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1、第4章 剪切工艺及设备,学习内容 4.1 手工剪切工艺及 工具使用 4.2 剪切设备及剪切 工艺,学习任务 掌握运用手工剪切工具和各种剪切设备对金属板材进行剪切的工艺。 能对相关设备进行正确地使用与维护。,剪切的概念,剪切是构件两侧面上受到大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向外力作用时，两力间的横截面发生相对错动的变形形式。,剪切的基本原理,板料的剪切过程可以分成三个阶段： 第一阶段，剪刀对板料施加压力，使板料在切口处发生弹性弯曲变形，与此同时，刀片的刃口局部挤入板料表层。 第二阶段，上刀片继续下压，使刃口挤入板料的深度增加，这时板料在切口处由弹性变形进入了塑性变形。 第三阶段，上刀片进一
2、步下压，此时板料在上、下刀片的刃口附近开始出现裂缝，当裂缝相向扩展至最后相遇时，板料断裂。,板料的剪切过程,剪切的方法,手工剪切 机械剪切,4.1 手工剪切工艺及工具的使用,手工剪切工具的使用 手工剪切工艺,手工剪切工具的使用,手剪刀,(a) 简易固定式手剪刀 (b) 手剪刀夹持在台虎钳上,手工剪切工艺,直线的剪切方法 曲线的剪切方法 厚料的剪切方法,直线的剪切方法,剪短料 剪长料 剪切板料,曲线的剪切方法,(a)剪切外圆 (b)剪切内圆,厚料的剪切方法,（1）剪刀加力法。将剪刀夹在台虎钳上，在上剪柄套上一根加力管，右手握住加力管，左手拿住板料进行剪切。 （2）敲击剪刀法。由两人操作，一人敲击
3、剪刀，另一人持剪刀和板料，这样也可剪切较厚的板料。,(a) 在台虎钳上用剪刀剪切厚料 (b) 用敲击法剪切厚料,4.2 剪切设备及剪切工艺,小型剪切设备及剪切工艺 大型剪切设备的剪切工艺与使用维护,小型剪切设备及剪切工艺,杠杆剪刀（压剪） 台剪 手提式振动剪刀 振动剪床 斜口剪床,杠杆剪刀,台剪,杠杆式台剪 齿轮式台剪,手提式振动剪刀,(a) 风动式 (b) 电动式,剪切方法 剪切曲线 手提电动式振动剪刀的使用方法,振动剪床,斜口剪床,大型剪切设备的剪切工艺与使用维护,龙门剪床的剪切工艺与使用维护 滚刀剪床的剪切工艺与使用维护,龙门剪床,滚刀剪床,龙门剪床的剪切工艺与使用维护,剪切划好线的板料
4、 剪切未划线的板料 使用与维护,剪切划好线的板料,龙门剪床剪切板料的方法,剪切未划线的板料,剪床的前后挡料架和角挡架用来靠紧样板，以便按样板切割板料，也可以使用前、后挡料架和角挡架剪切直角或量取规定尺寸。 角挡架的使用。在剪切批量金属板材时，不必预先划线即可切成直角。将停止块固定于角挡架上的刻度尺适当位置，便能正确地将板材剪切成预定的长度。 前挡料架的使用。用卷尺或直尺测量前挡料架，使架杆与刀片平行，最后将螺母完全固定。当剪切有斜度的板材时，应使用角度装置。首先旋松个支架螺栓，使螺栓沿槽滑动，然后使架杆随螺栓沿支架槽移至所需角度。 后挡料架的使用。后挡料架一般用于板材的成批生产。剪切时板材从机
5、器前面送入。后挡料架的宽度，一般以调整为所剪切材料宽度的一半为宜。后挡料架使用时，先松下全部锁杆，将挡料架按刻度尺滑至所需位置，固定端杆后，再转动微调螺杆，最后调整一下。待其他部位调好后，固定全部锁杆。,剪板机后挡料架的操纵 后挡料架的调准,使用与维护, 剪板机必须有专人负责维护使用，操作人员必须熟悉设备的技术性能和特点。 刀片刃口应保持锋利，发现损坏应及时调换。 开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等，则不能进行剪切。 使用机器应严格遵守操作规程，严禁过载剪切。 使用中如发生不正常现象，应立即停车并检查修理。 使用完毕后，应立即切断电源。 机器检修完毕后，应开车试运转，并注意电动机转向和
6、规定转向是否一致。,滚刀剪床的剪切工艺与使用维护,滚刀间隙的调整 剪切速度的调整 离合器的操纵 使用与维护,滚刀间隙的调整,滚刀剪床的滚刀有自动送料的作用，但必须调整得当，一般是调整滚刀的间隙。两滚刀垂直间隙a通常应为板厚的1/3，水平间隙b应为板厚的l/4。,剪切速度的调整,剪切速度由齿轮杆调整。剪切复杂的形状时需以低速徒手操纵；当剪切直线或圆形时，则可装上附件以较高的速度操作。,离合器的操纵,接合的操纵：用脚踏下踏板并轻轻向前转动；分离的操纵：踏下踏板向反方向扭转移动即可。,使用与维护, 滚剪机要专人负责和维护，定期加注润滑油。 工作前应清理场地，清除无关物件。检查滚刀是否锋利，发现损坏时应及时调换。 检验板料牌号、厚度和质量是否符合工艺要求。板料表面如有硬疤、电渣等则不能进行剪切。 根据板料厚度调整机床转速和滚刀间隙。 剪切时，虽然滚刀在滚剪过程中也起着自动送料的作用，但操作者仍要平稳托住板料，按划线严格控制进料方向。否则，易使所剪工件报废。 两人或两人以上操作时，要密切配合。 在使用过程中，如果发生不正常现象，应立即停车检修。 机器使用完毕后应立即切断电源，清理场地，并将工件码放整齐。,
