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1、6S管理培训教材,目 录,引言 6S的起源 6S的含义 6S管理的目的 6S的特色 为什么要做6S 怎么来做好6S 6S具体实施范例 6S实施案例展示 6S推行常见的问题 实施6S的基本原则,引言 6S的起源 6S的含义 6S管理的目的 为什么要做6S 怎么来做好6S 6S具体实施范例 6S实施案例展示 实施6S的基本原则,一、引言,思想影响行为； 行为改变习惯； 习惯造就性格； 性格决定命运！ 6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性 格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。,二、6S的起源,1955年起日本企业只推行整理、整顿的2S管理，随后逐步 完善至5S管理， 而6S
2、管理由日本企业的5S扩展而来，是现代企 业行之有效的现场管理理念和方法，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。 6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、 提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界认同。 随着世界经济的发展，6S管理已经成为企业管理的一股新潮 流。,现场管理五要素圆盘漏洞理论,“人、机、料、法、环”的提法来自于管理工程学，是现场管理五要素。 人指的是所有设备都是由人来操作；机是机械设备；料是所用的材料、 燃料；法是生产运行和维修的方法和必须遵守的法则；环是环境。
3、人：指人为个体因素，如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，应变能力不够，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱及其他人为因素。 机：指设备、器材不能满足条件，如设计有缺陷、维护操作不便等。 料：指材料本身质量有问题。 法：指安全管理的法律规章，比如操作规程不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。 环：指环境因素；包括维护环境和使用环境，包括物理环境和化学环境。物理环境因素有温度、湿度、光照、噪声、振动、辐射、电磁波等；化学环境因素有粉尘、气体、熏烟、蒸汽、雾滴等。,知识点,三、6S的含义,6S是以下六项首个英文字母的缩写，即： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫
4、（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全（SECURITY),1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁,5S素养,6S安全,1、整 理,整理就是工作现场，区别要与不要的东 西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 意思是说:将办公场所和工作现场中的物品、设 备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品 进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。,2、整 顿,整顿就是把要用的东西，按规定位置摆放 整齐，并做好标识进行管理。意思是说:将需要 品依据所规定的定位、定量等方式摆放整齐， 并明确地对其进行标识，使寻找需要品的时间 减少为零。,3、清 扫,清扫就是将不需要的东西清
5、除掉，保持工 作现场无垃圾，无污秽状态。意思是说:将办公 场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在 无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态， 并防止其污染的发生。,4、清 洁,清洁就是维持以上整理、整顿、清扫后的 局面，使工作人员觉得整洁、卫生。意思是说: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其 保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的 状态，并防止其污染的发生。,5、素 养,素养就是通过进行上述4S 的活动，让每个 员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工 作习惯。意思是说:以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、
6、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。,6、安 全,安全就是指企业在生产操作过程中，能够 在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动 中给员工带来即安全又舒适的工作环境。意思 是说：安全是一切的保障基础，是人类社会一 切活动的最高准则。,四、6S管理的目的,整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作空间的利用率。 整顿(Seiton)把物品摆放位置明显标识出来。 目的：消除“寻找”现象，提高工作效率。 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。,清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 素养(S
7、hitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：自主管理，命令、纪律贯彻执行。 安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：最终实现安全生产无事故的目标。,六、为什么要做6S,6S是一切管理活动的基础。,产 能 管 理,品 质 管 理,企 业 战 略,6 S,小 组 参 与,全 员 参 与,意 识 革 命,能提高工作效率。 能提升产品品质。 可以节约成本。 可以准时交货。 保障员工安全 提高公司声誉。,达到顾客满意。 减少职业危害。 提升员工归属感。 提升个人能力和素质。 为个人发展奠定基础。,七、怎么来做好6S （6S的实施是循序渐进的过程）,整顿,整理,
8、清扫,清洁,素养,安全,整 理,区分“要用”与 “不用”的东西,整 顿,清 扫,将有用的东西 定出位置放置,将不需要的东西 彻底清扫干净,清 洁,保持美观整洁,素 养,使员工养成良好的 习惯，遵章守纪。,安 全,最终实现安全生产 无事故,地点 物品,1、整 理,A、区分要与不要,B、不要的移出现场,专置存放,考虑出售,立即遗弃,2、整 顿,关键在于：三定,定 类,定 量,定 位,3、清 扫,关键在于：五定,定时间,定方法,定对象,定责任,定标准,4、清 洁,关键在于：三定,定时评比,定时检查,定时前面3S,5、素 养,良好习惯、遵守纪律,关键：指责教育,指责教育高手,被教育高手,感觉高手,6、
9、安 全,A、消除物的不安全状态,B、消除环境的不安全因素,C、控制人的不安全行为,八、6S具体实施范例 1、整 理,实施：就是将工作场的物品区分有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。,如图：烘箱之间放置的空桶、废纸箱、废水管、胶鞋、坏风扇等乱成一堆。,如图：已将不使用或报废的物品及时清理掉，屯出空间，合理用于存放烧烤记录和流程卡。,整理的实施要领,深刻领会开展的目的，建立共同认识； 对工作现场进行全面检查； 制定“需要”与“不需要”标准； 不需品的处理； 开展整理活动应注意事项。,2、整 顿,实施：是把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。,整顿的实施要领,落实
10、整顿工作，根据“整理”的重点进行； 决定放置场所； 决定放置方法； 定位的方法； 开展活动注意事项。,3、清 扫,实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。,如图：门背后地面上垃圾未清扫干净。,如图：将垃圾打扫干净。,清扫的实施要领,例行扫除、清理污秽； 调查脏污的来源，彻底根除； 废弃物放置区的规划、定位； 废弃物的处置； 建立清扫准则共同执行。,4、清 洁,实施：就是维持整理、整顿、清扫的成果。保持一个亮丽的工作环境。,如图：平时认真去点检、维持整理、整顿、清扫的成果。,如图：经维持整理、整顿、清扫后保持场所干净亮丽。,清洁的实施要领,整理、整顿、清扫是“行
11、为动作”，清洁则是“结果”； 落实前3S 执行情况； 设法养成“整洁”的习惯； 建立视觉化的管理方式； 设定“责任人”，加强管理； 配合每日清扫做设备清洁点检表； 主管随时巡查纠正，巩固成果； 开展清洁活动应注意事项。,5、素 养,实施：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，营造团队精神和主动积极的精神。让每位员工理解人、尊重人，待人有礼貌并按规定要求做事，穿着统一、规范；干净、整齐。,素养的实施要领,继续推动前4S 活动； 建立共同遵守的规章制度； 将各种规章制度目视化； 实施各种教育培训； 违犯规章制度的要及时予以纠正； 受批评指责者立即改正； 推动各种精神向上的活动。,6、安 全,实施：清除
12、隐患，排除险情，预防事故的发生。,如图：前面5S的持之以恒，生产现场达到无灾害、疾病、危险的状态。,如图：经整改后气体已做隔离栏，定位加固、清晰标识，清离油田，并将气管扎起，消除隐患。,安全的实施要领,前5S 活动持之以恒，达到发现隐患，即时排除隐患。 标明重点防范和要隐部位； 建立健全安全管理的规章制度； 将安全管理规章制度目视化； 实施各种安全教育培训； 违犯规章制度的要及时予以纠正； 受批评指责者立即改正； 推动“安全在我心中”的活动，切实保障安全生产。,事故处理“四不”放过的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者和群众没有受到教育不放过. 3、没有防范措施不放过 4、有关责任
13、者没有受到处理不放过,九、6S实施案例展示,改善前,如图：室内物品存放一片混乱。,如图：经整改后不需要的物品已清理出现场，必要的存放柜内并标识。,改善后,改善前,如图：货物架及地面上的物品存放杂乱。,如图：经整改后将不用的清理掉，物品分类、分区并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图：地面上物料堆放混乱。,如图：经整改后，物料按类、分区、定位，并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图：地面上物品堆放混乱。,如图：采用物料架，按类、分区、定位，并按标识有序排放。,改善后,改善前,如图：清洁工具、废料等堵放在门口。,如图：将废料清理掉，清洁工具另处存放，屯出空间。,改善后,十一、6S实施原则,持续改善 每天进步一点点； 恒之久远 不图一朝与一夕。 养成好习惯为自己成功迈出一小步，为创建和谐与辉煌的攀登贡献一份力量。,谢谢大家,
