一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分复杂，有主工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和彩涂机组排除的含铬废水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸碱废水在水处理中冷轧废水处理难度较大，一是成分复杂，二是水质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达标难度大，超标现象时有发生2、处理方式（一）含铬废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA 及平( 光) 整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、水量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法也不同附：冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业为实现产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热镀锌和热镀铝锌钢产量规模为 85 × 104 t /a，其中镀锡板为20 × 104 t、镀锡基板为 20 × 104 t、冷轧热镀锌为 20 × 104 t、冷轧热镀铝锌产品为 25 × 104t。
工艺生产机组包括: 1 条酸轧联合机组、一条酸洗机组、1 条热镀锌机组、1 条热镀铝锌机组、1 条镀锡板连退机组、1 条电镀锡机组、1 条重卷机组和 1 条横切机组，2 座盐酸再生站、1 座磨辊、1 座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并预留 1 条镀锡板连退机组、1 条热镀锌机组为配合上述各冷轧机组的建设，新建废水处理站 1 座，总设计处理能力为420 m3 /h，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水，根据其类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油碱性废水、苯酚磺酸废水( PSA) 、含铬废水、酸性废水二、 工艺设计冷轧废水因其组成复杂，水质、水量变化大，处理难度较大，为了能够经济、有效地将废水处理达标，设计将上述几种废水分别预处理后合并为两个系统: 含铬废水和酸性废水因含较高浓度的总溶解性固体( TDS) ，不利于回用，故考虑在污染物处理达标后排放 ; 含油和 PSA 废水主要污染物为有机物和金属，处理达标后可排放或回用含铬/含酸废水处理工艺流程见图 1浓油/PSA/稀油废水处理工艺流程见图 2废水排放标准见表 1表 1 废水排放标准 注: 括号内数据适用于生化系统出水。
1 含铬废水处理系统设计处理水量为 15 m3 /h，pH 值为 2 ～ 3，Cr6 +为 180 mg /L，温度为 50 ℃( 最高) 主要处理单元:① 事故池钢混结构，尺寸为 5 m × 3 m × 3m，用以暂时储存事故排放的含铬废水及废液，再以小流量泵入含铬废水调节池，避免对系统造成冲击项目 排放标准 项目 排放标准pH 值 6 ～ 9 磷酸盐/( mg·L － 1 ) 0.5色度/倍 50 电导率/( μS·cm－ 1 )1 000SS /( mg·L － 1 ) 70( 20) 硫化物/( mg·L － 1 ) 1.0COD/( mg·L － 1 ) 100( 70) Zn /( mg·L － 1 ) 2.0BOD5 /( mg·L － 1 ) 20 苯胺类/( mg·L － 1 ) 1.0NH3 － N/( mg·L － 1 )10 Cr /( mg·L － 1 ) 1.5石油类/( mg·L － 1 ) 5 Cr6 + /( mg·L － 1 ) 0.5动、植物油/( mg·L － 1 )5 Fe /( mg·L － 1 ) 10TOC/( mg·L － 1 ) 20 LAS /( mg·L － 1 ) 5.0有机磷/( mg·L － 1 ) 0． 1 Sn /( mg·L － 1 ) 5.0② 调节池。
钢混结构，尺寸为 15 m × 3 m × 6m，用于对废水进行均质均量③ 一级铬还原槽玻璃钢材质，槽体尺寸为 2.5 m × 3 m( 带搅拌器) ，投加酸碱调节 pH 值，同时投加 NaHSO3 将 Cr6+ 还原为Cr3+④ 二级铬还原槽玻璃钢材质，槽体尺寸为 2． 5 m × 3 m( 带搅拌器) ，投加 NaHSO3 确保 Cr6 +的含量＜ 0． 5 mg /L⑤ 反应澄清池该单元集合了 pH 调节、混合、金属沉淀、混凝、絮凝、固液分离等多项功能钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 6 m × 4 m，絮凝室内壁直径为 3 m，设计表面负荷 0.53m3/( m2·h) ，配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵 Q=5m3 /h，H = 0.2 MPa2.酸性废水处理系统设计处理水量 285 m3/h，HCl 为 5 ～ 500 mg /L,Fe 为 0～1 500mg /L，Zn 为 0～150 mg/L,SS 为 50mg/L主要处理单元:① 调节池钢混结构，内衬环氧树脂防腐，2 座，单池尺寸为 15 m × 9 m × 6 m，配 3 台鼓风机曝气，用以防止污泥在池内沉积，同时部分氧化废水中的 Fe2 +。
两座调节池可同时运行，也可单独运行一座，另一座作为事故池备用② 一级 pH 调节槽碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5 m × 4 m，通过投加石灰浆调节 pH 值到 8 ～ 11，带搅拌器和布气装置，通过曝气将 Fe2 + 氧化为 Fe3 +③ 二级 pH 调节槽碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5 m × 4 m，带搅拌器，底部设布气装置该单元除投加石灰浆以外，还同时投加聚合氯化铝( PAC) 以帮助颗粒物混凝④ 反应澄清池该单元集合了混合、混凝、絮凝、固液分离等多项功能钢混结构内衬环氧树脂防腐，共两座，单池尺寸为8 m × 4 m，絮凝室内壁直径为 3 m，设计表面负荷为 0． 5 m3 /( m2·h) ，配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵 Q = 15 m3 /h，H= 0． 2 MPa⑤ 清水池用以收集含铬和酸性反应澄清池的出水，钢混结构内衬环氧树脂防腐，形状不规则，有效容积为 126 m3⑥ 石英砂过滤器设 6 台，单台处理能力为 50 m3 /h，前端设一座3 m × 4 m 的分配水槽使进水能够均匀配入 6 台砂滤器⑦ 监测水池钢混结构，尺寸为3 m × 4 m，设浊度仪、流量计、pH 计以及等比例自动取样器各一套，以监测出水水质是否达标，如不达标，通过出水提升泵再返回调节池重新处理。
3 .浓含油及乳化液废水处理系统设计处理水量为 21 m3 /h( 一期 15 m3 /h，二期预留 6 m3 /h) 该系统废水主要来自各机组乳化液槽放空和地坑排水，浓度很高且水量和水质变化极大，COD 为 5 000 ～ 220 000 mg /L，总油为 1 000 ～15 000 mg /L，Fe 为 500 ～ 6 000 mg /L，SS 为 200 ～400 mg /L，温度为 25 ～ 70 ℃，NaOH 为 0 ～ 20 g /L主要处理单元:① 事故池钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为 4 m × 10 m × 3 m，用以暂存事故排放废液，同时可防止脱脂段机组瞬时排放的大量碱性浓油废水和其他浓油废水混合引起废水皂化② 调节池钢混结构，内衬瓷砖防腐，两座，单池尺寸为 15 m × 5 m × 6 m，用以对正常排放的废水和废液进行均质均量，同时将游离的浮油与水分离并去除池内设不锈钢蒸汽盘管加热装置，并配置转鼓撇油器用于撇除池面浮油③ 波纹板隔油沉淀槽( CPI) 碳钢材质，环氧树脂防腐，两台，单台尺寸为 3． 8 m × 1． 8 m × 2． 2m，内部装有 PP 材质的交叉流体式聚集型波纹板填料，可将细小油粒变为大颗粒，方便浮油的分离和去除。
④ 超滤进料池钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为 5 m × 5 m × 3． 5 m，内设不锈钢蒸汽盘管加热装置和搅拌器⑤ 超滤装置本期工程共 3 套，每套处理量为 5 m3 /h，包括一台进料泵、一套保安过滤器、一台循环泵和陶瓷超滤膜，陶瓷膜采用管状，膜表面积为 70 m2，通道直径为 3 ～ 4 mm⑥ 油分离池钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为 5 m × 5 m × 3． 5 m，内设搅拌器，通过投加硝酸将 pH 值调整到 2 以下，停止搅拌进行重力油水分离⑦ 废油池钢混结构，内衬瓷砖防腐，尺寸为 5 m × 3 m × 3． 5 m，内设不锈钢蒸汽盘管加热装置⑧ 超滤清洗水槽碳钢结构，环氧树脂防腐，尺寸为3 m × 2． 5 m，槽内投加酸或碱与脱盐水配成超滤系统的清洗剂，池内设搅拌器，并可直接通蒸汽加热⑨ 超滤冲洗水槽碳钢环氧防腐，尺寸为4m × 2． 5 m，储存超滤过滤后出水，在用清洗液清洗超滤前，可先用该池清水冲洗超滤管线，以节约清洗剂用量4 .PSA 及平( 光) 整液废水处理系统设计处理水量 15 m3 /h，PSA 为 3 000 mg /L，Sn 为 2 000 ～ 29 000 mg /L，COD 为 800 ～ 15 000 mg /L，苯酚为 1 000 mg /L。
主要处理单元:① 事故池钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 5 m × 3 m × 3 m，用于储存紧急或事故排放的 PSA 废水，在调节池清池检修时也可作为调节池使用② 调节池钢混结构，内衬环氧防腐，尺寸为 15m×3m×6m，用于均质均量以利于后续工艺的处理③ 一级氧化槽玻璃钢材质，槽体尺寸为 3m×3m，带搅拌器,投加盐酸调整 pH 值为 3～4 左右，同时投加 H2O2 和 FeSO4，利用芬顿反应( Fenton)将废水中的 PSA 和苯酚氧化，破环断键变为可降解的有机物，同时将 Sn2+ 氧化为 Sn4+④ 二级氧化槽玻璃钢材质，槽体尺寸为 3m×3m，带搅拌器，机理同一级氧化槽，延长反应时间，进一步氧化 PSA、苯酚⑤ 反应澄清池该单元集合了混合、金属( 锡、铁等) 沉淀、混凝、絮凝、固液分离等多项功能钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 6m×4 m，絮凝室内壁直径为 3 m，设计表面负荷为 0．53 m3 /( m2.h) ，配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵 Q= 3m3/h，H = 0.2MPa2. 5 5.稀含油碱性废水处理系统设计处理水量为 120m3/h( 含浓油和 PSA 两个系统的出水)。
除接纳生产线机组排放的稀含油碱性废水外，浓油及乳化液系统经超滤预处理后的废水与 PSA 系统经芬顿氧化预处理后的废水也排入到该系统内进行深度处理，COD 为 1500～2500mg /L，总油为 1000～1500 mg /L，NaOH 最高可到 5000mg/L,SS 为 200～400mg/L 温度约 70℃主要处理单元:①调节池钢混结构，内衬环氧树脂防腐，两座，单池尺寸为 15 m×3.8m×6m,用于将生产线排水与其他系统的排水汇集并均质均量，以利于后续工艺的处理池内配备索式撇油器，用于撇除调节池水面上的浮油② 混凝反应槽碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为 4m×2.4 m×2.3m，带搅拌器，作为气浮单元的辅助处理单元③ 涡凹气浮单元( CAF) 处理能力为 120m3/h，外形尺寸为 10m× 2.4m×1.8m,包含曝气机、刮渣机、螺旋推进器各一套通过气体浮选去除废水中的油分和悬浮固体④ 溶气气浮单元( DAF) 处理能力为 120m3 /h，外形尺寸为13m×5.2m×2.5 m，自带混合槽并配置快速和慢速搅拌器，包含撇渣机、回流/溶气系统、循环加压泵、溶气罐及溶气释放器等。