使用时发现严重划伤现象. MY17850-03 在查货中发现存
9、在少背片部件,漏贴防撞胶垫,漏敲管塞, 油漆待干时间不够造成粘连,溶剂味道太大,木皮拼接缝太宽,色差严重,纸背板含水率严重超标(达30多度)等等诸多问题. Concept Container# - CARU9974724, PO# - 387002 , 6361CS-03 货到美国以后发现有3箱货已经损坏.,如何避免批量性问题及失控现象发生?,为什么会出现这样的现象? 顾此失彼,去跟了油漆就忽略了包装前部件的检查,特别是包装线上的巡检. 对于敏感问题不敏感,而且违反BUSH设定的相关流程,如油漆待干问题,我们已明确规定NC油漆面漆要待干时间超过24小时才能包装.而且在大雨天气要特别注意增加待干
10、时间的情况下,仍然让工厂提早出货包装. 为了工厂的货期而乱了阵脚,受工厂影响太多,从而失去自己作为一名合格QC而应有的判断力.,如何避免批量性问题及失控现象发生?,对问题的麻木,我们曾因为顺天等工厂货柜到美国出现损坏而加强了对装柜检查的要求,也制定了相关程序并要求填写相关报表,而且取得了显著的成效.但正因为近期没有集装箱的问题使得我们忽略了对集装箱的监控.从而再次引发集装箱问题. 对于老产品及夜班产品检查严重不足,往往认为所谓好的工厂或者好的产品不会出现问题,但往往正是由于那些让我们放心的工厂或产品让我们措手不及. 对于团队管理的缺失,对于基层团队未能充分发挥组长的应有作用,在工作安排及每天的
11、工作效果审查上严重不足.如每天也检查报表或者签字,但对于下属检查中存在的问题却未能及时发现并予以纠正.对于员工的纪律约束也没有做好. 最终查货环节由于人员或安排上的原因没有做好,造成最后一关没有把住.,如何避免批量性问题及失控现象发生?,未能严格按流程做事.很多流程形同虚设,如最终部件检查,包装线检查,出货前检查的组装等.如果能严格按流程做事,我们出批量性问题的机率能是多少呢? 举例说明: XXF大部分是Anthony一个在看,而且XXF今年开始每月平均出柜量在25-30柜,但是大家看看XXF有没有产生过批量性问题? 他是如何做到的? 我的答案是: 1.Anthony严格按BUSH的流程去做了
12、.对每一个部件认真地查了,过程当中没量完的尺寸在最终部件时一一认真地去量完了.在包装线时认真去确认核对了,在包装线上坚持自己一定组装一套,而且坚持一直做下来了.,如何避免批量性问题及失控现象发生?,责任心: 2.Anthony是一个负责任的人.可以毫不夸张地讲,Anthony每天在办公室的时间不超过30分钟,大部分时间花在现场,而且不是在现场游荡,而是在认真地去做各项检查. 不留空白地带: 3.在夜班时段不马虎,通常时工厂有加班他就在现场.有时是通宵在加班. 一分辛劳,一分收获,所以才有XXF没有批量品质问题的结果,曾几何时XXF是最让我们担心的工厂,想到这个对比,我们没做到的人员是否应该脸红
13、呢?,我们应该如何做?,责任心:真正做一个负责任的人,并要求自己的下属也成为一个负责任的人.从现在起对每一个订单从订单数量,进度,品质,交期等方面进行严格控制.避免到最后一刻才发现问题或拆包现象的发生. 按设定流程真正去做,执行力就是竞争力.对所有的尺寸及外观,所有部件做到百分之百检查, 包装线做到百分之百核对,每次包装线做到至少一套亲自严格按说明书组装. 不要留空白地带,要带着对问题的敏感性去检查.特别是对以前出现过问题的地方严格监控,对于夜班环节或供应商送的配件全面认真检查. 加强自律及对下属的管理监控.减少待在办公室的时间,加大在现场的时间.不希望再看到很长时间泡在办公室的现象. 继续加
14、强纪律检查及查货并做到发现异常及时纠正同时对01,03产品做到100%检查. 及时提出对产品设计及结构上的隐患提出质疑,并给出相关建议. 做一个积极的人,愿意主动做事的人.而不是一个事事被动,满腹牢骚的人.,监督,各个工厂的人员对自己经管的色板,资料每周进行更新,发现异常及时处理.我会不定期抽查. 现场纪律,采取不定期抽查方式,并对每次结果进行记录,定期考评. 每天报表及时发送到办公室,将由manager亲自批阅,发现问题及时指出并记录在案. 对于过程中未发现的批量问题或因品质问题造成的后期返工,拆包检查进行追踪并明确责任. 对于查货发现问题进行分析,查明责任. 每月对所有人的表现基于上述表现
15、进行综合进行考评,对于不达标人员迅速做出相关纠正,处理.,Wrap up 总结,工作态度要端正，检查工作要认真。 要有好的工作流程，严格按流程验货。 要及时发现问题，对有问题的产品必须在中国返修好在出货，以免问题产品出到美国产生高额的额外返修费用。 QC组从现在开始要对所有的产品召开产前会议，会议由Karl 和 QC组长召开，如果Karl没时间可由Frank 或 Justin跟QC组长召开，会议要对老产品总结产生过的问题，新产品要跟PE,TE一起召开。 每个QC组长要自觉带动组员做验货工作，如果组员没有按公司的要求做事要马上纠正，如果有更严重者要立即向上一级汇报。 Karl, Frank要不定时到工厂做QC纪律检查，如果发现QC在工作时间上网，不在工作岗位等严重纪律问题的，可由Karl, Frank 直接严肃处理。,
