项目二：供应链的构建

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1、学习目标: 1、描述并区分供应链的链状模型和网状模型； 2、说明基于产品的供应链设计策略； 3、说明产品生命周期对供应链设计策略的影响； 4、说明基于产品的供应链设计应遵循的步骤； 5、叙述供应链设计应遵循的基本原则。,项目二:供应链及其体系的构建,任务一：供应链结构的主要模型 任务二：供应链构建策略 任务三：供应链构建原则 任务四：供应链体系构建的主要问题 任务五：供应链体系设计方法及优化 案例分析：惠普公司的供应链,任务一：供应链结构模型,供应链的模型：,链状模型,网状模型,链状模型I,1、链状模型I,2、链状模型,2、链状模型,供应链上物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。

2、依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。,供应链的方向,模型中的箭头方向即表示供应链的物流方向。,2、链状模型,在下面的模型中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。,供应链的级,模型反映了现实世界中产品的复杂供应关系。在理论上，网状模型可以涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联

3、系。当然，这些联系有强有弱，而且在不断地变化着。,3、供应链的结构模型III：网状模型,3、供应链的结构模型III：网状模型,入点和出点,把这些物流进入的节点称为入点，把物流流出的节点称为出点。入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商，出点相当于用户,3、网状模型,入点和出点,对于有的厂家既为入点又为出点的情况，可以将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。A1为入点，A2为出点。,有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂，与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示这个

4、厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。,3、网状模型,子网,把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，这就是虚拟企业。,3、网状模型,虚拟企业,任务二：供应链体系构建策略,1、基于产品的供应链设计策略 2、基于核心企业的供应链设计策略,需求特征 功能性产品 创新性产品,1、产品的类型与功能特征,产品寿命周期(年) 2 13 边际贡献率(%) 520 2060 产品多样性 低 高（每一目录上千） 预测的平均边际错误率(%) 10 40100 平均缺货率(%) 12 1040 季末降价率(%) 0 1025 按订单生

5、产的提前期 6个月1年 1天2周,一：基于产品的供应链设计策略,供应链设计与产品类型策略矩阵,2、基于产品的供应链设计策略,两种不同供应链运作策略,图1 供应链运作策略,供应链设计与产品类型策略矩阵,若用有效性供应链来提供功能型产品，可采取如下措施：,1、削减企业内部成本；,2、不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效 降低整条链上的成本；,3、降低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础之上的。 但一般不轻易采用，需要根据市场竞争情况而定。,用市场反应性供应链来提供创新型产品时，应采用如下策略：,1） 通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。,

6、2） 通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品；,3） 当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。,3、基于产品生命周期的供应链策略,4、基于产品的供应链设计步骤,二、基于核心企业的供应链设计策略,1、基于核心企业的供应链设计策略 是指以核心企业为核心，通过对资金流、物流、信息流的控制，将供应商、制造商、销售商和最终客户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条以形成具有竞争力的战略联盟。如

7、图2-4所示。,2、推动式(Push)和牵引式(Pull)的供应链运作方式。,图8 两种供应链运作方式,三、基于分销网络的供应链设计策略,（1）分销是指在供应链中把产品从供应商环节到顾客环节移动或储存所采取的措施步骤。 （2）分销网络类型。 A、制造商存货及直送。 该模式中，产品直接从制造商发送给最终顾客而绕过分销商环节，分销商的角色是接收订单和启动交付的请求（即信息流控制者）。,B、分销商存货及第三方交付。 该模式下，库存是由分销商、零售商存放在中间仓库里，并使用第三方将产品运送给最终顾客。 C、分销商存货及到户交付。 该模式是指分销商、零售商自己将产品运送给顾客而不是使用第三方。 D、制造

8、商存货及顾客自提。 该模式下，存货储存在制造商或分销商的仓库，而顾客通过在线或电话下订单，然后到指定的提货点提取他们的商品。 E、零售商存货及顾客自提。 该模式被认为是供应链最传统的形式，在该模式下，库存存放在终端零售商当地，顾客到零售店购货或者通过在线或电话下订单，然后在零售店提货，也称为当地存货模式。,1、自上向下和自下向上相结合的设计原则,在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自上向下和自下向上的方法。 （1）自上向下的方法是从全局走向局部的方法，自下向上的方法是从局部走向全局的方法； （2）自上而下是系统分解的过程，而自下而上则是一种集成的过程。 在设计一个供应链系统时，往往是先有

9、主管高层做出战略规划与决策，规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由下层部门实施决策，因此供应链的设计是自上向下和自下向上的综合。,任务三： 供应链设计原则,简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。 比如供应商的选择就应以少而精的原则，通过和少数的供应商建立战略伙伴关系，有利于减少采购成本，推动实施JIT采购法和准时生产。 生产系统的设计更是应以精细思想(Lean Thinking)为指导，努力实现从精细的制造模式到精细的供应链这一目标。,2.简洁性原则,供应链的各个节点的选择应遵循强

10、强联合的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。,3.集优原则(互补性原则),供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。席酉民教授认为和谐是描述系统是否形成了充分发挥系统成员和子系统的能动性、创造性及系统与环境的总体协调性。只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。,4.协调性原则,不确定性在供应链中随处可见，并导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不

11、确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真。降低安全库存总是和服务水平的提高相矛盾。增加透明性，减少不必要的中间环节，提高预测的精度和时效性对降低不确定性的影响都是极为重要的。,5.动态性(不确定性)原则,6.创新性原则,进行创新设计，要注意几点： 一是创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行，并与战略目标保持一致； 二是要从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势； 三是发挥企业各类人员的创造性，集思广益，并与其他企业共同协作； 四是建立科学的评价体系及组织管理系统，进行技术经济分析和可行性论证,创新设计是系统设计的重要原则，没有创新性思维，就不可能有创新的管理模式，

12、因此在供应链的设计过程中，创新性是很重要的一个原则。要产生一个创新的系统，就要敢于打破各种陈旧的思维框框，用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新设计。,供应链建模时，通过战略性的思考来减少不确定影响。从供应链的战略管理的角度考虑，供应链建模的战略性原则还体现在供应链发展的长远规划和预见性上，供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，并在企业战略指导下进行。,7.战略性原则,任务四：供应链体系构建的主要问题,（一）供应链体系的成本问题,图 供应链网状结构示意图,（二）供应链体系的空间决策问题,图 空间决策示意图,（三）供应链网链结构决策问题核心企业,示例：洗涤剂的供应

13、链,图 洗涤剂的供应链,（四）供应链下的企业物流网络技术问题,企业供应链与物流系统,图 物流系统,（五）供应链的物理模型物流网络结构问题,图 物流网络结构问题,（六）供应链系统设计的整体目标,图 多阶响应周期示意图,任务五：供应链体系设计方法及优化,（一）网络结构问题,1、网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构，包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输服务、如何进行服务。 2、空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点）的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采

14、购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡）。 3、设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率）。,（二）物流设施选址决策,按时间维度划分（静态、动态） 按设施地数量划分（单一设施、多个设施）,1、单一设施选址,设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物需要以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位于何处呢？,求解模型可以得到仓库位置的坐标值，其精确重心的坐标值为：,距离可通过下式得到：,案例：利米特经销公司（Limited Distributiors，In

15、c.）,问题：寻求运输成本最小的单一仓库的位置？,图 案例示意图,市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表,求解得：,表一,解：1求出新仓库的初始坐标,初始坐标：X=32250/625=51.6 Y=32375/625=51.8,2计算各节点与初始坐标的距离di和初始运输总成本,2、多设施选址法,（1）物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ （2）哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ （3）各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？,多级的供应链系统设计举例 假设： 单个产品; 两个工厂P1

16、和P2; 工厂P2的年生产能力是60000个产品; 两个工厂的生产成本相同; 两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本; 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。,方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥1120000.00,方法二： 对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1C1， P1W2C1， P2W1C1， P2W2C1。当然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是