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1、文件编号：作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 2016-10-8受控标识处：分 发 号：文件编号：作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序发布日期：2016 年 9 月 30 日 实施日期：2016 年 10 月 8 日制/修订记录序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注1 新增程序 2016-9-30 A.0文件编号：作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序1.0 目的和范围1.1 本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。1.2 本文件适用于
2、金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。1.3 本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的 应用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单 ）适用于本文件。2.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能 试验取样位置和试样制备2.2 GB/T 232 金属材料 弯曲 试验方法3.0 符号和说明本文件使用的符号和说明见表 1，图 1，图 2，图 3 和图 A.1。表 1符号 名称 单位a 试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径） mmb 试样宽度 mmL 试样长度 mm
3、l 支辊间距离 mmD 弯曲压头直径 mm 弯曲角度 （）r 试样弯曲后的弯曲半径 mmf 弯曲压头的移动距离 mmc 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的距离 mmP 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的距离 mm（1）在钢管标准中也用符号 T 表示此参数4.0 原理弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线 保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲 180 角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样 弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离
4、，可使用 垫块控制固定距离。5.0 试验设备5.1 一般要求文件编号：作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图 1；b）配有一个 V 型模具和一个弯曲 压头的 V 型模具式弯曲装置，见图 2；c）虎钳式弯曲装置， 见图 3。5.2 支辊式弯曲装置5.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径（见图 1）。弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。5.2.2 除非另有规定，支辊间距离 l 应按如下计算确定：l=（D+3a）a/2此距离在试验期间
5、应保持不变。注：此距离在试验期间保持不变，对于 180 度弯曲试样此距离会 发生变化。5.3 V 型模具式弯曲装置模具的 V 形槽其角度应为（180 -）（见图 2），弯曲角度 应在相关产品标准中规定。模具的支撑棱边应倒圆，其倒 圆半径应为（110）倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并应具有足够的硬度。5.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图 3），可以配置加力杠杆。弯曲压头直径按照相关产品标准，弯曲压头宽度应大于 试样宽度或直径。由于虎钳左端面的位置会影响测量结果，因此虎 钳的左端面（ 见图 3）不能达到或者超过弯曲要压头中心垂线。7.0 试验程序特别
6、提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。7.1 试验一般应在 1035的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 235。7.2 按照相关产品标准的规定，采用下列方法之一完成 实验 ：a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图 1，图 2 和图 3）；b）试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行（见图 6）；c）试样在力作用下弯曲至两臂直接接触（见图 7）。7.3 试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊 （见图 1）或 V 形模具（见图 2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头 在两支座之间的中点处对试样连续 施加力使其弯曲，直至达到 规定
7、的弯曲角度。弯曲角度 可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。见附录 A。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能 够自由地 进行塑性变形。当出现争议时，试验速率应为 （10.2）mm/s。使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可以将 试样 置于两平行压板之间（见图 5），连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至达到 规定的弯曲角度。7.4 试样弯曲至两臂相互平行的试验，首先 对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间（见图 7），连续施加力压使两端进 一步弯曲，直至两臂平行（ 见图 6），试验时可以加或不加内置垫块。垫块厚度等于规定的弯曲压头直径，除非 产品标准中另有规定。文件编号：
8、作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序7.5 试样弯曲至两臂直接接触的试样，首先 对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触（见图 7）。8.0 试验结果评定8.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未 规 定具体要求，弯曲 试样后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂 纹应评定为合格。8.2 以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。文件编号：作业指导文件 金属材料（非金属管） 弯曲试验方法及程序附录 A：通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法本文件规定了试样在压力作用下弯曲角度 的测定方法。由于直接测量弯曲角度 比较困难，因此，使用通过测量弯曲压头位移 f 计算弯曲角度 的方法。 试样 在力的作用下弯曲角度 由弯曲压头的位移来确定，其参考值见图 A.1，计 算公式如下（单位为 mm）：其中（A.1）22ap*c+Wf-sin=（ ）（ ）（A.2）22f-oc（ ）（ ）（A.3）(f)P（A.4）c=25aD图 A.1
