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1、地下连续墙施工技术及监理要点介绍,一、基本介绍,1.概念 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。,2.特点 该工艺具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地
2、下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。,二、主要施工机械设备,1.吊车（履带吊、汽车吊）：用于地下连续墙钢筋笼和场内材料的吊装 2.挖掘机：用于导墙开挖和场地内其他施工之用。 3.成槽机：用于槽段的开挖、成槽。 4.泥浆制备系统：用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离作用。 5.锁口管及起拔器：锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。 6.超声波检测仪：用来检测已成槽段的垂直度偏差，检测地连墙砼的密性、连续性、完整性等。 7.混凝土浇
3、筑架：用来浇筑混凝土时固定料斗的装置。 8.混凝土泵车、罐车：用来浇筑地下连续墙混凝土。,三、施工工艺流程,导墙施工 导墙的作用：成槽机械的导向线和水平基准点；钢筋笼的搁置点；储蓄泥浆，确保槽内泥浆液面高度；深度测量的基准点；灌注设备的基台。 导墙的深度一般为1.52.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。,1.导墙制作,1.1导墙放线测量 1.1.1控制要点： 1.1.1.1测量放线由施工单位专业技术人员进行,落实测量放
4、线“双检制”。 1.1.1.2导墙测量放样根据图纸要求的地下连续墙位置及尺寸关系，用全站仪放出地连墙中心线，在开挖接近设计底面高程15cm，及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。 1.1.2检验方法：全站仪复测,1.导墙制作,1.2导墙开挖 1.2.1控制要点： 1.2.1.1导墙开挖，挖掘机沿测量基础线开挖。其净距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。 1.2.1.2导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖前，即将开挖的导墙的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完报检手续。在机械施工无法作业的部位和修整
5、边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 1.2.2检验方法：目测、尺量。,1.3导墙钢筋绑扎 1.3.1控制要点： 1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求，网眼尺寸偏差20mm。 1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，对松散地基土进行人工夯实，保证导墙的稳定性。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置，同一断面接头百分率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.4倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部
6、分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 1.3.2检验方法：目测、尺量。,1.4导墙模板安装 1.4.1控制要点： 1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为10mm，内墙墙面垂直度为5,内墙面平整度为3mm。 1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作模板，50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑，模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。 1.4.2检验方法：目测、尺量。,1.5混凝土浇筑
7、 1.5.1控制要点： 1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度为10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。 1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。 1.5.2检验方法：目测、尺量。 1.6导墙临时内支撑及回填 1.6.1控制要点： 1.6.11拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排间距2m，梅花状错位布置。 1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘扬灰。,泥浆配置 泥浆起到护壁，携渣
8、，冷却机具和切土润滑的作用，泥浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原料，按一定比例配制而成。 泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。,2.泥浆制备,2.1泥浆箱、泥浆棚及泥浆管路布设 2.1.1控制要点： 2.1.1.1泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，有标识牌。 2.1.1.2泥浆箱棚遮盖防雨、防晒，整洁有序 2.1.1.3泥浆管路采
9、用钢制泥浆管路，沿导墙敷设。 2.1.2检验方法：目测。 2.2膨润土堆放 2.2.1控制要点：膨润土应在材料棚内存放,堆放整齐，准备充足，底部垫起。 2.2.2检验方法：目测。,2.3泥浆拌制及粘度检测 2.3.1控制要点： 2.3.1.1泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。 2.3.1.2按规范要求做好泥浆试验，项目包括比重、粘度、含纱率、pH值。泥浆粘度检测采用粘度计（漏斗计）对新拌泥浆、循环泥浆及废弃泥浆进行粘度检测，控制新拌泥浆粘度在2024s，循环泥浆粘度50s。 2.3.1.3管路用硬质导管，布设整齐，转弯角度合 2.3.2检验方法：目测、粘度计（漏斗计）。,粘度测试,比重
10、测试,含砂率测试,PH值测试,3. 钢筋笼制安 3.1钢筋笼胎模 3.1.1控制要点： 3.1.1.1钢筋笼胎模平台采用12#槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。 3.1.1.2在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精度。 3.1.2检验方法：水准仪、全站仪复测。,3.2钢筋加工 3.2.1控制要点： 3.2.1.1钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料和相关复试检测报告。 3.2.1.2钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时定期抽查
11、。主筋下料时充分考虑到对焊时烧化留量。下料长度必须满足设计要求，且堆放在指定地点，保持施工场地整洁。 3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。 3.2.2检验方法：目测、尺量。,钢筋笼制作 钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。,钢筋笼胎膜,钢筋笼制作、成型,3.3闪光对焊 3.3.1控制要点： 3.3.1.1采用闪光对焊时应考虑足够的预留量，对焊时注意两根轴线的一致，掌握好预热、加压的时间，确保闪光对焊的焊接质量。 3.3.1.2成品轴心偏差小于0.1d
12、且不得大于2mm。 3.3.2检验方法：目测、尺量。,3.4搭接焊 3.4.1控制要点： 3.4.1.1搭接焊时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度小于0.5mm，表面不得有气孔、加渣等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移值不得大于0.1d。钢筋的搭接长度应满足单面焊10d、双面焊5d。 3.4.1.2同一断面上的钢筋接头数量不大于50%，钢筋接头应错开35d以上。钢筋交叉位置点焊时，应控制好电焊机的电流、点焊的时间等，确保焊点牢固不脱落。3.4.1.3吊点焊接位置要根据施工前验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。,3.5与工字钢焊接 3
13、.5.1控制要点： 与型钢连接保证焊接面积，焊缝应饱满，强度满足要求。钢筋笼与工字型钢连接通过分布筋与工字钢翼缘双面焊接连接，焊缝长度100mm。 3.5.2检验方法：目测、尺量。,3.6直螺纹连接 3.6.1控制要点： 采用专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝前，应先将钢筋端部切平，再对钢筋端部剥肋、滚丝，最后用连接套筒对接钢筋。螺纹丝扣饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，确保丝头和连接套的连接可靠。 3.6.2检验方法：目测、尺量。,3.7定位垫块 3.7.1控制要点：导墙施工结束后，在导墙顶面上标出分幅线，
14、并对导墙墙顶高程进行测量，根据墙顶高程和连续墙底标高计算出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。定位垫块迎土面高70mm，开挖面高50mm，深度方向间距35m，每层设23块。保护层尺寸、高度、固定位置应满足设计要求. 3.7.2检验方法：目测、尺量。,成槽施工 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口管不能顺利起拔
15、等。,目前常用的成槽设备,伸缩导杆式液压抓斗,导板式液压抓斗,国内已经开始部分使用的双轮液压铣槽机,目前常用成槽的纠偏类型,斗体纠偏式液压抓斗,推板纠偏式液压抓斗,双轮铣槽机的主要优缺点 优点： 1.对地层适应性强，更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖。 2.钻进效率高。 3.孔形规则（墙体垂直度可控制在3 以下）。 4.运转灵活，操 作方便。 5.排渣同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间。 6.自动记录仪监控全施工过程，同时全部记录。 7.低噪音、低振动，可以贴近建筑物施工。,缺点： 1.不适用于存在孤石、较大卵石等地层，此种地层下需和冲击钻或爆破配
16、合使用。 2.受设备限制连续墙槽段划分不灵活，尤其是二期槽段。 3.对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感。 4.设备维护复杂且费用高。 5.设备自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高。,液压抓斗成槽机的特点 1.地下连续墙分段挖掘成槽，优质泥浆护壁，自动导正测斜纠偏，整体性好，墙面平整，垂直度高。 2.按墙体原茺采用相应的接头形式，浇注水下砼成墙，抗渗、抗剪、抗弯能力强。 3.可靠近建筑物施工，最大限度利用建设用地。 4.配备微机控制系统，成槽自动化程度高，随挖随测随纠斜，成槽质量可靠。 5.施工的机械化程度高，劳动强度低，所需施工人员少，效率高。 区别： 双轮铣应用于较硬甚至坚硬的地层，而液压成槽机仅适用于软地层。,4.成槽 4.1泥浆补充控制 4.1.1控制要点：连续墙开挖时，及时补浆，保证槽内泥浆液面高度。 泥浆面始终保持距离导墙面0.5米左右; 高于地下水位1米以上; 易坍塌层之上； 以及定期观察有无漏浆，防止因漏浆造成塌孔。 4.1.2检验方法：目测、尺量。 4.2临时弃土坑设置 控制要点：施工现场应设置临时弃土坑，开挖的土方
