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1、xx大学机械设计制造及其自动化特色专业设计说明书专业班级：机械 班姓名：学号：指导老师：完成日期：2017年12月23日目录1、 设计任务2、 传动方案拟定3、 电动机的选择4、 计算总传动比及分配各级的传动比5、 运动参数及动力参数计算6、 传动零件的设计计算7、 轴的设计计算及滚动轴承选择8、 键联接的选择及校核计算9、 箱体结构及减速器附件设计10、 润滑方式及密封设计参考文献1、 机械课程设计任务书题目：二级同轴式斜齿减速器（1） 设计条件：1. 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35；2. 使用折旧期：8年（一年300天）；3. 检修间隔期：四
2、年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4. 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5. 运输带速度允许误差：5%；6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。（2） 设计数据序号34运输带工作压力F/N3200运输带工作速度m/s1.2卷筒直径D/mm360注：运输带与卷筒之间及卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑（3） 设计内容1、CAD减速器装配图一张（A0号图纸）；2、CAD零件工作图2张（A3号图纸，轴一张，齿轮一张）；3、手绘零件工作图2张（A3号图纸，轴一张，齿轮一张）4、设计说明书一份，60008000字。（4） 设计时间和地点 2017年12月4日2017年1
3、2月22日；广州大学，理科南309（5） 主要内容 1、进行传动方案的设计（任务书中已规定）； 2、电动机功率及传动比的分配； 3、主要传动零部件的参数设计（带轮、轴、齿轮）； 4、标准件的选择及校核计算； 5、减速器结构、箱体各部分尺寸确定、结构工艺性设计； 6、绘制装配底图； 7、完成总状图和零件图的绘制； 8、整理和编写设计说明书。2、 传动方案拟定计算过程及说明结果带式传输机原理图1电机；2、6联轴器；3箱体；4运输带；5滚筒传动装置相关零件的模拟初选：轴承：圆锥滚子轴承（脂润滑）；联轴器：弹性柱销联轴器；传动零件：斜齿圆柱齿轮（7级精度）；注：通用减速器齿轮的精度范围68级。由题目的
4、要求决定传动装置选用：二级同轴式圆柱齿轮减速器3、 电动机选择 计算过程及说明结果(1) 选择电动机的类型考虑到为大多数机械厂使用，所以载重量不会太大，而且载荷较平稳。Y系列电动机为一般用途封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部之特点，B级绝缘，工作环境不超过+40相对湿度95%，海拔高度不超过1000 m，额定电压380 V，频率50 Hz，广泛适用于机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械等。所以，动力源选择Y系列电动机。通过题目所给设计数据，工作拉力为、工作速度为。查机械课程设计手册得，圆锥滚子轴承效率联轴器效率斜齿圆柱齿轮传动效率（7级精度，油润滑
5、）；(2) 选择电动机的容量电动机所需工作功率为： kw (a)工作机需要的工作功率： P= kw (b)将（b）式代入（a）式得； P=传动装置的总效率为：所以，电动机所需功率P =4.334kw(3) 计算电动机的转速范围 计算滚筒的转速滚筒的直径D=360mm滚筒的转速 = 确定电动机的转速范围取二级圆柱斜齿轮减速器的传动比i=8-40,故电动机转速的可选范围为：n=in=(8-40)63.7=(510-2548)r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格减速器的传动比，由表12-1，选定型号为Y132M2-6的三相异步电动机，额定功率为5.5kw，满载转速960 r/min
6、，同步转速1000r/min.总效率P =4.334kw=63.7r/mini=8-40电动机参数：P额=5.5Kw；n满载=960r/min；n同步=1000r/min4、 计算总传动比及分配各级的传动比计算过程及说明结果1 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机(滚筒轴)主动轴转速n，可得传动装置总传动比为n/nw960/63.7=15.0712 分配各级传动比同轴式二级圆柱齿轮减速器传动比分配推荐值为：则，取=15.0715、 运动参数及动力参数计算计算过程及说明结果(1) 各个轴的转速轴的转速n=nm=960r/min ;轴的转速n=246.15r/min轴的转速n=63.12r/m
7、in(2) 各个轴的输入功率电动机轴=5.5kW 轴的功率5.445kW 轴的功率=5.229kW轴的功率= 5.021kW 卷筒轴功率=4.92kW因为低速机齿轮承受的载荷大于高速级齿轮承受的载荷，所以设计时只需保证满足低速级齿轮的疲劳强度，那么一定满足高速级齿轮的疲劳强度的需求，则，设计时只需设计低速级的齿轮传动。n=960r/min n=246.15r/minn=63.12r/min5.445kW=5.229kW= 5.021kW 6、 传动零件的设计计算计算过程及说明结果低速级齿轮的设计：1 选择齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角。 带式输送机
8、为一般传动机器，选用7级精度。 选择小齿轮材料为：；大齿轮材料为：。 选小齿轮齿数Z1 =20；则，大齿轮齿数；则齿数比； 初选螺旋角；2 按齿面接触疲劳强度设计 试选Kt1.6； 计算小齿轮的转矩 T=202.85N/m 选取齿宽系数； 查表得，区域系数； 查的材料的弹性影响系数； 计算接触疲劳强度用重合度系数 计算螺旋角系数3 计算接触疲劳极限许用应力 查的小齿轮接触疲劳极限；大齿轮接触疲劳极限； 计算应力循环次数N=60nj =602461（283008）=5.710N=1.510则，查的小齿轮的接触疲劳寿命系数K=0.93；大齿轮的接触疲劳寿命系数 K=0.95； 取失效概率为，安全系
9、数，则得=0.93600=558；=0.95550=523 ； 则，取接触疲劳许用应力； 试算小齿轮的分度圆直径4 调整小齿轮的分度圆直径 计算小齿轮的圆周速度0.88m/s 计算齿宽和模数 =68.2mm 模数 =3.8mm 计算实际载荷系数1 传动装置载荷均匀平稳，使用系数2 根据0.88m/s，7级精度，查得动载系数K=1.053 计算齿轮的圆周力得，齿间载荷分配系数K=1.44 小齿轮相对支承非对称布置，则齿向载荷分布系数，查课本得 K=1.4245 计算实际载荷系数 K K =2.0936 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径:d=d=74.5957 计算相应的模数5 按齿轮弯曲疲劳
10、强度设计 试选 计算重合度系数 =0.689 计算螺旋角系数=0.815 计算1 计算当量齿数/cos20/ cos1421.89/cos98/ cos1485.42 查表得，齿形系数 ；3 查表得，应力修正系数； 4 查表得，小齿轮齿根弯曲疲劳极限；大齿轮齿根弯曲疲劳极限5 查表得，弯曲疲劳寿命系数K=0.85 K=0.886 取弯曲疲劳安全系数，得=238.86Mpa因为0.0138 0.0168则取0.0138 试算模数6 调整齿轮模数 计算小齿轮分度圆直径46.832mm 计算圆周速度V=0.6m/s 计算齿宽 =46.832mm 计算宽高比9.161 计算实际载荷系数1 根据V=0.
11、6m/s，7级精度，查得动载系数K=1.052 查齿间载荷分配系数 3 查表得，齿间载荷分配系数4 查得=1.424；结合，查得=1.355 计算实际载荷系数=1.7016 按实际载荷系数计算齿轮模数综上，对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮模数的大小主要决定弯曲疲劳强度的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关。为了使设计出来的齿轮既满足齿面接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，取模数为弯曲疲劳强度算得的模数，并取标准值，按接触疲劳强度算得的分度圆直径。则，小齿轮齿数，取；则，大齿轮齿数，取。与互为质数。7 计算齿轮传动几何尺寸1 计算中心距 a=182.93，取整183mm2 圆整中心距后修正螺旋角=arccos 3 计算大、小齿轮的分度圆直径d=74.75d=291.254 计算齿轮宽度b=mm取 =75mm =80mm8 圆整中心距且强度校核 齿面接触疲劳强度校核根据变化后的参数重复之前的步骤，得：=2.113；=74.75；=3.9；=2.43 ；=0.601；=0.985代入满足齿面接触疲劳强度条件。 齿根弯曲疲劳强度校核根据变化后的参数重复之前的步骤，得：=2.111； ； ；Y =0.745; =； =137.85
