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1、2018-11-30,主讲：LZM,【5A文】知名专家现场管理培训课件,引言,不少人都以为管理是一件很简单的事，人人都会做，没有什么特别难的地方，甚至以为只要老板一张任命书下来，我就是管理人员；然而无数个失败的实例告诉我们，管理没有这么简单，管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提下，管理才会有好的结果产生 管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。,目录,一、谁是现场管理者 二、现场管理要素与目标 三、现场问题和原因分析 四、解决方案,一、现场管理者, 现场管理者是指在企业组织中拥有相应的权力，对 现场的作业人员、材料、设备和作业流程等生产要素， 直接指挥和监督的人,谁是现场
2、管理者,你是现场管理者吗? 你知道应该做什么吗?,现场管理者应扮演的角色,领导者： -领导部署他人完成工作目标 监督者: -对部下的工作进行监督、考核 协调者: -协调部下配合完成工作任务 调配者: -合理调配公司资源的有效利用 培训者: - 给予部下必要的培训和业务指导 执行者: - 以行动力将本职工作完成好,一、现场管理者,现场管理者应有的素质,-要主动面对困难，自我启发、不断突破 -把自己视为推动经营的原动力 -下属操作失误或不作为是我的责任 -以明确的数据来判断工作事项 - 以高效执行力推动效率的提升 - 引导和激励团队实现工作目标,一、现场管理者,现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,
3、第一直观就看你的现场!,二、现场管理的要素与目标,二、现场管理的要素与目标, 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理 有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结 合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的 目的。,现场管理是什么, 管理是通过他人来完成任务的一种艺术,二、现场管理要素与目标,人员: -人数、岗位、技能、资格等（人力资源） 机器: -设备、工装模具、工具器具（动力资源） 材料: -交期、品质、成本（供应资源） 方法: -生产流程、工艺技术、操作标准（技术资源） 环境: -作业现场、团队氛围（保证资
4、源） 信息: -信息传递、人员交流（信息资源）,6个要素,二、现场管理要素与目标,品质: -品质是企业的决战场，没有品质就没有明天； 成本: -降低成本是提升产品市场竟争力的有力保障； 交期: -按时提供客户产品交期是保住客户的关键； 效率: -效率是生存发展的基础，更是工作改善的标杆； 安全: -安全是企业的管理目标和善侍员工的最好福利； 士气: -士气是企业活力的表现和取之不尽的源泉。,6个目标,二、现场管理要素与目标,现场品质常见的管理通病： 1、使用不良原材料生产（缺料了） 2、为了达产或应对交期降低品质要求（来不及了） 3、人惯性、设备没有复原造成品质下降（没有办法了） 4、沟通障碍
5、导致漏检质量事故（不是我的错）,品质是企业的决战场 没有品质就没有明天！,但我们必须明白：,品质,二、现场管理要素与目标,我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处,要不得的成本意识,成本, 管理的浪费 不良品的 浪费, 搬运 的浪费,七种浪费, 制造过 多的浪费,成本是企业的生命线，杜绝浪费生存才有保障, 加工过 剩的浪费, 库存过 多的浪费, 等待的浪费,降低成本就是 剔除过度的资源耗用,二、现场管理要素与目标,七个成本浪费,成本,客户是企业的上帝，不尊重交期就不会得到上帝光顾,二、现场管理要素与目标,交期,影响交期原因分析,二、现场管理要素与目标,没有效率
6、就没有活力,士气是冲破障碍的原动力,三、现场问题与原因分析,问题,方法,原因,三、现场问题与原因分析,请擦亮你的眼睛！,制度底下的现场这可是公司的窗口！,处处有“黄金”这可是公司重要物资！,这是仓库场所吗！,错综复杂，顶天立地无语！,三、现场问题与原因分析,这是车间现场吗！,我没有安全感！,我是一个容易受伤的物品！,这不是我想要的地方！,三、现场问题与原因分析,迟来的告白！,送货是4号，进货入仓是11号！,三、现场问题与原因分析,形同虚设东西去那了！,尘埃滚滚谁在关注了！,三、现场问题与原因分析,现状：职责不清，人浮于事,三、现场问题与原因分析,再看看：我们的机构和组织！,九兵一官,结果：官位
7、多了，激情没了，效率低了,三、现场问题与原因分析,所以我们要： 反对官僚主义！ 实行精兵简政！,三、现场问题与原因分析,三、现场问题与原因分析,也许我所看到的只是冰山一角！,那我们如何去做好现场的管理，以达到,三、现场问题与原因分析,我们需要的不仅仅是口号，更需要的是,高执行力,三、现场问题与原因分析,高执行力的精髓,責任到人. 人人都管事,事事有人管. 哪怕是工作现场一个窗户玻璃的卫生清洁也有指定员工负责.,三、现场问题与原因分析,四、解决方案,预防可能发生的问题,通过监督机制，防止问题发生,发生问题后实施处理和补救事项,关键：快！准！,关键：广角镜！担当！,关键：计划，措施,四、解决方案,
8、发现问题如何解决,计划,执行,检查,处理,四、解决方案,推行6S,6S现场管理法： 因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。也许我们也一样,如何达成?,近期现场管理重点：,四、解决方案,6S管理目标,区域明显 分类存放 杂物垃圾 随时清理 有序排列 方便领用 严格管控 节约成本,标识明确 分类规范 整齐划一 提高工效 随时检查 持续改进 相互监督 责任明确,清除污垢 整洁明亮 机器设备 光洁如新 地面台案 整齐规范 原料物品 洁净无尘,安全第一 预防为主 按章操作 细心谨慎 机器设备 常做检查 清除隐患 保障安全,文明作业 整合资源 遵章守纪 执行标准 及时复命 勇担责任
9、 结果导向 效益为先,工作环境 一尘不染 空气清新 精神饱满 厂区内外 秩序竟然 全员参与 互励共建,四、解决方案（建议稿）,第一步：成立推行组织 1、成立6S活动推行委员 会，由总经理出任委员会主任。 2、下设副主任两名，由副主任负责活动的全面推行。 3、确定委员会的职责和权利。 4、各委员的主要工作和分工。 5、编组及责任区划分。,第二步：拟定推行方针及目标 方针制定：制定一个有号召力的统一宣传口号： 告别昨日，挑战自我，塑造新形象 目标制定： 先设定期望目标，做为努力的方向和进行成果检查，目标定为： 何时来检查，都会给你一分新惊喜,四、解决方案（建议稿）,第三步：拟定工作计划及实施方法
10、1、制定6S活动改善计划 2、制定6S活动推行方案 3、制定6S活动评比方法 4、制定6S活动奖惩办法,第四步：全面理论教育（8月上旬） 时间安排：8月上旬 责任人：各事业部生产部长、行政部长 教育方式：早会+讲课+放录像+参观他厂+样板区+推行手册等 参与人员：全体员工 培训内容： 1、6S现场管理法的内容及目的 2、6S现场管理法的实施方法 3、6S现场管理法的评比方法 4、6S现场管理法训练,四、解决方案（建议稿）,第五步：活动前的宣传造势 1、副主任利用早会的时间发表宣言 2、启动第二次的宣传栏宣传,第六步：实施 1、“洗澡”运动 2、地面划线及、 3、物品标识标准 3、定点督促改进 4、定时实施检查,第七步：查核 1、问题质疑、解答 2、各种活动及比赛（如征文活动等）,四、解决方案（建议稿）,第八步：评比及奖惩 进行评比，公布成绩，实施奖惩。 第九步：检讨与修正 责成各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 第十步：纳入定期管理活动中 1、标准化、制度化的完善 2、开展6S现场管理强化月活动（10月份）,PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载：
