《《s培训教材》ppt课件 (2)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《s培训教材》ppt课件 (2)(46页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、6S管理培训教材,目 录,引言 6S的起源 6S的含义 6S管理的目的 6S的特色 为什么要做6S 怎么来做好6S 6S具体实施范例 6S实施案例展示 6S推行常见的问题 实施6S的基本原则,引言 6S的起源 6S的含义 6S管理的目的 为什么要做6S 怎么来做好6S 6S具体实施范例 6S实施案例展示 实施6S的基本原则,一、引言,思想影响行为; 行为改变习惯; 习惯造就性格; 性格决定命运! 6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性 格,从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。,二、6S的起源,1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理,随后逐步 完善至5S管理, 而6S
2、管理由日本企业的5S扩展而来,是现代企 业行之有效的现场管理理念和方法,是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。 6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、 提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界认同。 随着世界经济的发展,6S管理已经成为企业管理的一股新潮 流。,现场管理五要素圆盘漏洞理论,“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学,是现场管理五要素。 人指的是所有设备都是由人来操作;机是机械设备;料是所用的材料、 燃料;法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则;环是环境。
3、人:指人为个体因素,如人的技能生疏,经验不足,文化水平低,责任心差,应变能力不够,培训不到位,规程不熟悉,麻痹大意,管理混乱及其他人为因素。 机:指设备、器材不能满足条件,如设计有缺陷、维护操作不便等。 料:指材料本身质量有问题。 法:指安全管理的法律规章,比如操作规程不健全,对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。 环:指环境因素;包括维护环境和使用环境,包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等;化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。,知识点,三、6S的含义,6S是以下六项首个英文字母的缩写,即: 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫
4、(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SECURITY),1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁,5S素养,6S安全,1、整 理,整理就是工作现场,区别要与不要的东 西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。 意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设 备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品 进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。,2、整 顿,整顿就是把要用的东西,按规定位置摆放 整齐,并做好标识进行管理。意思是说:将需要 品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐, 并明确地对其进行标识,使寻找需要品的时间 减少为零。,3、清 扫,清扫就是将不需要的东西清
5、除掉,保持工 作现场无垃圾,无污秽状态。意思是说:将办公 场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在 无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态, 并防止其污染的发生。,4、清 洁,清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的 局面,使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其 保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的 状态,并防止其污染的发生。,5、素 养,素养就是通过进行上述4S 的活动,让每个 员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工 作习惯。意思是说:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、
6、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。,6、安 全,安全就是指企业在生产操作过程中,能够 在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说:安全是一切的保障基础,是人类社会一 切活动的最高准则。,四、6S管理的目的,整理(Seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。 目的:提高工作空间的利用率。 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出来。 目的:消除“寻找”现象,提高工作效率。 清扫(Seisu)将环境、设备清扫,擦拭干净。 目的:提升作业品质。,清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的:创造明朗现场。 素养(S
7、hitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的:自主管理,命令、纪律贯彻执行。 安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的:最终实现安全生产无事故的目标。,六、为什么要做6S,6S是一切管理活动的基础。,产 能 管 理,品 质 管 理,企 业 战 略,6 S,小 组 参 与,全 员 参 与,意 识 革 命,能提高工作效率。 能提升产品品质。 可以节约成本。 可以准时交货。 保障员工安全 提高公司声誉。,达到顾客满意。 减少职业危害。 提升员工归属感。 提升个人能力和素质。 为个人发展奠定基础。,七、怎么来做好6S (6S的实施是循序渐进的过程),整顿,整理,
8、清扫,清洁,素养,安全,整 理,区分“要用”与 “不用”的东西,整 顿,清 扫,将有用的东西 定出位置放置,将不需要的东西 彻底清扫干净,清 洁,保持美观整洁,素 养,使员工养成良好的 习惯,遵章守纪。,安 全,最终实现安全生产 无事故,地点 物品,1、整 理,A、区分要与不要,B、不要的移出现场,专置存放,考虑出售,立即遗弃,2、整 顿,关键在于:三定,定 类,定 量,定 位,3、清 扫,关键在于:五定,定时间,定方法,定对象,定责任,定标准,4、清 洁,关键在于:三定,定时评比,定时检查,定时前面3S,5、素 养,良好习惯、遵守纪律,关键:指责教育,指责教育高手,被教育高手,感觉高手,6、
9、安 全,A、消除物的不安全状态,B、消除环境的不安全因素,C、控制人的不安全行为,八、6S具体实施范例 1、整 理,实施:就是将工作场的物品区分有必要和没必要的,除了有必要的留下来,其它的清除掉。,如图:烘箱之间放置的空桶、废纸箱、废水管、胶鞋、坏风扇等乱成一堆。,如图:已将不使用或报废的物品及时清理掉,屯出空间,合理用于存放烧烤记录和流程卡。,整理的实施要领,深刻领会开展的目的,建立共同认识; 对工作现场进行全面检查; 制定“需要”与“不需要”标准; 不需品的处理; 开展整理活动应注意事项。,2、整 顿,实施:是把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。,整顿的实施要领,落实
10、整顿工作,根据“整理”的重点进行; 决定放置场所; 决定放置方法; 定位的方法; 开展活动注意事项。,3、清 扫,实施:是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净,保持工作场干净、亮丽。,如图:门背后地面上垃圾未清扫干净。,如图:将垃圾打扫干净。,清扫的实施要领,例行扫除、清理污秽; 调查脏污的来源,彻底根除; 废弃物放置区的规划、定位; 废弃物的处置; 建立清扫准则共同执行。,4、清 洁,实施:就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮丽的工作环境。,如图:平时认真去点检、维持整理、整顿、清扫的成果。,如图:经维持整理、整顿、清扫后保持场所干净亮丽。,清洁的实施要领,整理、整顿、清扫是“行
11、为动作”,清洁则是“结果”; 落实前3S 执行情况; 设法养成“整洁”的习惯; 建立视觉化的管理方式; 设定“责任人”,加强管理; 配合每日清扫做设备清洁点检表; 主管随时巡查纠正,巩固成果; 开展清洁活动应注意事项。,5、素 养,实施:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,营造团队精神和主动积极的精神。让每位员工理解人、尊重人,待人有礼貌并按规定要求做事,穿着统一、规范;干净、整齐。,素养的实施要领,继续推动前4S 活动; 建立共同遵守的规章制度; 将各种规章制度目视化; 实施各种教育培训; 违犯规章制度的要及时予以纠正; 受批评指责者立即改正; 推动各种精神向上的活动。,6、安 全,实施:清除
12、隐患,排除险情,预防事故的发生。,如图:前面5S的持之以恒,生产现场达到无灾害、疾病、危险的状态。,如图:经整改后气体已做隔离栏,定位加固、清晰标识,清离油田,并将气管扎起,消除隐患。,安全的实施要领,前5S 活动持之以恒,达到发现隐患,即时排除隐患。 标明重点防范和要隐部位; 建立健全安全管理的规章制度; 将安全管理规章制度目视化; 实施各种安全教育培训; 违犯规章制度的要及时予以纠正; 受批评指责者立即改正; 推动“安全在我心中”的活动,切实保障安全生产。,事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任
13、者没有受到处理不放过,九、6S实施案例展示,改善前,如图:室内物品存放一片混乱。,如图:经整改后不需要的物品已清理出现场,必要的存放柜内并标识。,改善后,改善前,如图:货物架及地面上的物品存放杂乱。,如图:经整改后将不用的清理掉,物品分类、分区并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图:地面上物料堆放混乱。,如图:经整改后,物料按类、分区、定位,并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图:地面上物品堆放混乱。,如图:采用物料架,按类、分区、定位,并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图:清洁工具、废料等堵放在门口。,如图:将废料清理掉,清洁工具另处存放,屯出空间。,改善后,十一、6S实施原则,持续改善 每天进步一点点; 恒之久远 不图一朝与一夕。 养成好习惯为自己成功迈出一小步,为创建和谐与辉煌的攀登贡献一份力量。,谢谢大家,