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1、,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVING）,【5A文】2018版7S管理经典课程,“十年树木，百年树人“改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的“人造环境，环境育人“。 员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干
2、涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。 所以我们今天学习“7S管理”，把这种“规范化”养成一种习惯，提升企业的整体竞争力。,通过本次“7S管理”培训，认真学习掌握，长期应用到实际工作种，以求达到以下的目的： （1）提升企业形象：整齐、清洁、安全、舒适 的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：一个良好的工作环境，可使人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减 少搬运。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：
3、通道保持畅通，设备保持良好 ，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好7个S可以减少来回搬运，从而降低成本。,未推行“7S”或“7S”推行不良的企业，可能导致： （1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故 ； （3）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量； （6）提造成各种不必要的浪费 。,第一部分 概论,1.1 关于7S 1.2 为什么要做7S？ 1.3 7S之间的关系与推行,我们有下列“症状”吗？ 日本的第一感觉
4、 为什么称之为“7S”？ 7S的三大支柱 7S的特点 7S的作用 7S的效能 7S的重要性,时代的需要 塑造个人行为的需要 企业生存的需要,1.1 关于7S,我们有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫 7S ,1.1 关于7S,我们有下列“症状”吗？,工作步调紧凑,工作态度严谨,厂外环境整整齐齐,井井有条,厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序,正因为“7S”管理让自然资源缺乏的日本， 能挤身世界经济
5、强国！,1.1 关于7S,日本工厂的第一感觉,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S； 后因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成全球广泛推动的5S； 后续也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、成本等诸多管理方面。 从而形成7S，企业在诸多方面应用7S使其内部管理得到大幅度的改善。 现在管理界不断推出新的S如：8S、9S、10S、13S等。实际都脱胎于5S,1.1 关于7S,为什么称之为“7S”？,7S的起源,7S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。,1.1 关于7S,7S的三大支柱,1.1 关于7S,7S的特点,1.1 关于7S,7S作用,
6、1.1 关于7S,7S作用,提升员工归属感,减少浪费,安全有保证,提升企业形象,效率的提升,品质有保障,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。,人人变成有素养的员工，员工有尊严，有成就感， 易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。,人的浪费减少，场所的浪费减少，时间浪费减少，减少浪费=降低成本=增加利润。,工作场所宽广明亮。通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的东西。,好的工作环境， 好的工作气氛， 有素养的工作伙伴，物品摆放有序，免去寻找。,任何事有讲究，不马虎。7S就是去除马虎，保障品质,效能,1.1 关于7S,7S的效能,1.1 关于7S,
7、7S的重要性,7S是一切管理的基础,1.从“铁打的行营,流水的兵”说起,2.管理的最高形式,3.细节决定成败,1.2 为何要做7S？,7S是一切管理的基础,1.1 关于7S,企业生存的需要,1.1 关于7S,塑造个人行为的需要,1.1 关于7S,时代的需要,1.3 7S之间的关系与推行,第二部分 7S理论与实践,1.1 7S定义与具体要求 1.2 各现场实施7S要点,7S的步骤一：整理 7S的步骤二：整顿 7S的步骤三：清扫 7S的步骤四：清洁 7S的步骤五：素养 7S的步骤六：安全 7S的步骤七：节约,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积
8、，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,整理的作用,明白“舍得”的道理,全面检查； 制定“要”和“不要”的判定标准； 按标准清理不需要的物品； 决定不需要物品的处理方法； 每日自我检查、循环整理 - 不是一事一天,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,整理的推行步骤和要领,请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、 请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类 请您把如下东西请出车间：
9、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,整理举例,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,整理标准,空间的浪费； 使用棚架或壁柜的浪费； 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； 放置需要处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点花时间的浪费。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,因为不整理而发生的浪费,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤一：整理,整理流程,整顿的定义,必要的物品按需要
10、量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，有效标识。,整顿的目的,消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,整顿的注意点,杜绝浪费的开始，高效率的基础,将必需物置于任何人能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零 这是提高效率的基础。,7S的步骤二：整顿,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,用的东西随手可取； 提高工作效率； 不光是使用人知道，别人也可以一目了然； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,2
11、.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿的作用,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整理的推行步骤和要领,放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 1、物品的保管要定点、定容、定量； 2、生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法-易取。 1、不超出所规定的范围； 2、在放置方法上多下工夫。 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 1、现物的标识和放置场所的标示； 2、某些标示方法全公司要统一； 3、在标示方法上多下工夫。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,色带宽度参考标准, 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm
12、,通道宽度参考标准, 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上,划线定位方式, 油漆 胶带 磁砖 栏杆,颜色表示法, 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：划定场所,定位置、标识,形迹管理,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,颜色管理,划分颜色区域 分类放置,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,定位置、标识,连接线标识,2.1 7S定义及具体要求,7
13、S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,工具等用品的整顿技巧,放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,刀具或模具等的整顿技巧,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,材料、在制品的整顿技巧,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 在产品
14、、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别， 放在明显的通道边上，使人一看便知道,备用品的整顿技巧,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。 保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,润滑油、动作油等油脂的整顿技巧,减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 根据油种和注油口的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面都要考虑周到 改进注油方法和延
15、长注油周期,计测器具等管理精确度工具的的整顿技巧,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,小东西、消耗品等的整顿技巧,作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带的整顿技巧,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围 布告上要写上期限，没有期限的不能张贴 粘胶带的痕迹要擦干净 贴纸时上面的高度要一
16、齐,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿技巧：放置方法,简单、易行； 取拿方便； 防错装置； 先进先出； 标识清楚； 分类放置，同类集中； 立体放置，提高容率； 容量限制，一目了然； 总体外观，整齐划一； 看板管理。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,确定放置方法应考虑的几个方面,定点：放在哪里合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量。,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量,2.1 7S定义及具体要求,7S步骤二：整顿,物料寻找百态图,确定定点内容的几项原则： 只存放有用的； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 人机工程学； 用标志漆颜色划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放
