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1、第十一章 企业生产物流管理,第一节 企业生产系统也是一个物流系统,一、企业生产系统概述 企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。,硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等，它构成生产系统的物质形式。,软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。,生产过程是一个通过劳动把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。,狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。,广义的生产过程是指企业生产
2、过程和社会生产过程。,企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。,社会生产过程是指从原材料开采到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。,二、企业生产系统也是一个物流系统 企业的生产系统是用来支撑生产过程的，而产品生产过程是企业生产系统的核心部分。产品的生产过程就是一个典型的物流过程，它是企业物流系统的主要组成部分，同时它也导致其他的企业物流，如供应物流、销售物流和回收、废弃物流等。,生产过程需要原材料或者零部件。原材料只能通过采购获得，有些零部件也得通过采购获得。这就形成了企业的供应物流。供应物流是
3、企业生产系统正常运行的首要前提。,生产过程的最终产品应当是满足社会需求的，所以最终产品必须销售给社会，这就形成了企业的销售物流。通过销售物流，企业得以回收资金，进行再生产活动。,生产过程中不合格品的返修、退货或者周转使用的包装容器从社会返回到企业就形成了回收物流。,生产加工的过程中，总是会或多或少地产生一些废弃物，如边角料、包装材料等。这些废弃物如果不及时清理干净，会给生产系统带来很多问题，甚至会引发安全事故。因此，必须根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存，并分门别类地分送到专门的处理场所进行处理，这就形成了废弃物物流。,第二节 MRP 技术,在企业生产物流系统中，有很多的物流作
4、业技术和物流管理技术。MRP ( Material Requirement Planning ，物料需求计划；Manufacturing Resource Planning ，制造资源计划）和ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源计划)是其中的二种。,一、MRP/ERP 的产生过程 在MRP 问世之前，库存计划通常采用订货点法。但是订货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，不能保证消耗多变情况下不出现短缺，其降低库存的作用是有限的。1965 年美国的J . A 奥列基博士（Dr . Joseph A . orlicky ）提出独立需求和相关需求的概念，
5、并指出订货点法只适用于独立需求物资。,但是，市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时刻变化的，这其中既有独立性的需求，也有相关性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标，而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight 与George W . Plosh 首先提出了物料需求计划（MRP） 。IBM 公司首先在计算机上实现了MRP 处理。随后，MRP 经历了一个由基本MRP 到闭环MRP ，再到MRP 、然后再到ERP的发展过程。,二、 MRP 技术 物料需求计划MRP 的基本内容是编制零件的
6、生产计划和采购计划。其运作的基本依据是：主生产计划（MPS ) ；物料清单（BOM ) ；库存信息。,1、主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品，在每一 具体时间段内的生产数量的计划。,这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的产成品，并且要具体到产品的品种、型号。,这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以日、旬、月为单位。,主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为制定物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。,2、产品结
7、构与物料清单 MRP 系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的时间和数量。要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料，产品结构应列出构成成品或装配件的所有部件、元件、零件等的组成、工艺、装配关系和数量要求。该要求是MRP 产品拆零的基础。 当然，这并不是最终所有的物料清单Bill of Material ( BOM ）。为了便于电脑识别，必须把产品结构图转换为规范的资料格式，这种用规范的资料格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明元件（部件）中每种的数量和相互之间的组成结构关系。,3、库存信息 企业所有产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物
8、料”。为便于电脑识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP 系统识别物料的惟一标识。MRP 中的库存信息包括各种物料的现有库存量、计划入库量（在途量）、已分配量等信息。,( 1 ）现有库存量 ( 2 ）计划收到量（在途量） ( 3 ）已分配量 ( 4 ）提前期 ( 5 ）订购（生产）数量 ( 6 ）安全库存量,是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。,是指根据正在执行中的采购订单或生产订单的规定在未来的某一个时段将要人库或将要完成的数量。,是指尚保存在仓库中但已经被分配掉的物料数量。,是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。,是在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
9、,为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。,三、闭环MRP 系统 MRP 系统在20 世纪70 年代发展为闭环MRP 系统。闭环MRP 系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP ，形成了一个封闭的系统。 （一）闭环MRP 的原理与结构 （二）能力需求计划 （三）现场作业控制,（一）闭环MRP 的原理与结构,MRP 系统的正常运行，需要有一个现实可靠的主生产计划。该计划除了反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求外，还需要制定能力需求计划（CRP ) ，同各个工作中心的能力进行
10、平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。,要保证计划的实现就必须控制计划，执行MRP 时要用派工单来控制加工的优先顺序，用采购单来控制采购的优先顺序。 这样，基本MRP 系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP 。 因此，闭环MRP 则成为一个完整的生产计划与控制系统。,（二）能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑,在闭环MRP 系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划物件为独立需求件，主要面向的是主生产计划。,把
11、全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划物件为相关需求件，主要面向的是车间。,（二）能力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑,工作中心。它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。,工作日历。是用于编制计划的特殊形式的日历，是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。,工艺路线。是反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。以此说明加工和装配的工序，每道工序工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。,（二）能
12、力需求计划 1、资源需求计划与能力需求计划 2、能力需求计划的依据 3、能力需求计划的运算逻辑,闭环MRP 的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转人下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划单换算成需求数量及生成能力需求报表。,在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环MRP 能力计划通常是通过报表的形式（直方图是常用工具）向计划人员报告，但是并不进行能力负荷的自动平衡，该工作由计划人员人工完成。,（三）现场作业控制 各工作中心与负荷需求基本平衡后，就需要集中解决
13、如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。该项工作的内容一般包括以下四个方面： ( 1 ）车间定单下达 ( 2 ）作业排序 ( 3 ）投入产出控制 ( 4 ）作业信息反馈,( 1 ）车间定单下达 ( 2 ）作业排序 ( 3 ）投入产出控制 ( 4 ）作业信息反馈,定单下达是核实MRP 生产计划的订单并转换为下达定单。,是指从工作中心的角度控制加工件的作业顺序或作业优先顺序。,是监控作业流（正在作业的车间定单）通过工作中心的技术方法。利用投人产出报告，及时发现生产中存在的
14、问题，采取相应的措施。,主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，根据各种资源消耗的实际资料，更新库存余额并完成MRP 的闭环。,四、MRP系统 闭环MRP 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一，但不够完善。因为在企业管理中，生产管理只是一个方面，所涉及的主要是物流，而与物流密切相关的还有资金流，这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就有可能造成了资料的重复录入与存贮，甚至造成资料的不一致性。在20 世纪80 年代，随着闭环MRP 的推广并在此基础上把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划( Manufacturing Resource
15、Planning ）系统，英文缩写还是MRP ，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP ）而记为MRP。,（一）MRP的原理与逻辑,MRP的基本思想就是把企业联成一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充分发挥作用。,MRP的逻辑流程包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础资料，要储存在电脑系统的资料库存中，并且反复调用。这些资料信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为电脑数据库系统。,（二）MRP管理模式的特点 1 计划的一贯性与可行性 2
16、管理的系统性 3 资料共享性 4 动态应变性 5 类比预见性 6 物流、资金流的统一,1 计划的一贯性与可行性,MRP是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到战术、由粗到细逐层优化，但始终保持与企业经营战略目标一致。,MRP把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。,计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。,2 管理的系统性,MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作整合成一个完整系统，各个部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。,3 资料共享性,MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一资料信息进行管理，任何一种资料变动都能及时地反映给所有部门，做到资料共享。,在统一的数据库的配合下，按照规范化的处理程式进行管理和决策。,4 动态应变性,MRP要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员
