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1、1,福州大亿灯具工业有限公司,主题：同期化生产（JIT）系统,2,教育训练程序,a、SEM刘经理致词 08:1008:20 刘经理 b、上课 08:2009:00 陈经理 c、休息 09:0009:10 d、上课 09:1010:00 陈经理 e、休息 10:0010:10 f、上课 10:1011:00 陈经理 g、用餐 g、上课 13:0013:40 陈经理 g、现场观摩 13:4014:30 陈课长 g、Q&A 14:3014:40 潘协理,3,同期化生產系統,是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产（制造）。交货为止以高品质.低成本.因应多样化
2、为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。,定义,4,基本形态-以前,5,基本形态-阶段一,6,基本形态-阶段二,7,基本形态-阶段三,8,基本形态-阶段四,9,同期化生产体系图,10,同期化生產系統的導入順序,11,步驟一： 6S,教養：就是實行正確工作的做法。 習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。,清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。,實施順序二,整理：就是區分要與不要的物品，不 要的物品要即刻加以處理。 整頓：就是將要的物品整齊的放在規 定場所並加以標示，讓任何人 皆可一目了然。 清掃：就是掃的乾乾淨淨。,實施順序一,實施順序三,12,所谓6S是指: 整理(SER
3、I) 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）,6S是所有工作的原点，与整備工作场所环境以提高安全品质生产性一事相结合。,以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革,步骤一：6S（定义）,13,进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公 2 尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬 运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）,在此重要的是即
4、刻处理。要点是丢棄，消除,着眼点1,着眼点2,不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）,关键语,步骤一：6S（整理）,14,特别是料架输送带工作台台车治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。 以经验而言日后再利用的情开非常多。,处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督者绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。,要点1,要点2,会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要,要点3,步骤一：6S（整理）,15,步驟一： 6S （整顿）,在如维物箱般宽度狭小而大量放置的
5、场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。,对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品） （数量多少） （放于何处），需要物品时（任任何人） （随时都可以） （马上）拿取的状态,着眼点,总之彻底实施！不断学习良好事物！,关键语,16,步驟一： 6S （整顿）,替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具螺丝螺母1对1整组摆放以便供应给次工程(亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。 色别表示（型式别工程别机器别用途别_) 储位表示（表示放置场所） 使用对象表示（品名工程别） 必要时使用作业顺序
6、表,要点1,通道线画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架台车生产线这是监督者能够亲自判断作业员设备料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理点。,要点,17,虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架设备的 角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知， 实施一连串的改善对策对安全品质生产性有很大的影响。 针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。,步驟一： 6S （清扫）,保持整顿状态，亦即清扫干净,着眼点,作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时 间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难
7、有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。,着眼点,只要通道还是脏乱就有无限的改善,关键语,18,清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。,步驟一： 6S （清洁）,清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境,关键语,从帐单传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。,着眼点,必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态,着眼点,19,教养的主角是作业员，导演是监督者,步驟一： 6S （教养）,关键语,管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为有责任,着眼点,教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的实行使它成为习惯。以4S改
8、革生活环境,而以教养做为规范.,着眼点,作业结束前3分钟间,全员决定6S工作分担并予实施,要点,20,不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。,确实正确遵守身为社会人组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备。,要点,步骤一：6S（习惯）,21,步驟二： 生產平均化、平準化,多循環化：在多循環的生產物品中，生產量最少 的產品以“1”為生产單位。,平準化：平均化生產實施後，將一日中 的內容細分為多各生產循環。,二、平準化,平均化：將各種產品的生產數量平均為 每日同等數量。,一、平均化,三、多循環生產,22,
9、每一个都要实施的事 在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品 一发生异常立刻采取对策,步骤二：生产平均化、平准化,库存,23,1.生产平准化(前提条件) 2.废除批量生产，改以流水方式生产（亦即成为狭窄 快速流程）。 3.一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产 线）,降低库存的手段,前提条件（图）,步骤二：生产平均化、平准,24,步驟三： 一个一个（SET）流,25,在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产.搬运,以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场,步骤三：一个一个（SET）流,目视管理 就是 异常
10、管理,1、目视管理,26,1.储位,物品的暂存区标示(前往取物的场所 2.规制时间标示 3.每小时平均生产量管理表(生产状况与其实绩工时) 4.标准作业的揭示(标准作业,标准持量) 5.看板(不要.不急品不生产,不能生产) 以上在导入顺序步骤中说明 6.显示器（呼叫，停线一显示异常） 7.标准速度装置 8.色别表示,步驟三： 一个一个（SET）流,1、目视管理,目视管理工具,27,步驟三： 一个一个（SET）,1、目视管理,28,步驟三： 一个一个（SET）流,2、 实施一个一流的重点,1.依工程顺序布置设备和各种装置(规划物品的流程) 2.出口与入口相邻(U字形生产线,反时针方向) 3.自动
11、机(非自动机)放于作业动作范围外(机器人亦同） 4.规划成只能实施一个一个流的结构,设备方面,29,步驟三： 一个一个（SET）流,作业方面,2、 实施一个一流的重点,30,步驟三： 一个一个（SET） 流,1.定位置、同时起动.定位置停止 2.各零件都领取一台份（小至螺帽、螺丝、垫片、小螺丝 也要彻底实施） 3.将器质编制于一次生产一个物品中(不要10次抽1次检查),结构方面,1.定位.同时起动的原则是,实现重视生产的时点(同期化生 产)的全工程齐足并进状况事项,2、 实施一个一流的重点,31,步驟四： 流水式生產線,生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生淤塞的現象，確保高品質、低成本，
12、因應多樣化等等之基本條件。,1.首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴 大規劃全體的流動。 2.以一次一個的速度將物品用最短途徑( U字形生產線 ) 的流動。 物流=途徑+流量 3.後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期 化。,實施順序：,32,步驟四： 流水式生产线,实施顺序1,1、流水式生产线,33,步驟四： 流水式生产线,以一次一个的速度物品用最短途径的流动 物流=途径+流量 （通路+流速） 通路：依工程顺序排列成U字型生产线设备 流速：规制时间一次生产一个物品,实施顺序2,后工程强烈进行领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化 使何种事物同期化？为什么？（时效）,实施顺
13、序3,1、流水式生产线,34,步驟四： 流水式生产线,生产的前置时间=加工时间+停滞时间 生产附加价值包含搬运时间、检查时间、暂存时间、 放置时间、标准持量,重点,2、前置时间,35,步驟四： 流水式生产线,1.加工物没有变化时全都是浪费(认清停滞的原因) 2.停滞会发生=因有多余的物设备人员。 3.没有作业停止的情形(将人的工作与机器的工作明确区分) 4.将现有的流动方式当作最不好的!(意议改革),生产前置时间的缩短(以最短的时间将粗材原材料变成可销售的产品) 1.决定储位、物品的暂存区。 2.以最少的在制品进行生产。 3.只生产良品。 4.以规制时间一个一个生产(SET)。 5.实施生产平
14、均化、生产平准化。 6.决定标准作业。 7.将生产线规划为任何人一看即明白之构造（目视管理）。 8.使改善点（浪费）的摘出变为空易。 9.改善有进展。 10.使生产线的流动更为强劲。,关键语,2、前置时间,36,步驟四： 流水式生产线,重点,3、U字型生产线,37,步驟四： 流水式生产线,以反时钟方向依工程顺序排列设备 1.以一人负责入口与出口,可管理规制时间标准持量,后工程的领 取便成为自工程的生产指示 2.追求生产线全体效率(互助,异常时立即停止) 3.促进团体工作意议与负责多工程 4.以最短的步行到相领的设备进行下一项作业 5.以流动(一个一流)进行作业以因应生产的变动及增减作业员,3、
15、U字型生产线,38,步驟四： 流水式生产线,重点,4、多功能,39,步驟四： 流水式生产线,1.首先由职掌制度开始 为要求作业员多能工化,以职掌制度做示范 为实施主作业与附带作业之分离也必顺要求多能工化 2.作业员的输替 某人请假时由哪位作业员代替？亦即，假想有人请假并调配出可因应的状况 有目的的实施教育训练（确定属于何种程度的多能工，并于短时间内推进 管理者储备员等级（A级）的人将常被派赴支援（在职人员10%左右） 多能工的扩大,实施顺序,4、多功能,40,步驟四： 流水式生产线,欲徹底消除异常，应无惧于停线 问题发生时不要立即停线 呼叫监督者由监督者在定位上停止（其它作业员于结束一个循环的
16、 工作后停止） 作业落后时不是由落后的作业员去按按钮而是以极限开关等呼叫并 停止为佳。,重点,5、灯号显示,41,步驟五： 流水式生产线,1、 小批量化,1.小批量生產=縮短換線時間。(混流生產線之低成本生產) 2.搬運的小批量化。 3.庫存乃萬惡之源。,換模、換線： 1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。 2.ONE TOUCH換線。 3.標準換線：以一個規制時間進行各設備的換線時間。 小批量運搬： 1.混載多次搬運。 2.定量搬運(不定時)： 3.定时搬運(不定量)：,實施重點：,42,步驟五： 流水式生产线,重点,1、 小批量化,43,步驟五： 流水式生产线,缩短换线时间的实施顺序,2、 换线.换型,44,步驟五： 流水式生产线,缩短换线时间的实施顺序,2、 换线.换型,45,步驟五： 流水
