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1、人行钢桥制作质量控制,小 组：中国有色金属工业六冶金属结构厂 人行钢桥工程项目部QC小组 发布人 ：江 茜 课题类型：攻关型,目 录,工程概况 小组概况 选题理由 现状调查 目标设定 目标论证 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检验 巩固措施 总结和下一步打算,一、工程概况,人行钢桥工程位于郑州市黄河路与文化路交江处，主体为环形结构，采用等截面连续钢箱梁结构，主桥全长158.84米，平面线形为矩形加弧形倒角，桥面全宽4.3米，净宽为4米。主要呈6个直线钢梯道布置，东北角设有两部自动扶梯，是一座以满足行人通行为主的功能建筑。,二、小组概况,成员状况及分工,制表：李宇红 审核：陈蕊军 2
2、009年8月5日,三、选题理由：,1构件主体为环形，据制作场地及运输、吊装情况，桥体要分八段制作，并无法进行预拼装，由于制作时影响焊接变形的因素很多，因此难以保证桥体对接时接口错边量在标准范围内，而桥体的对接焊缝要求为一级焊缝，错边量太大将难以保证焊接质量，开展QC攻关是确保制作质量的保证。 2制作质量的好坏影响到企业的形象，明年郑州市还有30多座人行天桥需要新建，为今后工程的承揽奠定基础。,四、现状调查,2009年8月7日15日我们分别对市多座类似人行钢桥进行参观，考察，并同参与过我厂二七广场环形人行天桥制作的工程技术人员召开了专题讨论会，总结出了影响钢桥制作质量的主要因素，按出现频次归纳下
3、表，并绘制出排列图：,制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月7日,根据上述调查表，作如下质量问题排列图。 频数（点）N=54 频率100%,由缺陷排列图所知，接口处错边量和拱度偏差是影响钢桥质量的主要问题所在，亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。,制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月8日,四、现状调查,五、目标设定,为了确保钢桥的制作质量，我们QC小组把此次目标值定为 ： 1、接口错边量3； 2、拱度值10010； 以上两项一次检查合格率为90%以上。,目标值,六、目标论证,1、在以往的钢桥制作中均达到了图纸和标准要求，只是走了矫正和返修的弯路，这次我们总结以前的经验教训，变被动为主
4、动，采取一定的技术管理措施，把缺陷消灭在萌芽状态中，一定能达到目的。 2、根据我们本公司曾施工的钢桥工程质量合格率情况,已基本接近设定的目标值,加之我们有相应的技术支持及人员保证,因此本次目标一次检验合格率为90%以上是可以实现的。 3该小组成员在组长的带领下，一直活跃在生产一线，曾多次开展QC小组活动，为施工生产解决了很多疑难问题，有丰富的小组活动经验。,七、原因分析,根据现状调查的结果,小组成员结合制作现场情况,分析可能影响钢桥制作质量的原因,绘制出因果分析图如下:,从关联图可以看出,影响接口处错边量及拱度尺寸不一致的末端因素共有13个,分别是： 1、基础标高超差； 2、接口处材料平整度超
5、差； 3、焊接顺序不当； 4、人员布置不合理； 5、焊接方法选择不当； 6、焊接工艺参数不佳； 7、各段焊接参数，人员布置、焊接顺序，支座位置不一致； 8、划线测量操作出现误差； 9、运输吊运过程中的碰撞； 10、划线、组装人员重视不够； 11、测量钢尺不是同一尺，出现误差； 12、检查力度不够； 13、拱度工艺选择不佳。,七、原因分析,八、要因确认,小组成员通过现场调查及资料查阅,对上述 13条末端因素进行了要因确认。如下表：,要因确认表,八、要因确认,要因确认表,八、要因确认,要因确认表,制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月12日,小组成员对末端因素逐一进行现场验证和确认,找出了三个要
6、因是: 1、焊接顺序不当； 2、各段焊接工艺参数、人员布置、焊接顺序、支座位置不一致； 3、拱度工艺选择不佳。,九、制定对策,根据上述要因表确定的三个要因，我们制定了如下对策措施：,对策表,制表：李宇红 审核：江茜 2009年10月10日,十、对策实施,实施一：焊接顺序不当 由江茜组织小组成员结合图纸结构对焊接桥体的组装、焊接结构进行讨论，大家畅所欲言，提出了如下建议： 1、组装采用桥面朝下，因下端的筋板较多，便于焊接，焊完部分焊缝后再盖底板。 2、为减少焊接变形焊接人员要均布，先焊隔板与腹板的纵缝，这样不易引起扭曲变形，也不影响拱度，使桥体形成一体，刚性增加后，再去焊下端纵向加强筋的焊缝，就
7、不会引起较大的变形。,先焊隔板与腹板的纵缝,十、对策实施,3桥面板与腹板的连接焊缝留到桥底板与腹板组装后四条主焊缝一次焊成，最后焊其余焊缝，能减少焊接变形。 4下盖板组装后，焊接前在上压一重型构件，这样能起到使上、下盖板与腹板贴严的作用，并防止桥体扭曲变形。 5桥体的所有焊缝全部焊完后，其刚度较大了再去焊接桥面上的踢脚线，不会引起桥体的焊接变形。 综合大家的建议，由小组成员李先编制了施工方案，并规定了焊接顺序（如图）由王存海负责实施。,构件上压重物进行施焊防止变形,十、对策实施,效果：按编制的焊接工艺实施后，桥体的焊接探伤合格率达到了95.7%.,十、对策实施,实施二：各段焊接工艺参数、人员布
8、置、焊接顺序、支座位置不一致 焊接顺序确定以后，由小组成员李先将焊接工艺参数和人员布置整理成方案，为避免执行力不够、不严格、不统一的现象，由王存海进行技术交底和工艺过程执行情况检查，并在现场对相关人员进行现场培训，由胡家顺、陈蕊军负责现场的监督。 效果： 经上措施的实施后，焊后的桥体未出现整体超差的焊接变形,避免了返修工作量。,十、对策实施,实施三：拱度工艺选择不佳 针对拱度工艺的选择小组成员进行了讨论，主要从成本及影响质量情况的角度进行分析。,十、对策实施,从以上5种起拱方案分析得知，第三种方法具有成本低、质量容易保证的特点，最终决定选用第三种起拱方案。 效果： 通过第三种起拱方法的实施 ，
9、四节梁的拱度值均控制在10010范围内。,十一、效果检验,1质量目标检查 2009年12月26日完成了西南方向二节梁的吊装；2010年元月4日完成了东、北二节梁的吊装任务。期间指派小组成员配合专检人员进行了跟踪检查，共检查了100个点，合格点数为94点，合格率94%，达到了预期的目标，其中各项质量缺陷统计结果如下表：,制表：李宇红 审核：江茜 2009年12月26日,频数（点）N=7 频率100%,根据上表分析做排列图如下:,42.8,85.7,71.4,质量验收记录,2经济效益： 人行钢桥制作项目质量管理小组通过开展活动取得了良好的经济效益，共节约成本9万元。,十二、巩固措施,1、 “人行钢
10、桥制作质量控制”攻关活动，实现了既定目标，并在此基础上，对钢桥施工方案进行了完善，增加了钢桥制作工艺流程中的重点，主要控制步骤的内容，供后续类似工程施工采用。 2、巩固效果：在2010年中原西路人行天桥的制作中，运用该方案施工后也收到了同样的效果 ，表明该方案的工艺是切实可行的。,十三、总结和下一步打算,通过开展QC小组活动，有效提高了人行钢桥的制作质量，降低了制作成本，但在制作方法与经济效益上还要有待提高。通过这次活动，小组成员质量意识、个人能力、解决问题的信心等方面得到了很大的提高。在今后的施工中，我们将继续开展QC小组活动，持续改进，逐步提高工程管理水平，从而进一步保证工程质量。,雷达图,成果发布完毕 谢谢大家！,
