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1、一、编制说明：1、本施工组织设计适用于南京奥体中心网球馆钢屋盖工程的施工。2、本施工组织设计以设计院提供的图纸和有关钢结构施工及验收规范和标准为依据，并结合现场施工场地条件，及现有设备和施工技术能力而编制。具体编制依据有：、江苏省建筑设计研究院设计的网球馆钢结构施工图。、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；、建筑钢结构焊接规范（JGJ181-91）；、建筑机械使用安全技术规范（JGLJ46-88）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、工程测量规范（GB50026-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施式高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二
2、、工程概况1、工程名称：南京奥体中心网球馆钢屋盖工程2、建设单位：南京龙江体育中心建设经营管理有限公司3、工程地点：江苏省南京市江东南路4、设计单位：江苏省建筑设计研究院5、监理单位：上海三维监理有限公司6、总包单位：江苏中兴建设集团有限公司7、施工单位：浙江精工钢结构有限公司8、结构概况：本工程是由南京龙江体育中心建设经营管理有限公司投资新建的南京奥体中心四场馆之一的网球馆钢屋盖工程，该工程主要有室内训练馆钢屋盖和决赛场雨莲两部分。室内训练馆钢屋盖部分在轴轴，轴轴的位置，轴轴的轴线分布位以轴近长线上的圆心，不同半径的圆周上，N轴的半径为596.173M，轴的半径为553.223M。钢屋盖的主
3、体采用三铰拱型管桁架，其中又分为梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦杆采用两根32516的无缝管，腹杆采用1407的钢管，月牙型桁架采用3根35118的无缝管，其中下弦为2根腹杆采用21912的无缝管，梭形桁架部分安装在轴在轴与砼结构连接，安装标高为+13.3M，轴与月牙型桁架段连接，安装标高为+17.7M，梭型桁架段总长为35.74M，中间最高的约为4.3M月牙型桁架段的另一端安装在+2.6M的砼柱上,三个连接点采用铸铁件和120的穿销进入铰接主桁架间的垂直支撑采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根20310的无缝管,腹杆采用1027的无缝管,剪刀支撑采用15的柔性拉索。三铰拱结构跨度为
4、42.95M。11TA11A决赛场地看台以赛场中心为圆心，以每20o为1轴，从 11R11D轴，其中看台雨蓬从 轴，共12块，雨蓬的正投景为正梯形，两块雨蓬的投影净间距为196MM，雨蓬主要有2榀悬排的主桁梁来支承的结构体系，主桁架的上下弦杆采用2根40218的无缝管，腹杆采用27312和1277的无缝管，主桁架靠场外端固定在砼柱顶部，另一端向场内方向向上悬排，悬排的端部檐边的中心投影在以赛场中心为圆心，半径为24.05M的圆弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和部分系杆连接组成，次桁架上、下弦采用20310的无缝管，腹杆采用10211K7的无缝管。由于外檐边及安装高度不同，以 轴为轴线，共分6种
5、不同区块AF区块，中间F区块和檐边投影尺寸距中心点最长，且F区块的安装高度最高，根部为+15.175M，悬排端部为+23.9M。 以上两区块结构形详见轴侧图。三、施工总体部署l 施工总体部署流程图施工准备钢结构安装施工图深化细化设计钢结构现场拼装竣工验收设计图纸会审钢构件制作运输2、施工准备项目部管理网络我公司将把本工程作为一项重点工程，因此对项目管理人员进行排选，从公司工程部和制造部调配有过相似本工程项目的施工业绩人员来负责本项目的施工管理，项目部的管理网。项目部管理网络项目部副经理负责现场施工项目部副经理负责本厂制造技术组深化设计组材料采购组质检组施工组安全组资料组后勤组计划科各施工班组项
6、目经理设计图纸会审会同建设方、设计、监理公司、总包单位及相关单位进行设计图纸会审，对图纸存在的问题和要求及时提出，并落实解决。施工进度计划我公司根据对施工图、现场的条件及施工工期的要求，经公司相关人员商讨后，制定了施工进度计划表，具体如下：钢施工图的深化细化设计，必须在满足设计结构要求，同时配合施工现场、工厂及运输的要求来进行构件的分批，分段处理，深化设计结束后，必须得到设计及相关单位人员的审核后，才能下达到制造部。四、钢结构加工制作（一）、 制作加工部署制作加工部署的主要内容有设计及其他资源的配置和安排,加工的先后次序及进度安排等。1、设计部署设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）
7、和胎架设计。分别由公司设计院完成。加工图和胎架设计由设计院根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图，供现场安装的安装图，供分段组装和现场拼接的胎架，供制作加工的工艺文件等。针对本工程，技术部将抽调设计、工艺等工程师组建成工程项目设计组来完成本工程的设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性，设计的主要内容和要求如下：（1）、加工图设计加工图设计由公司设计院完成,公司设计院具有同济大学3D3S软件，及日本丸秀株式会社HID-600DBS的Mdisystem软件（用于相贯线下料切割），主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、桁架分段详图及下料电子程序（电脑控制）、构件组装图等的加工
8、图设计相关资料。加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。（2）、节点设计节点设计包括杆件相贯面设计、支座设计、节点设计，纵横向桁架交叉节点设计，屋面檩条及连接节点设计等，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：所有拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。拼接节点细化设计方案将在监理、设计单位认可的前提下，尽量采用成熟的工艺和技术。（3）、工装胎架设计主要包括小段组装胎架,整体拼接胎架，脚手架工作平台及胎架支架，以及有关加
9、工模具的设计，主要应做到设计合理，精度满足要求，结构安全可靠，施工方便，能满足工厂和工地使用条件。2、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高、节点构造复杂，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，公司将对所有参与本工程加工的人员都应进行针对性的培训。人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：（1）、管理和协调人员 主要部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。（2）、设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文
10、件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人，工程师3人、技术员4人，共8人专门服务于本工程。（3）、原材料测试及产品节点测试人员，主要为：化验、机械性能试验、探伤等。质管部将派2人专门负责本工程。（4）、生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满员，满足工程的进度、质量要求。（5）、检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，由质管部负责保证。现有车间专职检验人员、检测中心巡检人员、测量
11、人员共36人，均持证上岗，其中工程师7人，助工10人，技术员19人 本项目主要加工制作人员调配计划分类工 种调用人数工 作 内 容 及 其 责 任 设 计深化设计校核 2与设计院配合，负责深化设计加工图翻样 2翻样、用于加工和组装拼接工艺设计 2加工制作、电焊等的工艺制订、试验支架、胎架设计 2配合工艺、加工图及施工方案进行支架、胎架设计厂内检验测量试验仓库检验员 2进他材料检验把关，包括选择送检化验中心 2原材料化学分析机械性能试验 3机械性能，力学性能试验，如材料、节点、构件测量员 4构件几何尺寸、节点等的测量、定位探伤员 4焊缝、材质检测质检科专职监督检验员 6从原材料到成品的抽样检测、
12、签发出厂合格证车间专职检验员12生产过程检验、控制、转序认可厂内制加 工下料、金加工15钢管、钢板、圆钢的切割、下料、锻压车间、铣、创钻孔组 装20焊接球、支座、支托及龙骨的组装电 焊20气保焊、手工电弧焊预拼装25预拼装、测量涂装、除锈15抛丸除锈、涂装3、加工制作次序及进度安排本工程的加工制作次序将严格按安装的先后次序及进度要求进行，其主桁架及檩条等将同步推进，总加工制作（含加工图设计）在60天内完成。（二）、 加工设备配置1、本工程主要选用的机械加工设备:（1）、钢管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相贯线切割机切割，其切割、下料、剖口一次完成。（2）、方管和矩形管
13、采用HID-300ES相贯线切割机和数控卧式带锯床切割，其中HID-300ES可进行圆管、方管、矩形管相贯线和剖口一次完成。（3）、弯管(含方管、圆管)，采用长冶CDW24S-500型弯机加工。（4）、钢板下料切割：主要采用上海伊萨（德国）的EXA-500数控多头等离子、火焰切割机，无锡CNC-400数控多头自动切割机为主进行钢板切割。（5）、钻孔：主要采用日本PLM-1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，常州Z5050B钻床（模板定位）为主进行钻孔。（6）、焊接方管组立：主要采用BOX-U-1200移动式和BOX-1200固定式为主进行组立。（7）、剖口：钢板采用PX-90W
14、数控钢板铣边机进行铣边剖口加工。特殊情况（如型钢端头）则采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。（8）、焊接方管埋弧焊：采用日本BOX-21500门式双弧双丝自动焊接机床加工。（9）、电渣焊：采用日本BOX-SSTW双头电渣焊机电焊加工。（10）、型钢切割 ：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。（11）、锁口：主要采用HQB-1225NL近期锁口机床加工。（12）、矫正：主要采用HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。（13）、手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自动CO2气保焊机电焊。（14）、抛丸除锈：采用抛头81300RK自动抛丸除锈机除锈。（15）、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（三）、加工工艺流程及技术措施1、工厂加工的零部件及其工序主要有:（1）、钢桁架的零部件:包括钢管杆件。（2）、支座托板。（3）、方管檩条、系杆。（4）、涂装和电焊。 工厂主要加工制
