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1、6 S 培 训 教 程,为什么要进行整理和整顿？,（一）我们从几个不良现象加 以剖析,1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当,（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：,1.影响员工工作情绪-士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费 4.因标示不清而造成误用-成本的浪费 5.阻碍生产效率-效率的浪费 6.影响工作或产品质量-品质的浪费,(三)6S的兴起,20世纪末,日本制的产品
2、遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论 5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S,(四),整理 整顿 清扫 清洁 素养 （安全）,整理(Seiri),在工作场所,区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所,整顿(Seiton),将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态) 定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 -这是提高效率的基础,清扫(Seiso),将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定
3、品质 减少工业伤害,清洁(Seiketsu),维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净 -现场时刻保持美观状态 -维持前3S效果,素养(Shitsuke),又称修养（教养） 通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神 改造人性 提高道德品质 目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神,安全(Safely),通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队 确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健康员工,(五)6S活动的重心:修养(修身),整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” “修养（修身）的对象-人 人-是企业最
4、重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件,（六）6S推进层次图,(七)S的效益,二、6 S 实 施 要 决 （具 体 步 骤）,（一）整理（SEIRI）,1.基本概念理解 a.分类 b.不要品处理 c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”,2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所,4.推行方法,深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的物品处理 需要物品调查作用
5、频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作:,整理推行步骤和要领,(1)现场检查 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内,*不丢,保管麻烦 *丢,舍不得,*到底要选哪一边呢？ *好好考虑吧!,(1)对工作场所进行全面检查,对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，比如设备的内部，工具橱的内部、顶部和底部，材料架的顶部和底部，点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存,整理推行步骤和要领,（2）区分必需品和非必须品,管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管
6、理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。,（3）清理非必需品,（4）非必需品的处理,（5）每天循环整理,（二）整顿（SEITON）,1.基本概念理解 必需物品依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识 2.实施原则: 分门别类 各就各位 目视管理,3.目的: 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 创造井井有条的工作秩序 4.推行方法 a.落实整理工作 b.决定放置场所 c.决定设置方法 d.划线定位 e.标示,5、整顿的推行方法介绍 （1）彻底的进行整理 彻底的进行整理，只留下必需物品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品 正确的判断是个人所需还是小组共需品,（2）确定放置场
7、所 A、 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决 定位置场所及位置），制作平面图，便于布局规划 B、 依使用频率，来决定放置场所 C、 首先以黄线明确区分通道与作业区域 D、 考虑搬运灵活，切忌随意放置 E、 堆高要限定高度 F、 不良品箱要放置明显处 G、 不明物品不放于工作场所 H、 看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场 的视线 I、 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 J、 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时” 牌子，并将理由、时间注明其上,（3）规定摆放方法 A、 产品按照机能或种类来区分放置；置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 B、 在放置时，尽可能安排
8、物品的先进 先出， C、 尽量利用架子，经立体发展，提高 收容率 D、 同类物品集中位置 E、 架子、柜子内部要明显易见 F、容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； G、做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,（4）进行标识 采用不同颜色的油漆、胶带，做好定位标识，做好各类相关目视化,整顿的结果是要成为任何人都能够立即取出所需要的东西的状态； 要站在新人、其它 现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 要想办法使物品能够立即取出使用； 另外，使用后要能够容易恢复到原位，没有回复或误放时能够马上知道。,（三）清扫（SEISO） 1、 基本根念理解： 清除现场的脏污，防止污染的
9、发生。 2、 对象主要消除工作现场各处发生 的“脏污” 3、 实施原则： A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源 C、落实制度 4、 实施目的： 消除脏污，保持现场干干净净，明明亮亮。,5、 推行要领： A、人人参与，责任到人 B、与点检、保养工作充分结合 C、调查污染源，予以杜绝 D、建立清扫机准，作为规范,6、执行例行扫除、清理污秽 A、 每日5分钟6S B、 每周30分钟6S C、 每月60分钟6S D、 全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫 E、 要清扫到细微的地方，不要只做表面工作 洗净地面油污 清除机械深处的端子屑 灯罩及内壁之擦拭 工作台、架子之上、下部位 窗户或门下护板 桌子或设备底部,7
10、、调查脏污来源，彻底根除 A、确认脏污与灰尘对生产品质的影响 B、调查脏污来源，杜绝“跑冒滴漏”现象 C、检讨对策方案,（四）清洁（SEIKETSU） 1、 基本根念理解：将之前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果 2、 清洁的作用： A、维持作用 B、改善作用 3、 实施目的： 通过制度化来维持成果,4、 推行要领 （1）落实前3S工作 整理、整顿、清扫是“动作” 清洁是“结果” （2）设法养成“洁癖”的习惯 （3）建立视觉化的管理方式 （4）设定“负责人”，加强执行 （5）制定考核方法,（五）安全（SAFETY） 1、 定义人身不受到伤害，环境才 没有危险 3、 推行目的：创造对人对企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。,（五）素养（SHITSUKE） 1、 定义人人依规定行事，养成良好 的习惯。 2、 实施目的： 提升人的品质，养成对任何工作都讲究认真的人。,谢谢！,
