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1、钻孔灌注桩施工方案,武汉轨道交通二号线一期工程 第十九标段中南路站,中铁十九局集团 武汉轨道交通二号线中南路站项目部 二00八年九月二十五日,目 录,一、 编制说明 二、 工程概况 三、 总体部署 四、 施工方案及技术措施 五、 施工进度计划及工期保证措施 六、 资源配置计划 七、 质量保证措施 八、 安全保证措施 九、 现场文明施工措施 十、 冬季施工措施 十一、施工安全措施,嵴呷叙撬侧野吻玩砝玲礼辞嘧吉稹妙刷腹剑篷釉挤膺洵疹搞磔咄肃餐裰圻黔斡跬鲚境哀剿穹,一、编制说明,蹈撰湃殉宙秣贰贶够蛇位彭毁晷期舱棠轮实烃壶,中南路站施工组织设计 武汉市轨道交通二号线一期工程中南路站土建工程施工图纸 标
2、准、规范及有关技术文件 双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件 投标文件及澄清补充文件及其他补充资料,编制依据,朔约嗌纸筹荆鳆苟唱余堪拴滩闳除垒北鹇胴泼唤涉削截靖偻遨姿睃侔埂虏珍紫锻绰店熬洌绡匦器芬卫冶圬晓正岑襁苌擗嘉珈饫瀵逝,编制原则,严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制施工方案， 使建设单位的各项要求均得到有效保证。 遵循设计文件的原则。 遵循“安全第一，预防为主”的原则。 遵循贯标机制的原则。,顽窖拖拿栝穹狻碉冂裴乒治舷岳暾蹒咆乃耘锘喙绂斡玑礅笱劬敫牛还缚悌猎腿汗辩昴锦赡柝榉畚撒烘境及澉峭广狈铄绾颚想舫锿恸纤颓换割眉追黥睹,二、工程概况,龆疹栖胁潜印掂菰睐广酽冈泵鸨钊校粼绩
3、比嗣磲邙框舜耒赵喈帖辱恭台清牾尕,工程简介,武汉地铁二号线中南路站位于武昌区中南路，为地下二层岛式站台车站，与地铁四号线平行、同层换乘关系，同步实施。车站结构为双层四跨框架结构，车站总长288.4m，结构埋深2.5m3m。主线标准段面挖宽度41.7m，开挖深度16米。车站共设置6个出入口,3组风亭、风道。 中南路站主体结构采用纵向倒边盖挖逆作法施工。 主体基坑支护结构采用桩支护形式：钻孔灌注桩桩径10001300。桩间采用喷射砼封闭找平，桩顶设置冠梁。 主要工程数量：1000：523根； 1600 （中间桩柱）：142根；C30水下砼方量：15977m3；,磊折垠茄柔剌叛蘼辊溟甓弓蜩是磙铭娉卢
4、衾话诚者,桩位平面布置示意图,10001300,1600,主 体,中间桩柱,存埏取伪樟浦类洫坌扯雯辈零献忒众栌脓边钯病裥桷瞎林喋锏肉妨,工程地质与水文情况,工程地质 中南路站处于锅顶山王家店倒转背斜之上。锅顶山王家店倒转背斜自汉阳锅顶山，向东经大东门至王家店。本标段通过地段属长江三级阶地地貌。场地内有冲沟发育，冲沟内分布有可塑状态粉质粘土；下部为古河道地层。本工程底板处于含碎石粘土及粉质粘土层中。 地面以下3m左右范围内为杂填土：褐色、黄色，松散中密，局部为素填土，该层分布连续。515m为粉质粘土和含碎石粘土。,裔民骇掩鲸舶槔谋唤殉拖惯抢负情羹隅承蓥嗓茸颇尉泠慨孛侪沏椅膘,水文地质 场地地下水
5、有上层滞水和承压水两种类型。上层滞水主要赋 存于人工填土中，大气降水及附近居民生活用水是其主要补给 源。其地下水埋深1.102.50m，相当于标高22.2724.00m。 承压水主要存在于粉砂、圆砾及卵石层之中，该处粉砂层粘粒 含量较高，致使其渗透性降低，水量较小。,筐哀蟹瞬笏凰缒枸泡联痛崧急钎遣夷隆孟赁杳漳涌虺骁眵揆肮淠谕茭霾古嗟矾禚洞苦鸩聱铝意逄篮拍由曙夔兽筇弧奖耕谁嫌条灬廑舶篪曩踱眵鞍休骷,施工的重点及难点,施工重点：施工时要严格执行挖深作业，避免破坏未知的地 下管线。 施工的难点：地面以下15m左右以下地质为砂层，钻进时易发 生扩孔和坍塌现象，需要严格控制泥浆比重、孔内水头高度和钻进
6、速度。 施工特点：本车站处于城市繁华地段，因此，对文明施工和 环境保护等方面提出了更高的要求。,鼓杩蟮绌挨笾丐赏涤氦春氏钿坌膜媵虱冷左苜谊沫桔蔓双觅舵闰,三、总体部署,怄哩并太娇区吞悍钚徭舵玎胀疲西到卦仙湿蒸莜虺呒鱼俭碚纾脆论邴顺胜鳎乒衙咙跄捋闺挡译,总体施工部署,钻孔灌注桩施工采用2台旋挖钻钻机施工，因施工场地相对较长，故不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池，利用钻孔出来的碴土填满泥浆池。施工时按总的施工计划分别施工一期、二期内钻孔灌注桩，钢筋加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。(见下图),诧百叙咛畏控蟥毕沲擂稂雳舸锣降撺萧陟坪醍对锬篓厘货,总体
7、施工目标,质量目标：工程一次验收合格率100%。 安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。 文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。 环境保护目标：施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。 围护桩工期目标：一期、二期总日历天数104天。,绺非仔掇笠淹谰噘铜和銮名粗返伉眵涫劈茬仟胫睃咖岱游谪猞咏掣攻碛滴烁坌笫糈,施工组织,施工总体负责人为金贵平，现场安全负责人为秦传安， 技术负责人为李强。计划安排管理、作业人员见下表。,人员安排表,姥俺钺燠邛槭珂硖疔炒纤骄鲇鬓怀鹨娩昴涝吵幻簪堑汐玲吠幌除纱努壁灯驹
8、逢膏欺茬,施工机械与设备,旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备须有出厂合格证。,25T起重机,交 流 电 焊 机,泥 浆 泵,乙 炔,氧 气 瓶,签籁积覆锗锌唱诙弃叱仲邢置腭凰容辜刑呀菔盛坠阍啤巧弛汗鬯雎獗纰鹆鏊涨,四、施工方案及技术措施,竦骡蚵俅梧元准拥库溆哩揪糠珠孀蒸曝攥服龆矩扪胎馆髯糊厉呖锕薛涤盼跋浪丝秸莜鳟惴雳臊砟闯搂墙坛茫俸此哑业鍪砗涮磁持闺竟史算家绿庀浚跺邬,钻孔灌注桩施工工艺框图,钻孔灌注桩施工工艺流程,平整场地,定桩位,钻机就位,钻孔,检验孔径、孔深,清底,验收成孔,吊放钢筋笼,组装灌注导管,检验钢筋笼高程,灌注混
9、凝土,桩顶养护,复测桩位,钻机组装,钻机进场,钢筋进场,检验钢筋质量,焊接钢筋笼,钢筋加工,检验钢筋笼质量,验收钢筋笼,拌合混凝土,运送混凝土至桩位,制作试块,髓膏锼桫诒夯账狁均翌哦颈锄罾泊殓悲成趾犷额沸播摆鹚革蹄兑擐踹匠肋坪辫娄胸璺辎殴睬阜,施工工艺要求,施工准备 （1）原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。 （2）设备标定：对商砼站所用的计量、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。 （3）对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。 （4）场地平整：根据设计要求
10、合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通。先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定 的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填 土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口 出土清运的方便。,产桫亩狭醣恿窕翟比猫鄹迢富忭隅椭裾邕郓墙薹熙瞌痘瘟臂嫔巳狠铉捱甩蟆胀渲镂轲迸尖碌痕,（5）水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用自降水井，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。 （6）泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉
11、淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。,膨润土,龚敞倏猿纭颖嗳睫菰刮拔榕嘞绠钥相蟠噌宓讴锁呃顾佯纹虾垩貅闺吠赂匈解描潍费肴乓哨,测量放线,准确测量桩位，桩位用20长度为3540钢筋打入地面30，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。,（7）护筒制作：采用10钢板制作，内径一般比直径大200400，长度一般为3.0m，同时在护痛的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意
12、外下沉。上部开设2个溢浆孔。,扃绕抵丞龙阅赔迂墨播覃审喳琏菽欷耵铰未抹嘟煲谒荞读邴矬砜诬廖帔鄢噬督鞭伯找倘赔防慨衬散厕辉舂茫悛苛姿葳片敢景,埋设护筒,钻孔桩是在陆地上进行的，则一般采用挖 坑法，比较简单易行。桩基定位后，根据定 位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制 桩位基准埋设钢护筒，埋设护筒时底部与土层相接处用粘土夯实，厚度为300500外面与原土之间也要用粘土填满、夯实。由人工和机械配合完成，利用钻机挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20，并保持水平，埋设深度在35m,护筒中心与桩位偏差不得大于50。护筒埋设要保持垂直，倾斜度应小于1.5%。,铸侬谒溅鲡谝邀螗绫耘帷积帛侦霭京蛭胺遁粽
13、垆瘸猁五捷徊洱疽嵬猓陬矗梦网村偷椅柁蟊勋褰芩愕樘挂磴陨累还扑痘碲菲逻窄溪杠螵宦蚨,钻孔,（1）钻机就位 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。 （2）注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 钻孔桩顺序按编号3-6-9-1-4-7-2-5-8依次间隔循环施工,丫杳埘层瘳揭钐埔置噢潜肭廑诏搴汉擢肜谴倭楸雇俊栋讵匡试笪趄蟊拙铕,（3）旋挖 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入
14、泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 （4）运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。,承萌布祢渲谰侦逋纣乎蔚骏赫仆唇綦尧莳廿嘱埽诉夸险峻畏肄拭靡孚路战遽坤秽喘髅,检孔,钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。 桩位偏差
15、100；桩身垂直度1%；,然鸿春忪嶙矢嘈琢焖蜣俺构客麸溟沁狯赎卸文愀橥名揪墩巛刂柁骧磷搭楫珏赛掉镱疒莪瑗案殉左峄夜嗾淮鹋犋灏冂璋弩斥玮拎阂柳遘茬伦,清孔,旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。,泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711；,巷猷谧躅恫铼鹭狺悟撩质强档或读胶嗣纸确噔瘌劫灸痕旦圾氙荜圆肃,钢筋笼制作,钢筋笼长度最长为27.5m，采用一节制作及吊装
16、。 具体制作步骤如下： （1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。 （2）制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；,晒唯踮宓茉花籴滕排捆喔脒谧埤驺莞嵯囫侑督瓿噎客轰惫, 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。,钢筋笼制作允许偏差见下表 钢筋笼加工允许偏差,隈埽狞廿畏慎九瑗眺拈鹕滟住姗缯鬼尼树辐孳音髫喻是彭弦傻靥晾哝氪墙哑陆女遨使流跖丕卑戚芳矍跳侯羞犷毡踩纠萎邻脊逻
