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1、提高大截面大坡度网梁楼盖 叠合箱安装质量,前 言,随着社会经济的发展，人们对建筑物使用功能的要求越来越高，大跨度、大空间建筑越来越多，网梁楼盖技术应运而生。网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖, 由预制叠合构件 “叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。 叠合箱是由高强复合砼制做的中空箱体,其箱体高度一般为250mm-1400mm，平面尺寸 各边长度多为500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖（见图一）。 当网梁楼盖有坡度时，由于叠合箱是组合箱体，叠合箱的施工往往存在较大的困难（见图二）。,叠合箱组装顺序图（图一）,斜屋面巨型截面叠合箱摆放图（图二）,网梁施工工艺流
2、程,支设模板,粘贴胶条,摆放叠合箱底板,绑扎肋梁钢筋,安装叠合箱侧板,安装叠合箱顶盖,绑扎面层钢筋,清理胶条,浇筑面层砼,拆除模板,小组概况,小组概况表（表一）,制表人：王恩年 制表时间：2010年5月4日,工程概况,临沂市文化广场位于临沂市北城新区文化中轴线上，工程以门式作为造型，由东、西塔楼、裙楼以及巨型空间桁架结构连廊组成。是北城新区的地标性建筑，也是临沂市的重点工程。,该工程有机融合了群众文化艺术中心、青少年宫、妇儿活动中心、老干部活动中心及工人文化宫等，裙房设置功能齐全，主要有游泳池、展览馆、多功能会议厅、演艺中心、阶梯教室等功能用房。裙楼屋面为种植坡屋面，覆土厚度300mm-180
3、0mm不等。,裙楼屋面结构采用网梁楼盖，结构最大跨度39m，其中叠合箱最大高度达1400mm，为目前设计最大截面叠合箱。肋梁宽度120mm，叠合箱顶部设计有100mm厚现浇混凝土板，整个网梁楼盖屋面的坡度为12度，属于大面积、大坡度、大跨度网梁楼盖屋面。（如图三所示）,裙房剖面图（图三）,工程鸟瞰图,两塔楼之间，绿色种植屋面全部为网梁楼盖。从效果图中可看出网梁楼盖的斜度大，面积也特别大。,选题理由,随着经济的发展，人们对建筑物大空间大跨度的要求越来越高，网梁技术具有巨大的发展前景.,网梁楼盖最大跨度39m，叠合箱截面高度1400，为现有最大高度叠合箱。肋梁宽度120，屋面坡度12度。叠合箱的加
4、固及砼的浇筑都存在一定的难度。,本工程确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”,应用前景,工艺要求,创优计划,提 盖高 叠 大 合 截 箱 面 施 大 工 坡 质 度 量 网 梁 楼,选题理由图（图四）,制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日,现状调查,根据选题，我们对正在施工的三区网梁楼盖叠合箱进行了检查，发现存在以下问题：,1、叠合箱变形。国家无标准，自定标准：叠合箱变形量5为合格。 2、叠合箱位移。国家无标准，自定标准：叠合箱位移量4为合格。 3、叠合箱拼缝不严。国家无标准，自定标准：叠合箱拼缝缝宽1为合格。 4、相邻叠合箱板面高差。自定标准相邻高差5为合格。 5、其他（叠合箱标高、箱体高度
5、等）。,我们对经常出现的质量问题进行了统计分析，共检查200个点，合格150个点，合格率为75%，具体情况见表二：,质量问题统计表（表二）,制表人：王恩年 制表时间：2010年5月4日,根据统计表，绘制质量问题排列图,从排列图可以看出，影响叠合箱施工质量的主要问题是： 1、叠合箱变形 2、叠合箱位移,质量问题排列图（图五）,制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日,目标设定及设定依据,合格率为75%,目标设定,合格率提高到95%,目标设定依据,1）、管理组织：公司及项目领导都非常重视、材料供应到位、组织保障有力。 2）、人员力量：本小组成员技术水平较高，责任心强，经验丰富，有很强的攻关能力
6、。 3）、技术措施：本工程模板、钢筋、砼及叠合箱安装等分项工程由具有多年施工经验的专业小组施工，具有较强的施工保障能力。 4）、目前合格率为75%，若将叠合箱变形及叠合箱位移两项问题解决95%以上，叠合箱合格率=75%+（1-75%）90%95%=96%。 结论：活动目标能够实现。,侧壁加固板板薄， 长度短,奖罚制度不健全,钻孔时肆意破坏,成品保护差,分层浇筑厚度过大,侧板连接不牢,肋梁纵筋直线度差,肋梁钢筋变形,肋梁箍筋尺寸不准确,侧板连接处 木方尺寸过小,叠合箱侧板变形,无上下通道,浇筑方法不科学,叠合箱侧板壁薄,施工经验不足,影 响 因 素,操作工人质量意识不强,技术交底不详细,操作不熟
7、练,人员,设备,材料,工艺,环境,未配置专用钻孔工具,叠 合 箱 变 形,振捣设备不齐全,原因分析,根据以上因素、我们QC小组通过现场调查并经过反复研究、针对导致叠合箱问题 的原因进行了分析如下，见图六：,因果分析图（图六）,制图人：王恩年 制图时间：2010年5月4日,确认一、奖罚制度不健全 经调查分析，奖罚制度健全，并严格按照奖罚制度进行了执行；工程开工前，项目部组织召开了质量专题会议，对工程的重要性和创优夺杯工作作了重点强调，操作人员能够意识到质量的重要性，在施工过程中具有较强的质量意识。 结论：奖罚制度不健全为非要因。 验证方法：调查分析 验证人：林传伟、王怀芝 验证时间：2010.5
8、.6 验证地点：工地会议室,要因确认,我们对出现的19个末端因素进行了逐一确认，共分析出六条要因,确认二：施工经验不足 经调查分析，本工程中专业安装人员及其他专业工种钢筋、木工、瓦工等具有丰富的施工经验。小组人员构成合理，年富力强，曾多次获得公司内部“先进班组”的称号。小组成员王恩年对40个技工进行了考核，成绩分配如下表。从表中可以看出本工程施工人员理论知识较好，施工经验丰富。 结论：施工经验不足为非要因。 验证方法：调查分析 验证人：林传伟、刘宏伟 验证时间：2010.5.6 验证地点：工地会议室,考核成绩分配表（表三）,制表人：王恩年 制表时间：2010年5月6日,天元建设集团有限公司,方
9、案审批 技术交底,确认三：技术交底不详细。 施工前，由小组成员王怀芝编制叠合箱专项施工方案，并审批通过；实施前，由王怀芝编制了详细的技术交底，并召开了技术交底会，通过会议对施工人员进行了详细的交底，使操作人员掌握工艺流程及操作要点，施工中的重点及难点等。,结论：技术交底不详细为非要因。 验证方法：调查分析 验证人：王怀芝、王恩年 验证时间：2010.5.6 验证地点：工地会议室,天元建设集团有限公司,确认四：未配置专用钻孔工具 叠合箱网梁楼盖中，当设计穿线管横穿叠合箱侧壁时，如果开孔操作不规范，容易引起叠合箱侧板的损坏、变形。施工前，由小组成员张燕购买了专用的钻孔工具，在需要穿线管的位置，用机
10、械钻孔。现场操作人员也均采用机械钻孔，套割整齐，未破坏周围的侧板，满足套割要求。 结论：未配置专用钻孔工具为非要因。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场 确认五：振捣设备不齐全 经验证：施工前，由小组成员张燕购买了直径为25和直径50的振捣棒，能满足各种截面的振捣要求，且仓库内库存数量能够满足施工需求。 结论：振捣设备不齐全为非要因。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场,天元建设集团有限公司,确认六：吊装运输工具不合适 验证情况：现场根据叠合箱的尺寸，焊制了专用的吊装工具，每次吊装的层数
11、不超过8层，运输过程中有效保护了叠合箱免受破坏，吊装工具能够满足施工要求。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、赵 石 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场,专用吊笼,结论：吊装运输工具不合适为非要因。,确认七：叠合箱侧板壁薄。 叠合箱侧板是承受混凝土浇筑侧压力的主要受力面，规范规定及一般使用的叠合箱侧板厚度为8-12厚。本工程叠合箱高度为1400，考虑到箱体截面之大，设计单位、生产厂家经过计算加大了侧板的厚度，采用了12厚的侧板，并经过现场测试，能够满足施工中的要求。材料进场时，经小组成员张燕严格检查，质量符合要求。 结论：叠合箱侧板壁薄为非要因。 验证方法：现场测量 验证人：王恩
12、年、张燕 验证时间：2010.5.7 验证地点：施工现场,天元建设集团有限公司,天元建设集团有限公司,确认八：侧壁加固板板薄，长度短。 两叠合箱侧壁间主要通过对拉铁丝和作为背楞的加固板来进行支撑，因此加固板的厚度及支撑情况对叠合箱的变形影响很大。现场验证情况：侧壁加固板板厚度不足，仅为12厚，且长度未能够与两侧立柱相交，未形成有效的支撑加固体系，且每个侧板加固板的加固点为两道，加固间距为300，当浇筑砼时容易出现断裂现象，造成叠合箱的变形。 结论：侧壁加固板板薄，长度短为要因。 验证方法：现场测量 验证人：刘宏伟、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场,加固板断裂图,天元建设集团
13、有限公司,确认九：侧板连接处木方尺寸过小。 现场验证情况：作为背楞的叠合箱侧板间的木方尺寸为3030，侧板与木方的射钉加固间距为50，射钉长度为30，经现场验证，能够满足受力要求。施工中，由小组成员王恩年对侧板阴角施工的质量进行严格检查。 结论：侧板阴角连接处木方尺寸过小为非要因。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、李玉东 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场 确认十：胶条质量不合格。 现场验证情况：胶条进场时经小组成员张燕的严格检查，质量证明文件齐全，外观质量合格，在施工中，未发现因胶条质量问题产生的叠合箱下滑、位移等现象，能够满足施工要求。 结论：胶条质量不合格为非要因。 验证
14、方法：现场验证 验证人：李玉东、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场,天元建设集团有限公司,确认十一：侧板尺寸不一致 叠合箱侧板进场时，由小组成员张燕及赵石对侧板的长度、宽度以及对角线长度进行了严格的检查，叠合箱的侧板均规格统一，现场组装完成后，截面偏差符合要求，不影响叠合箱安装质量。 结论：侧板尺寸不一致为非要因。 验证方法：现场测量 验证人：赵石、张燕 验证时间：2010.5.8 验证地点：施工现场 确认十二：分层浇筑厚度过大 在浇筑砼时，施工人员采用阶梯推进的浇筑方式，一次浇筑量过大导致叠合箱侧板变形破坏。并且在振捣过程中，由于处于斜坡位置，工人对屋面斜度和叠合箱侧壁的位置关系掌握不准，容易出现振捣棒碰到箱侧壁将其碰坏的现象。 结论：分层浇筑厚度大为要因。 验证方法：现场验证 验证人：王恩年、李玉东 验证时间：2010.5.9 验证地点：施工现场,天元建设集团有限公司,确认十三：肋梁箍筋尺寸不准确。 经现场测量，箍筋加工规格及偏差能够符合国家
