《压力容器定期检验》ppt课件

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1、压力容器定期检验规则 TSG R7001-2004,第一章 总则,第一条：制定的目的和依据 第二条：适用范围 适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定。 容规适用范围： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘

2、积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶、氧舱等。,年度检验、定期检验,第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。检验由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行 第四条：定期检验包括全面检验和耐压试验。 全面检验是指压力容器停机时的检验。 全面检验应当由检验机构进行，全面检验周期与安全状况等级有关。 耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两

3、次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。,年度检验、定期检验,第五条：压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 压力容器定期检验周期缩短或延长的有关规定 第六条 安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。,年度检验、定期检验,第七条 有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验： (一)用焊接方法更换受压元件的； (二)受压元件焊补深度大于12壁厚的； (三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过

4、强度校核合格的； (四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)； (五)停止使用2年后重新复用的； (六)从外单位移装或者本单位移装的； (七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 第八条：检验机构和检验人员必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。,年度检验、定期检验,第九条 使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完

5、成检验任务。 第十条 使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。,第二章 年度检查,第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有

6、毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。,年度检验、定期检验,第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、

7、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。,年度检验、定期检验,第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要内容： 共列出12项。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。并对上述仪表的检查项目及要求作出了规定。,（一）压力表年度检查,1、年度检查至少包括以下内容： （1）压力表的选型； （2）压力表的

8、定期检修维护制度，检定有效期及其封印； （3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。,（1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或者超过检定有效期限： （4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； （5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； （6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。,年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：,（二）液位计,（1）

9、液位计的定期检修维护制度； （2）液位计外观及附件； （3）寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型； （4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。,检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；,（1）超过规定的检定、检修期限； （2）玻璃板（管）有裂纹、破碎； （3）阀件固死； （4）出现假液位； （5）液位计指示模糊不清； （6）选型错误； （7）防止泄漏的保护装置损坏。,（三）爆破片装置,检查内容： （1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限； （

10、2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求； （3）爆破片单独作泄压装置的(图1)，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； （4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧(图2)，应该检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； （5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧(图3)，应该检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气； （6）爆破片和安全阀并联使用(图4)时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否

11、完好。,（三）爆破片装置,2年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用： （1）爆破片超过规定使用期限的； （2）爆破片安装方向错误的； （3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的； （4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的； （5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的； （6）爆破片装置泄漏的。,（三）爆破片装置,3爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全

12、开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。,安全阀,第十七条：安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。 第十八条 安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。,安全阀,（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年

13、： 1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证； 2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%； 3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀； 4、安全阀在使用过程中未发生过开启； 5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀； 6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。 （二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年； （1）在

14、连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题； （2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 （三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年： 1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%； 2、

15、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。 （四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。,结论,第十九条 年度检查工作完成后，检验人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论： （一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷； （二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限； （三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； （四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检

16、验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。 年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。,第三章 全面检验,第二十条 检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等； （三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件； （四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告； （五）使用登记证； （六）运行周期内的年度检查报告； （七）历次全面检验报告； （八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； （九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。 本条（一）至（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以