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1、 七 S管理实施办法 和精科技照明有限公司 一、什么是七 S 七 S就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SETKETSU）、素养（ SHTSUKE） 5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约 (saving)，推出 7S管理的理念，因其古罗马发音均以 “ S”开头，简称为 7S 7S的定义、目的和实施步骤 1.整理（ SEIRI） 定义 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。这是 “ 7S”的第一步。 目的 腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件 实施步骤
2、全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 制定分类标准，对物品分类。 将所有物品分为几类，如： A、不再使用的。 B、使用频率很低的。 C、使用频率较低的。 D、经常使用的。 将 A类物品处理掉， B、 C类物品放置储藏处， D类物品留置工作场所。 依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照 “ 最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则 ” 分类放置于指定位置。 检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其 “ 现有的使用价值 ” ，而不是其 “ 原有的购买价值 ” ：清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。
3、 空间是可以整理出来的 在 “ 7S”推行中 ， 有人或许会强调：“ 我的空间就这么一点大 ， 物料太多 ，哪有条件整齐摆放 ？ ” 其实 ， 就这种观点是种误解 ， 空间有限的原因正是缺乏整理 、 整顿 ， 急需做 “ 7S”， 怎么整理 、整顿 ， 怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题 ！ 整理的常用工具 红色标识卡、中央放置区。 红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。 中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。 中央放置区按照报废
4、、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂 “ 红色标识卡 ” 加以标识。 2.整顿（ SEITON ) 定义 合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。它是提高效率的基础。 目的 工作场所清楚明了、一目了然创造出整整齐齐的工作环境 ,减少找寻物品的时间。 空间、货架整理后，需要作一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域，必要时应准备最低空间备用。 将必需品在上述区域摆放整齐 ， 分区 、 分类 、 定名 、 定位 、 定量存 绘制定置图： 绘制的原则有： a、现场中的所有物品均应绘制在图上 b、定置
5、图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。 c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。 d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，但需要在图上加以说明，应随着定置关系的变化而进行修改。 要时还应将区域及其物品类别进行标识 。 多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。 注意要领 首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用 “ 目视管理 ” ，标识要清楚明了，能够让任何人
6、都能简单查找。 目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者 “ 一目了然 ” 的目的。 用颜色进行区域划分，一般颜色含义为： 1）黄色：一般通道、工作区域线 .（物流、人流主通道要求宽度在 1.1米以上） 2）红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等） 清扫（ SEISO） 定义 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。 目的 保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以
7、保证员工产生愉快心情。 划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 。 机器工具的彻底清理 、 润滑 。 杜绝污染源 ， 禁止跑 、 冒 、 滴 、 漏 。 破损的物品修理 。 明确污染源 ， 采取措施杜绝或隔离 。 责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。 清洁（ SETKETSU） 定义 将上述 “ 3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。 目的 通过强制性规定，
8、培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上 “ 3S”成果。 将以上 “ 3S”步骤制定成标准工作文件，各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出 “ 问题看板 ” 。 设立要求标准，制定奖罚办法，订立例行扫除 例如： 每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区 5分钟清洁。 每周六晚上大扫除。 定期检查，寻找控制污染源，针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。 严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到 “ 四无标准 ”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角） 注意要领 将上班 “ 7S”五分钟，下班 “ 7S”五分钟列入制度中 ;标准的制定应明确，使新进
9、员工能够很快理解并执行；由部门组长带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展 “ 7S”管理正面效果。 素养（ SHTSUKE） 定义 采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。 目的 培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。 召开员工会议，由员工代表讨论议题，提出对操作制度及标准的建议。 制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位
10、、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听MP3，吃零食等）。 服装整齐，戴好厂牌。 待人接物诚恳有礼貌。 爱护公物，用完归位。 保持清洁。 乐于助人。 实行强化周、强化月活动 对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；组织集体活动。 员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等 安全 (safety) 定义 贯彻 “ 安全第一，预防为主 ”的方针，在生产、工作中，必须确保人身
11、、设备、设施安全、公司机密安全等。 目的 保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。 加强安全教育。 安全技能培训。 执行安全操作规程，宣传防护措施。 生产车间要坚持每周一次的安全日活动。 建立安全巡逻制度。 消防安全 行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查 （ 每月 ） ，并适时地向全厂员工宣传消防安全的知识以及如何采取急避险之措施 。 防伤病安全 生产部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助设施，如风扇叶的定期清洗，照明设备的定期更换，定期对配电设备的检查以使用用电安全，并于安全巡查表予以记录。有关于设备操作安全，参照设备操作标准书之安全注意事项。行政部在财务
12、室配备急救医药箱一个，并备齐轻微跌、打、损、伤的急救蒸药品，如止血贴、红花油、消炎水，云南白药、纱布、冶烫伤之紫药水等，以使遇意外情形时，能采取紧急应对措施。 防病毒安全 行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以宣传，在必要时给员工提供必需的防毒工具，应对大规模传染性疾病。 防盗安全 在办公区域，原材料、半成品、成品仓库和有关出入口设置防盗监控系统，以防止偷窃事故。 节约 (saving) 定义 贯彻执行 “ 浪费可耻，节约光荣 ”的思想理念。 目的 提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的理念为准则。 加强勤俭节约教育。 生产车间要坚持每周一次的节约日活动 建立节约检查巡逻制度。 本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽量无纸化办公。 废弃物处理 公司废弃物分类 可回收废弃物 一般废弃物 特殊废弃物 1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。 2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。 3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。
