《项目二车削切槽、切断加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目二车削切槽、切断加工（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目二 车削切槽、切断加工,模块一、窄槽加工 模块二、宽槽加工 模块三、工件切断,一、项目工作任务： 如何编程加工带槽零件？,模块一、窄槽加工,（一）模块工作任务： 如图：要加工宽为5毫米，深为5毫米的窄槽，零件小批量加工，如何编程？,（二）模块背景知识 1）刀具： 由于所加工工件槽深仅为5毫米，且为小批量加工，因此选择可转位切槽刀加工能提高加工效率和换刀方便性。 注意选择刀片宽度：5毫米、4毫米、3毫米，或其他。 2）编程方式 采用G01直接编程加工。 如选择刀片宽度为4毫米，参考程序：,O0002；（刀宽4） G00G97G99T0202S500M03F0.08； X55Z-15； G01
2、X40； X55； Z-14； X40； X55； G00X100Z100； M05； M30；,练习：用G01指令编程切槽。（刀宽4）,外径切槽循环G75 该指令适用于在外圆面上切槽或切断加工。 编程格式 ： G75 R(e)； G75 X(U)Z（W） P(i) Q（ K）R（ d）F ； 式中：e - 退刀量； X(U) - 槽深； Z（W）切槽处的Z坐标值或者增量值； i每次循环的切削量（不带符号）； KZ方向的移动量； d刀具在槽底的退刀量。,G75指令刀具循环途径,实体切削示意图,O0003；（刀宽4） G00G97G99T0202S500M03F0.08； X55Z-15； G7
3、5R1； G75X40Z-14P1000Q1000； G00X100； Z100； M05； M30；,模块二、宽槽加工,（一）模块工作任务： 如图：要加工宽为15毫米，深为7毫米的宽槽，零件小批量加工，槽底表面粗糙度3.2，怎么做？,（二）模块背景知识 1）暂停指令G04 该指令可以使刀具作短时间（几秒种）无进给光整加工，主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合。 指令格式：G98（G99）G04X（P）； 注意： X单位为秒，P单位为毫秒。 G98 G04X（P）；指令暂停进刀的时间。 G99 G04X（P）；指令暂停进刀的主轴回转数。,在暂停指令同一语句内不能指定进给速度。 使用P
4、的形式输入时，不能用小数点输入。 在没有出现G98时，数控车床默认G99进给方式。 例： G98 G04 X1.0 一秒后执行下一程序段。 G99 G04 X1.0 主轴转一转后执行下一程序 段。,O0003；（刀宽4） G00G40G97G99T0202S500M03F0.08； X55Z-30； G01X36； G04X2； X55F0.3； Z-27； X36F0.08； ,练习：试用75指令编程加工宽槽。 （刀宽4）,模块三、工件切断,（一）模块工作任务 如图，工件毛坯为50X100，要把长度切为70，应该怎么做？,（二）模块背景知识 1）机床和夹具 2）刀具： 采用切槽刀具，通常有以
5、下种类可选： 焊接切槽刀 白钢切槽刀 可转位切槽刀 涂层硬质合金切槽刀 陶瓷刀片可转位切槽刀 根据以上种类，切断加工选择刚性较好，不易和工件发生加工干涉的焊接切槽刀。,3）切削用量 A、背吃刀量ap：12mm B、转速n：300600r/min C、进给速度f：0.050.08mm/r 4）加工方式 手动方式切断 A、先确定刀具位置，即Z轴对0点，再调整刀具往Z轴负方向移动30毫米。 B、以机动或手摇形式移动刀具向X轴负向切断工件。,编程切断 A、切槽刀先对刀。 B、利用编程切断加工。 O0001； G00G97G99T0202； S500M03F0.08； G00X55Z-30； G01X0
6、； G00X100； Z100； M05； M30；,二、项目任务计划 该零件由三个外圆柱面组成阶梯轴，尺寸精度较高，且加工时需调头装夹，因此拟定以下四种参考加工方案： 1、先加工外圆柱面，再进行切槽加工，并按粗半精精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G01进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。,2、先进行切槽加工，再加工外圆柱面，并按粗半精精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G01进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。,3、先进行切槽加工，再加工外圆柱面，并按粗半精精加工三步进行，外圆柱编
7、程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G75进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。,4、先加工外圆柱面，再进行切槽加工，并按粗半精精加工三步进行，外圆柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒角指令C；切槽编程指令采用G75进行，G04指令保证槽底表面粗糙度。,三、项目任务决策 根据计划确定的加工方案进行分析对比，由于零件窄槽较多，采用G01编程时程序比较相对适合，另外，如果先切槽，不易保证外圆柱尺寸精度，因此，确定实施第一种加工方案。,四、项目任务实施 1、选择机床、夹具。 2、准备刀具、量具和工具。 3、根据现有条件确定零件加工工艺，合理安排走刀路线。 4、确定切削用量。 5、根据零件加工工艺、走刀路线和切削用量编制零件加工程序并检验。 6、加工零件。,五、项目任务检查 1、根据零件图纸技术要求检查各个尺寸项目。 2、填写加工结果检测表和加工质量分析表。 3、分析造成不合格尺寸的原因，纠正错误因素；巩固和提高完成较好的加工尺寸项目。,六、项目评价与讨论 1、如何保证窄槽槽底直径尺寸精度？ 2、零件带有螺纹时，如何编程加工？,
