《压铸厂房规划教程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸厂房规划教程（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 力劲集团-深圳领威科技有限公司 压铸生产涉及的项目非常多，有很多细节问题需要 考虑。厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。前期 有许多的准备工作要预先执行，最典型的一项工作内容 就是选定适合压铸生产用的厂房，并进行合理的规划。 1、对设备参数的了解 2、对厂房结构的了解 3、对压铸车间进行规划 第一部分 对设备参数的了解 1 1、外形尺寸图、外形尺寸图 2 2、设备地基图、设备地基图 3 3、压铸单元图、压铸单元图 外形尺寸图 标准DCC1600压铸机 伺服DCC1600压铸机 小机压铸单元图 大机压铸单元图 焊接 H型钢 二次灌浆 地脚螺栓 预留孔位 第二部分 对厂房结构的了解 1、钢结
2、构厂房 2、多层混凝土结构厂房 第三部分 对压铸车间进行规划 1、压铸车间的选择 2、设备整体布局 3、循环冷却水系统 4、车间地沟及相关布管 一、压铸车间的选择 用于压铸生产的车间，要注意三点：高度、跨度和地质情况。 1、高度： 关于高度问题，一般要从以下三个方面的因素进行考虑：（1）自动喷 雾机安装在压铸机上方的高度；（2）行车吊钩最大高度，此高度将会影响到 吊装模具；（3）车间环境问题，厂房高度越高，越有利于通风排烟排尘。 直立式喷雾机高度直立式喷雾机高度 四连杆喷雾机高度四连杆喷雾机高度 行车横梁底高度行车横梁底高度 吊装模具高度吊装模具高度 压铸机高度压铸机高度 一般用于布置1000
3、吨以下机型的车间，其行车导轨面高度，建议不 低于6.5米；用于布置1000吨-3000吨机型的车间，此高度建议不低于8米。 随着国内压铸行业的发展，部分压铸企业对3500吨以上机型已有需求， 摆放这些大型压铸机的车间，此高度建议不低于10米。 当然，现实情况是有部分压铸生产企业已早期建造并使用多年的厂 房，在高度方面显然难以达到要求，这种情况可采用压铸机承重基础下 沉的方式，以满足设备上空净高要求。但是基础下沉后，一方面要考虑 到压铸件的堆放及转运、设备布管和废水处理等都要作特殊处理；另一 方面，由于厂房净高太低，会导致车间烟尘排放受阻，因此对车间的通 风除尘也需加强处理。 2、跨度： 厂房跨
4、度一般为3m的整数倍，常见的有9m、12m、15m、18m等。近 几年部分新建压铸厂房跨度已达到了21m、24m，甚至有的钢结构厂房已 达到30m。综合考虑机器长度、设备摆放方向、维修空间、货物通道， 以及人行通道等因素，选择或者建造合适的厂房跨度。 3、地质情况： 部分压铸车间所在地之前为湖泊、农田之类的陆地，在这样的厂房里 摆放压铸机时，除了要安照设备地基图制作设备地基之外，还要考虑地基 下的土层承重能力，必要时请专业建筑设计单位考察评估是否采取打桩来 提升承重能力，从而达到承重要求。 按自动化生产的布局： （1）一般对于DCC130-400吨的压铸机，中心距建议不小于5.8m （2）DC
5、C500-900吨的压铸机，中心距建议不小于6m （3）对于DCC1000吨以上的大机布局，则需根据配备的自动化程度决 定所需要的空间（即机器人系统：包括取件、检测、冷却、打标码、去 集渣包和浇道等工作）；另外还需考虑大机的安装以及抽哥林柱距离。 二、设备整体布局 压铸机和模具均需要冷却水对液压油以及模具本身进行降温， 根据机型大小不同，循环冷却水需求量也不一样，详见每台压铸 机地基图文字说明部份。将各机台需水量相加，便得出压铸生产 设备所需的总水量，得出总水量后，冷却水塔的冷却量按大于需 水量来选取，冷却水池的大小按不小于总需水量的30%来建造。 一般情况下，如机台数比较少，则只需要用冷却水
6、塔中的循环 水就能满足需要；但机台数量多，或是大型机台，就应该建造一 定容积的水池，以满足机器散热对冷却水量的需求。并设置补水 自来水管，当循环系统中的水量缺失时，可自行补充冷却水池的 水量。 三、循环冷却水系统 在早期有许多的压铸厂，根据理论上所需的进水管、回水管、 压缩空气管及脱模剂管按照所需管径进行布管。事实上这样布管 无法满足后期机台的需求，简单增加设备生产一段时间后，此时 他们才发现管径存在许多问题：管径小、设备多，冷却水供应不 足，导致冷却效果差，为了提高自动化生产而增加自动喷雾机， 由于压缩空气和脱模剂供应不足，导致喷雾效果欠佳。 所以对压铸车间的规划，尽管目前只配置几台机器，我们也要 考虑后期机台，一般会酌情加大管径。 至于车间地沟，一方面是用于车间排污，另一方面用于布车间 工业管道，以达到车间环境的大方、美观。 四、车间地沟及相关布管 总之，压铸生产项目涉及到很多细节问题都需要我 们用心去思考，压铸生产、产品机加工以及后处理每 一个环节都不容忽视的安全措施，这样才能保证正常 顺利生产。 本文仅对压铸生产项目厂房要求作了基本概述，压 铸车间规划没有确定的方法，一切应遵循生产方便， 物流通畅，安全可靠，方便维护的原则！ The end thanks!
