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1、项目二 车削切槽、切断加工,模块一、窄槽加工 模块二、宽槽加工 模块三、工件切断,一、项目工作任务: 如何编程加工带槽零件?,模块一、窄槽加工,(一)模块工作任务: 如图:要加工宽为5毫米,深为5毫米的窄槽,零件小批量加工,如何编程?,(二)模块背景知识 1)刀具: 由于所加工工件槽深仅为5毫米,且为小批量加工,因此选择可转位切槽刀加工能提高加工效率和换刀方便性。 注意选择刀片宽度:5毫米、4毫米、3毫米,或其他。 2)编程方式 采用G01直接编程加工。 如选择刀片宽度为4毫米,参考程序:,O0002;(刀宽4) G00G97G99T0202S500M03F0.08; X55Z-15; G01
2、X40; X55; Z-14; X40; X55; G00X100Z100; M05; M30;,练习:用G01指令编程切槽。(刀宽4),外径切槽循环G75 该指令适用于在外圆面上切槽或切断加工。 编程格式 : G75 R(e); G75 X(U)Z(W) P(i) Q( K)R( d)F ; 式中:e - 退刀量; X(U) - 槽深; Z(W)切槽处的Z坐标值或者增量值; i每次循环的切削量(不带符号); KZ方向的移动量; d刀具在槽底的退刀量。,G75指令刀具循环途径,实体切削示意图,O0003;(刀宽4) G00G97G99T0202S500M03F0.08; X55Z-15; G7
3、5R1; G75X40Z-14P1000Q1000; G00X100; Z100; M05; M30;,模块二、宽槽加工,(一)模块工作任务: 如图:要加工宽为15毫米,深为7毫米的宽槽,零件小批量加工,槽底表面粗糙度3.2,怎么做?,(二)模块背景知识 1)暂停指令G04 该指令可以使刀具作短时间(几秒种)无进给光整加工,主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合。 指令格式:G98(G99)G04X(P); 注意: X单位为秒,P单位为毫秒。 G98 G04X(P);指令暂停进刀的时间。 G99 G04X(P);指令暂停进刀的主轴回转数。,在暂停指令同一语句内不能指定进给速度。 使用P
4、的形式输入时,不能用小数点输入。 在没有出现G98时,数控车床默认G99进给方式。 例: G98 G04 X1.0 一秒后执行下一程序段。 G99 G04 X1.0 主轴转一转后执行下一程序 段。,O0003;(刀宽4) G00G40G97G99T0202S500M03F0.08; X55Z-30; G01X36; G04X2; X55F0.3; Z-27; X36F0.08; ,练习:试用75指令编程加工宽槽。 (刀宽4),模块三、工件切断,(一)模块工作任务 如图,工件毛坯为50X100,要把长度切为70,应该怎么做?,(二)模块背景知识 1)机床和夹具 2)刀具: 采用切槽刀具,通常有以
5、下种类可选: 焊接切槽刀 白钢切槽刀 可转位切槽刀 涂层硬质合金切槽刀 陶瓷刀片可转位切槽刀 根据以上种类,切断加工选择刚性较好,不易和工件发生加工干涉的焊接切槽刀。,3)切削用量 A、背吃刀量ap:12mm B、转速n:300600r/min C、进给速度f:0.050.08mm/r 4)加工方式 手动方式切断 A、先确定刀具位置,即Z轴对0点,再调整刀具往Z轴负方向移动30毫米。 B、以机动或手摇形式移动刀具向X轴负向切断工件。,编程切断 A、切槽刀先对刀。 B、利用编程切断加工。 O0001; G00G97G99T0202; S500M03F0.08; G00X55Z-30; G01X0
6、; G00X100; Z100; M05; M30;,二、项目任务计划 该零件由三个外圆柱面组成阶梯轴,尺寸精度较高,且加工时需调头装夹,因此拟定以下四种参考加工方案: 1、先加工外圆柱面,再进行切槽加工,并按粗半精精加工三步进行,外圆柱编程指令采用G71即可,需要去毛刺,采用倒角指令C;切槽编程指令采用G01进行,G04指令保证槽底表面粗糙度。,2、先进行切槽加工,再加工外圆柱面,并按粗半精精加工三步进行,外圆柱编程指令采用G71即可,需要去毛刺,采用倒角指令C;切槽编程指令采用G01进行,G04指令保证槽底表面粗糙度。,3、先进行切槽加工,再加工外圆柱面,并按粗半精精加工三步进行,外圆柱编
7、程指令采用G71即可,需要去毛刺,采用倒角指令C;切槽编程指令采用G75进行,G04指令保证槽底表面粗糙度。,4、先加工外圆柱面,再进行切槽加工,并按粗半精精加工三步进行,外圆柱编程指令采用G71即可,需要去毛刺,采用倒角指令C;切槽编程指令采用G75进行,G04指令保证槽底表面粗糙度。,三、项目任务决策 根据计划确定的加工方案进行分析对比,由于零件窄槽较多,采用G01编程时程序比较相对适合,另外,如果先切槽,不易保证外圆柱尺寸精度,因此,确定实施第一种加工方案。,四、项目任务实施 1、选择机床、夹具。 2、准备刀具、量具和工具。 3、根据现有条件确定零件加工工艺,合理安排走刀路线。 4、确定切削用量。 5、根据零件加工工艺、走刀路线和切削用量编制零件加工程序并检验。 6、加工零件。,五、项目任务检查 1、根据零件图纸技术要求检查各个尺寸项目。 2、填写加工结果检测表和加工质量分析表。 3、分析造成不合格尺寸的原因,纠正错误因素;巩固和提高完成较好的加工尺寸项目。,六、项目评价与讨论 1、如何保证窄槽槽底直径尺寸精度? 2、零件带有螺纹时,如何编程加工?,