《供应商选择和评估》ppt课件

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1、,LFO,1,供应商评估及管理,LFO,2,供应商评估及管理,内容,概述 供应商评估和管理目的与流程 供应商信息来源 供应伙伴开发和认可程序 伙伴供应商开发 供应链管理下的供应商管理 持续改进 案例：GM供应商选择与评估程序 质量管理 供应商质量体系评估 关键供应商的质量要求 供应商过程质量评估 八大质量工具的运用 供应商质量成本 交货要求 对供应商交付要求 交付的表现评估 商务要求 商务谈判进程控制 合同基本涉及条款 其它事项,LFO,3,供应商评估及管理,技术方面的要求 产品技术对成本的影响 供应商产品同步开发 其它技术要求事项要求 供应商绩效评估 理解分级体系 质量类 商务类 交货类 技

2、术类 总体评分 案例分析 对供应商总体表现的衡量 表现总体衡量的目的和重要性 表现总体衡量的程序 供应商CIP流程,LFO,4,供应商评估及管理,- Magic,If we cant control it, we are at the mercy of chance.,- Art,- Science,If we dont know much about it, we cant control it.,We dont know what we dont know.,- 摘自GE公司Six Sigma培训教材,If we cant measure it, we really dont know m

3、uch about it.,LFO,5,供应商评估及管理,概述（一）,目的,确保供应商的质量，提高产品的市场竞争力,供应商认可程序,扩大供应商的参与，降低成本，减少供应商数量,保障供应的稳定性，满足客户的需要,供应商的初步选择及相关的商务谈判,供应商质量体系审核,供应商批准及产品开发协议,供应商信息会及初始样品的试制,供应商过程评估,初始样品的批准,供应商小批量供货,合格供应商批准,LFO,6,供应商评估及管理,供应商认可流程图,A,B,C,D,体系审核,信息会及 样品试制,初始 样品 批准,过程评估,小批量供货,供应商 批准及 产品开 发协议,合格 供应商 批准,?,?,?,LFO,7,供应

4、商评估及管理,供应商信息来源,Suppliers,Marketing & Sales,Manufacturing,Logistics,Customers,LFO,8,供应商评估及管理,供应商信息来源,产品线：,产品线的下游： - 原材料供应商能向你推荐最好的供应商,- 多一点了解你的竞争对手。成功的竞争对手 为你节省了供应商开发成本；,- 行业会议/同行业杂志等提供了有用的信息,- 自己对供应商信息的掌握程度,- 公司内部同伴的信息交流,- 商业介绍/产品介绍会,- INTERNET 国际互联网,LFO,9,供应商评估及管理,与供应商的Win-Lost关系,W-L关系,问题驱动型,时间,有限的

5、寿命,频繁地变动供应来源,低转换成本,不连续的交易,过程,衡量指标,态度,行为,买方给出具体规格,不接触，疏远,很少有扩展边界的角色,静态系统,单向性，如卖方评级,单方面的,检验结果,有限的、不经常的反馈,成功具有个人偏见,寻求个人利益,短暂,防卫,侵略性,保留专门知识,集权,公开并积极地使用权利,买方最了解,无差异的供应商？,被动地作出反应,LFO,10,供应商评估及管理,与供应商的Partnership关系,合作伙伴关系,预防驱动型,时间,延续的有保障的寿命,寻求单个供应来源,高转换成本,不经常变换供应来源,过程,衡量指标,态度,行为,共同设计,公开信息交换,接触紧密,许多扩展边界的接触,

6、多方面的总采购成本,关系定位,衡量过程,自我控制,广泛、频繁的评价和反馈,相互尊重,负责的,开放和共享,信任,人员参与,分权,不明显不积极地使用权利,积极创新,差异性的供应商,强调群体利益,交易历史和背景,学习型组织,基于团队,供应商投资 人员、工序,网络共享成功,LFO,11,供应商评估及管理,伙伴供应商开发的目标:,LFO,12,供应商评估及管理,供应商开发,1、供应商的初步选择及相关的商务谈判,- 产品信息收集及市场分析,- 采购物品的研究和分类,- 初步确定目标成本,- 缩小搜索范围，初步锁定几个目标供应商,- 供应商的接触和价格谈判,2、供应商质量体系审核,- 制定供应商评估标准供第

7、二方审核时使用,- 考虑不同供应商的特点，建议采取二套评估体系,- 保持供应商质量体系评估的客观性，避免人为影响因素,- 各协作部门的参与,LFO,13,供应商评估及管理,供应商开发,3、供应商批准的原则,- 供应渠道双重来源的原则或唯一供应渠道原则,- 管理最少的供应商,- 反映经济市场变化并具备竟争力的价格,- 供应商质量体系的质量保证,- 紧急采购不意味着无供应来源,LFO,14,供应商评估及管理,供应商开发,4、供应商产品开发协议,- 采购物资的品名、规格与品质要求,- 双方的责任和义务,- 采购数量,- 运输和包装方式,- 交货周期、交付条件,- 接收和验收条款,- 价格及其有效期,

8、- 付款条件,- 诉讼条款,- 不可抗力条款,- 违约责任,LFO,15,供应商评估及管理,初始样品开发,1、 供应商信息会,- 对图纸、技术规范和特殊特性的理解,- 明确理解DRAP的要求,2、 供应商初始样品的试制,- 供应商制定LCP / APQP文件,- 供应商DFMEA,- 供应商PFMEA,- 供应商的控制计划CP,- 供应商工装样品生产（Prototype Sample）,A：特殊特性,B：初始样品的交付条件,C：样品审批所必须提供的文件,D：包装及标识等要求,LFO,16,供应商评估及管理,初始样品开发,3、供应商过程评估,- 针对各零件及其过程控制计划所作的过程符合性的评估,

9、- 零件生产过程质量控制的可信度评估,4、 - 供应商样品审批,- 审查供应商提交文件的符合性,- 验证供应商提交的样品及其报告的符合性,- 样品的产品性能检测,- 供应商提供样品的认可审批,- 供应商改进计划（CIP）,LFO,17,供应商评估及管理,1、供应商小批量供货,- 供应商首批小批量供应,- 供应商小批量供货的质量信息反馈,2、合格供应商批准,- 供应商批量供货的批准,- 合格供应商清单的更新及批准,合格供应商批准,- 根据具体情况确定小批量供货的数量及批次,LFO,18,供应商评估及管理,供应商伙伴开发理念,社会分工的细化,波及全球的公司合并浪潮,供应链所赋予的新概念,全球市场一

10、体化所带来的前所未有的市场竞争,以赢利为目的的商业行为的需求,新技术的影响,投资的规模经营效益的影响,全球采购的需要,LFO,19,供应商评估及管理,指产品生产和流通中涉及的原材料供应商，生产商，批发商，零售商，提供中间服务的供应商以及最终消费者组成的供需网络。在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。,供应链的管理是对供应链中的物流流、信息流、资金流、价值增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行计划、组织、协调和控制一体化管理过程。,供应链包括计划、采购、制造和交付,每个供应链环节以最低的成本或费用持续可靠地满足客户的需求,侧重点在于对物流和信息流进行统一的、系统的、有效

11、的管理,供应链中每个子系统之间密切合作、资源共享，共同抵御风险,供应链的定义,应用现代科技作为管理手段。如标识（ID），电子数据交换（EDI）等,供应链管理的原则,LFO,20,供应商评估及管理,供应链的管理-采购网络,采购委员会, 核心采购员, 采购服务及支持,委员会,采购部,管理,全球采购办公室,全球采购组织,生产材料,业务项目,信息交流,IT 工具,实施,项目管理,生产材料,业务项目,信息交流,IT 工具,LFO,21,供应商评估及管理,供应链的管理-战略采购程序,目标计划,需求分析,市场分析,供应商分析,战略来源的定义,供应商选择,合同谈判,控制 / 测量结果,供应商开发与支持,供应商

12、评估,供应与最佳化,以合约形式选择供应商,目标, 分析, 战略,LFO,22,供应商评估及管理,供应链的管理-供应商管理,Supplier Management,供应商管理,供应商评估,供应商开发 与支持,供应商选择,供应商一体化战略 以降低成本,出局供应商,供应商参与的成本降低,- 摘自，书名 Purchasing TodayJuly 2001. 作者：Mr.Klaus Walter,LFO,23,供应商评估及管理,持续改进工作（CIP）,了解现有的程序 Understand Current Process,设立目标 Set Goal,简化程序 Simplify Process,减少差异 R

13、educe Variability,缩短周期 减少缺点 Reduce Cycle Time Defects,客户的要求 Customer Requirement,LFO,24,供应商评估及管理,案例：GM供应商选择与评估程序,早期生产控制,按报价节拍生产 RR,生产件审批,样品审批,生产前会议,先期质量策划 APQP,供应商推荐和批准,潜在供应商评审,全球选择供应商,供应商质量改进会议,供应商质量研讨会,2级控制发货,1级控制发货,问题报告/解决方案,供应商表现监控,持续改进 CIP,产品的生命周期,开始生产,LFO,25,供应商评估及管理,确保供应商能提供长期稳定的、质量可靠的产品或服务，满

14、足客户对技术、成本及交付等方面的需求,供应商体系质量保证,供应商产品质量保证,供应商质量管理,供应商质量管理的目标,质量管理,供应商质量管理的步骤,1、潜在供应商评审,2、供应商质量体系,3、产品先期质量策划（APQP）,4、生产件批准（PPAP）,5、按报价节拍生产（Run Rate）,6、早期生产控制 （Early Pro. Containment）,7、供应商质量表现监控（P.Monitoring）,LFO,26,供应商评估及管理,供应商投诉,LFO,27,供应商评估及管理,供应商投诉,LFO,28,供应商评估及管理,供应商质量体系的评估（一）,1、管理职责,3、内部质量审核,2、质量体

15、系,4、人员培训,5、质量体系中的财务问题,6、产品安全,7、公司策略管理,管理部分,LFO,29,供应商评估及管理,供应商质量体系的评估（二）,1、合同评审,3、过程策划,2、设计控制,4、文件和资料控制,5、采购,6、客户提供产品的控制,7、产品标识及可追溯性,产品和过程,8、过程控制,10、检验、测量和试验设备的控制,9、检验和试验（含产品验证）,11、不合格品的控制,12、纠正和预防措施,13、搬运、储存、包装、防护和交付,14、质量记录的控制,15、售后服务,16、统计技术,LFO,30,供应商评估及管理,质量体系的要求：,对关键供应商的质量要求,ISO9000、QS9000、VDA6.1、ISO14000 等,供应商的参与：,强调技术来源及同步设计能力,供应商的表现：,较低的客户投诉，质量PPM 500,产品质量及成本的有效控制能力,必备的产品自我开发能力,生产的自我调节、规避风险的能力,理解市场及客户需求的能力,高标准的准时交付率,快速、高效的服务响应,LFO,31,供应商评估及管理,生产过程认可,供应商信息会 （DRAP）,过程评估,供应