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1、 实 践操作 四 选矿 工 艺标 准 三 内容 选矿岗 位操作 规 程 二 选矿 安全管理通 则 一 1 29 300 1000 海因里希安全法则 数字 安全 死亡、重伤事故 未遂先兆事件 轻伤伤害事故 事故（安全）隐患 安全前言 数字 安全 一个方针 ： 安全生产、预防为主，综合治理。（矿安全目标：三建立、五控制、七为零） 三违 ：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。 三同时 ：新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用 三级安全教育 ：一级（厂级）安全教育、二级（车间级）安全教育、三级（班组级）安全教育 三级预防 （职业卫生 ） ：（ 1）一级预防，从根
2、本上着手，使劳动者尽可能不接触职业性有害因素，或控制作业场所有害因素水平在卫生标准允许限度内。（ 2）二级预防，对作业工人实施健康监护、早期发现职业损害，及时处理、有效治疗、防止病情进一步发展。（ 3）三级预防，对已患职业病的患者积极治疗，促进健康。 三点控制 （班组安全管理要点）： 危险点、危害点、事故多发点。 三好四会 （设备使用）： 保管好，使用好，保养好。会使用，会维护，会检查，会排除故障。 “三定四不推”原则 （事故隐患） ： 定人员、定时间、定措施（定标准、定责任）。个人不推班组、班组不推车间、车间不推厂部、厂部不推上级主管部门。 四大事故因素 ：人的因素，物的因素，环境的因素，管
3、理的因素。（人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。） 四不伤害 ：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。 四不放过原则 ：（ 1）事故原因未查清不放过；（ 2）事故责任人未受到处理不放过；（ 3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（ 4）事故整改措施没有落实不放过。 五个安全工作中的必查 ： 查思想、查领导、查隐患、查纪律、查制度。 五个不接 （交接班时）： 设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。 6S：整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（S
4、HITSUKE）、安全 SECURITY）。 六个严格 （现场操作）： 严格进行交班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作证，严格遵守劳动纪律，严格执行有关安全规定。 十不吊 （吊车作业） ：（ 1）超载或被吊物重量不清不吊；（ 2）光线昏暗，无法看清场地，被吊物或指挥信号时不吊；（ 3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（ 4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（ 5）歪拉斜挂不吊；（ 6）工件上站人或放有活动物品的不吊；（ 7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；（ 8）带棱角缺口物未垫好防止钢丝绳子磨损或割断不吊；（ 9）埋在地下的物件不吊；（ 10）管理人员违章指
5、挥不吊。 选矿生产过程中主要危害因素 电气危险 ： 在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。 机械伤害 ：设备方面的，有卷统和绞缠、卷入和碾压、挤压、剪切和冲撞、飞出物打击、切割和擦伤、碰撞和刮蹭等。最容易发生的地方是皮带运输机、破碎机以及各种泵、风机与电动机的连轴器或皮带轮等旋转运动之处。 起重伤害 ：有失落事故、坠落事故、挤伤事故。 粉尘危害 ：选矿厂中在原矿输送、破碎及破碎后细矿皮带运输、矿石制样、产品装卸过程中产生粉尘，
6、粉尘飞扬可能被人体直接吸入。 噪声伤害 ： 强的噪声可以引起耳部的不适 ，超过 115分贝的噪声还会造成耳聋，若在 80分贝以上噪音环境中生活，造成耳聋者可达 50； 使工作效率降低 ，噪声超过 85分贝，会使人感到心烦意乱，导致工作效率降低； 损害心血管 ，在平均 70分贝的噪声中长期生活的人，可使其心肌梗塞 发病率增加 30左右，特别是夜间噪音会使发病率更高； 噪声还可以引起如神经系统功能紊乱、精神障碍、内分泌紊乱甚至事故率升高 ，高噪声的工作环境，可使人出现头晕、头痛、失眠、多梦、全身乏力、记忆力减退以及恐惧、易怒、自卑甚至精神错乱； 噪声对视力的损害 ，当噪声强度达到 90分贝时，人的
7、视觉细胞敏感性下降，识别弱光反应时间延长；噪声达到 95分贝时，有 40的人瞳孔放大，视模糊；而噪声达到115分贝时，多数人的眼球对光亮度的适应都有不同程度的减弱。在生产过程中，破碎机、皮带运输机、风机、除尘、磨机、浮选、过滤等设备会产生强大的噪声，可能会给人体造成伤害，并可能引起二次事故。球磨机旁边的噪声可达 90到 110分贝，长期在这里工作会导致听力降低。所以要尽可能地注意听力保护，使用 耳塞 等； 高处坠落 ：高处作业是指凡在坠落高度基准面 2m以上 (含 2m)有可能坠落的高处进行的作业。因被蹬踏物材质强度不够，突然断裂；高处作业移动位置时，踏空、失稳；高处作业时，由于站位不当或操作
8、失误被移动的物体碰撞坠落等。生产线作业人员或管理人员有时需要登上设备的平台或皮带走廊等进行作业，因此存在高处坠落的可能性。 淹溺 ：淹溺事故进程很快，一般 4 5分钟或 6 7分钟就可因呼吸心跳停止而死亡。选矿生产过程中24m精矿浓密池、溢流水水池、事故池和渣浆池、尾矿池等工作人员存在跌入，造成淹溺事故的可能，因此要采取基本的防护措施和管理措施，不违章操作，伤害的可能性才较小。 滑倒 ：操作场地要用到水，导致地面湿滑，要防止摔倒。 其他伤害 ：原料运输、卸料过程和驾驶车辆等其他伤害。 选矿工艺中的危险因素及防治 粉尘、电离辐射以及危化品使用。 破碎粉尘 ：吸入过多粉尘可能引起尘肺病，对人体的危
9、害不言而喻。在选矿流程中，粉尘主要产生在矿石破碎、筛分、皮带转运、物料下落等环节，这时会扬起一定的粉尘，还有一小部分粉尘是在浮选程序中，矿浆泡沫破裂后产生。 防治 ： 1、尘源封闭、水法除尘和抽风除尘联合使用的除尘方法。 2 、配备必要的劳动防护用品，如防尘帽、防尘口罩。 电离辐射 ：电离核子计量系统涉及到矿石的计量称重（皮带称）、磨矿浓度的测量、矿浆流量水流量的计量等。操作人员在接触电离辐射的工作中，如果防护措施不当，或者违反操作规程，短时间内受到一定剂量的射线辐射，可能会引起急性机体损伤。而较长时间内分散接受一定剂量的射线辐射，可能引起慢性放射性损伤，如皮肤损伤、造血障碍、白细胞减少，甚至
10、可以致癌或引起胎儿的死亡和畸形 。（射线浓度计有辐射，超声波浓度计无辐射，电磁流量计，超声波流量计，皮带载荷的电压信号）（波长短，频率高，携带能量大，红外线比紫外线长，紫外线危害性大，波长更短的 X射线， 射线则是十分危险，致命的射线。有些电磁辐射对人体有一定的影响。） 防治 ： 1、对于设备操作人员，上岗前必须在国家专业机构进行专业培训，严格实行持证上岗。 2、安装在操作人员极少能接触到的区域，并标明电离标识，进行远程自动化控制操作。 3、安全管理部门每年或每月不定时对放射源进行检查和测试，以确保放射源的安全使用。 危化品 ：高危化学物品 硝酸 。具有刺激性且不稳定，遇光或热分解释放出二氧化
11、氮；可以与任何比例的水混和，同时释放出大量的热；硝酸水溶液具有导电性；和有机物、木屑等混和能引起燃烧；浓硝酸具有强烈的腐蚀性，触及皮肤会引起烧伤，损害粘膜和呼吸道。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。 防治 ： 1、在上岗前，要求加装硝酸员工必须经过专业培训，考试合格后方可上岗作业。 2、在操作前，操作人员必须穿戴好护目镜、面罩、胶手套及其他相应的劳动防护用品。加酸过程中，加酸人员要集中精力，时刻注意硝酸溢面上升的位置，酸箱内硝酸溢面离硝酸箱顶部 20cm时应立即停止加酸，并详细
12、记录加酸情况，如加酸的起始时间、开始加酸时箱内溢面高度、加酸后溢面高度、加酸量等。 3、使用加酸自动控制系统。 要制定各种现场应急处置方案 ：如自然灾害现场应急处置方案 、物体打击现场应急处置方案、机械伤害事故现场应急处置方案 、油品、危险化学品泄漏现场应急处置方案、触电事故现场应急处置方案等。 延迟符 全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方可上岗。 2 各岗位操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品，保持清醒的头脑、集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，酒后上岗和消极怠工等情况，有之严肃处理。 3 1 坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，
13、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行公司关于安全管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。 1 各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。 4一 选矿安全管理通则 一熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。 5 严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。 6 各岗
14、位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转时禁止 跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。 7 1 设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。 8一 选矿安全管理通则 人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。 9 上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑和手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律
15、的行为和一切不安全行为。 10 坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。 13 电工、焊工、工程机械驾驶员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。 11 严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。 12 选矿 工 艺 流程 图 2.1 选矿岗 位操作 规 程（略） 2.2 选矿岗 位操作 规 程注意事 项 2.3 选矿 工 艺 流程 图 2.1 型号 长度 层数 单价 1#皮带 B=1000mm L=103.85m（ 213m), =14 V=1.25m/s 7(6+3) 512（ 11万） 2#皮带 B=1000mm L=92.65m =11 ,V=1.25m/s 3#皮带 B=650mm L=53.9m =7 , V=1.25m/s 4#皮带 B=650mm L=16.2m,=0 ,V=1.0m/s 选矿岗 位操作 规 程注意事 项 2.3 原矿供料岗位： 1、操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。 2、下原矿仓处理大块矿石或排除故障时必须有人监护的情况下，先关闭给料机，系好安全带，其长度只限到作业点，不应站在矿石斜面上。 3、处理给矿机堵塞和棚矿时，捅矿应站在设备的安全位置 ，避免矿石滚出伤人。 4、特殊情况下必须采用
