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1、工程技术交底,前言,目的： 为了更好的做好华硕品牌，贯彻执行公司的各项管理制度，提高项目整体管理水平，公司工程部针对该项目的实际情况作如下交底：,工程目标,工程质量目标：优质结构 工程工期目标：900日天,工程概述,工程概况： 1、工程名称：万汇中心项目工程 2、工程建设地点 ：重庆市江北区洋河大道欧式一条街 3、工程简介：万汇中心工程(1#楼、2#楼、3#楼)位于江北区洋河大道，建筑性质为两栋超高层，一栋高层住宅楼。 本工程建筑总面积为148449.83，分为1#楼、2#楼、3#楼三栋楼和地下车库，具体如下： 该工程占地面积约11150，容积率为9.1，建筑密度71.50%，绿地率18.22
2、%；其中1#楼塔楼建筑面积为14949.48，（132.20m）共23层，层高3.65.8m；2#楼塔楼建筑面积为36208.45，（195m）共36层，层高4.0-5.8m；3#楼塔楼建筑面积为16869.46，（101.90m）共24层，层高3.0-3.3m；地下车库及商场裙楼面积为80422.44，共11层。 结构形式：框剪 地下车库5层，商场裙楼6层,一、建筑地基基础工程,1、测量放线 1） 依据总平图的坐标体系，按照建设单位交付的城市坐标点确定本工程房屋的实际位置；连接个坐标点，用石灰撒出轮廓线。并按照要求进行换位复核，确保房屋位置的准确性。根据工程施工的特点可以多设置引桩便于轴线破
3、坏后的复原。 2）高程按照指定的点引测至现场，并做好标识； 3）基础桩位、基坑定点完成，采用MU1O页岩砖,M5砂浆砌筑，砌筑宽度200mm，高度200mm,井圈平面采用1:3水泥砂浆抹面；然后将轴线、圆中心线引测至井圈上，并用红色“”轴线标记标识清晰。,基础井圈平面图,对井圈及灌注桩进行标识,轴线符号,井圈标高标识,基础护壁上明确桩编号、轴线、标高等数据,坑底积水、清底等清理干净， 每一个检查合格后方可隐蔽。,挖孔桩护壁钢筋按设计 进行施工，并确保成型质量。,基础开挖至插筋隐蔽， 需满足一桩三照固化图。 即：1、基础平面图 2、基底平面图 3、插筋后基底图,钢筋笼隐蔽前井壁轴线、形心线标示明
4、确、醒目。钢筋笼纵横向固定稳固后方可申报验收。,钢筋笼的定位： 1、沿井圈四周用钢筋或木方固定钢 筋笼，目的是在进行砼 浇筑时，钢 筋笼不会发生移位。,基础笼子隐蔽后，需对施工缝进行凿毛，要求待砼强度达到1.2MPa后方可进行，凿毛要求将表层砼浆及浮浆剔除干净,基础图片,5、基础验收所需资料： 1）、工程定位（放线）测量记录； 2）、轴线检查记录； 3）、标高检查记录； 4）、基础坑槽施工检查记录； 5）、钻孔灌注桩钻孔施工检查记录； 6）、钻孔灌注桩灌注施工检查记录； 7）、人工挖孔桩成孔隐蔽检查记录； 8）、钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录； 9）、钢筋连接接头检查记录； 10）、混凝土施工检查
5、记录； 11）、钢筋、混凝土、水泥、河沙、碎石及其他材料的质保和抽检报告 12）、分部分项施工技术交底记录；设计变更； 13）、验收批资料、混凝土评定等资料。,基础验收条件,基础结构验收标准及程序 1、所有的轴线、控制线、标高均已准确，清晰地标注在砼实物上，基础的防雷及预留预埋全部完成。 2、基础部位砼外观质量检查合格。 3、防护措施完善，安全文明施工达标。 4、基础部位砼见证送检报告合格。（28天报告可滞后） 5、施工方案、交底及隐检资料施工纪录齐全、签字完善、自评合格。 6、报监理单位检查合格后由监理单位通知各相关单位进行验收。,钢筋工程,一、钢筋进场必须有原材料合格证书，钢筋进场后必须等
6、复检报告合格后方可使用； 二、钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸； 三、钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照11G101图集施工； 四、钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；,一、柱子绑扎要点： 1、柱子第一道箍筋距板面50mm；2、柱子箍筋加密区：底层下部为净空的1/3，上部为净空的1/6；楼层加密区上下均为净空的1/6。详细构造要求参见11G101图集；3、箍筋绑扎应与主筋撑角，且箍筋开口位置应交错布置；4、柱子封模前需按设计要求挂设保护层垫块，在柱子根部需设置模板定位筋，在柱子的上部应设置附加定位箍筋以控制主筋位置。,二、板筋绑扎要点：1、底板筋第一
7、道筋沿梁边50mm设置；2、板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在10mm内；3、底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；4、板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致; 5、板马凳铁设置原则：支座边（包适端部）起150mm范围内开始设置，间距不大于800mm，允许梅花型设置。,三、梁筋绑扎要点：1、熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；2、主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；3、箍筋梁口起箍距梁口50mm；4、主筋与箍筋绑扎应撑角；5、梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；6、钢筋绑扎不得
8、跳绑；7、主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见11G101图集及结构设计总说明。,四、墙筋绑扎要点：1、竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；2、水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直，间距均匀；3、水平筋的锚固必须达到设计要求；4、墙体拉勾梅花型设置，间距不大于600mm，拉勾绑扎必须撑角，有效保证墙体断面；5、为有效保证纵筋间距位置，砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋；6、水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm。,五、其它：1、板放射筋布置方式（扇形如下图） 2、楼梯钢筋绑扎锚固节点是检查交底的重点； 3、穿管处或洞口加强筋的设置是检查的重点； 4、板上暗梁设置是
9、检查的重点；,六、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。,七、钢筋分项工程验收资料： （1）钢筋质保资料；复检报告；钢筋连接件试验报告； （2）钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录； （3）钢筋加工、连接、安装质量验收记录； （4）项目钢筋隐蔽三检记录。,六、钢筋绑扎后需保证：1、梁、板筋检查合格；2、平台上杂物清理干净；3、平台施工通道铺设完毕；4、作业面无多余施工用材（包括排架内）；,模板工程,质量目标：表面光洁
10、质量标准：模板拼装、接缝达到清水不抹灰标准。 本工程模板选用15mm厚竹胶板，木方选用50*100彬木；排架体系选用48钢管体系；,一、垫块或内撑的制作要求：1、集中标准化制作，以控制垫块厚度； 2、集中堆放，便于统一调配使用； 3、提前预制，确保垫块使用时的强度。,二、后浇带支模要点：1、后浇带留置必需确保板上、下钢筋间距、位置准确；2、梁、板施工缝封堵必须密实，在砼浇筑过程中，不得有砼流入污染后浇带；3、在后浇带梁底或板面留设施工清扫口，目的清扫后浇带内的砼及建渣 ；4、后浇带模板体系必须是独立体系，以便周边排架体系拆除时，不会影响到后浇带的支撑体系；5、后浇带的支撑体系在后浇带砼浇筑前不
11、得拆除。,施工缝处采用梳子模板控制板筋间距,拆模后的成型质量,三、支撑体系施工要点：1、首层立杆底部必须设置通长木方；（标准为同方向三根立杆作用在同一根木方上）楼层立杆底部必须设置18mm厚竹胶垫块，不得直接作用于砼楼面上；2、楼层高度大于3米时，排架立杆间距不得大于900mm，标准层排架立杆间距不得大于1100mm，且立杆纵横向需顺直；3、层高大于3米时，必须通设纵横向扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm；4、标准层扫地杆柱与柱（墙与墙）之间连接，开间较大的房间，在中部设置十字扫地杆；5、所有支撑体系不得采用钢管以外的材料作为支撑，且支撑必须直接作用于地坪或楼板面。,模板分项工程： 1）模
12、板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。,四、高低跨处模板施工要点：1、低跨处板面设置“土”字钢筋架，钢筋架的高度跟据板厚度进行定加工，确保钢管立杆作用在钢筋架上不破坏板面质量为准；
13、2、高跨处梁高大于500mm时必须设置对拉螺栓，加固大样图下图：,五、电梯井道模板要点：1、根据图纸要求配置定型大模；2、大模四大角用铁皮进行包边处理，（目的：保护模板阳角周转使用过程中的人为损坏，增加使用次数）3、井道模板封闭前需检查预留孔洞位置及线管是否准确；4、模板支设后需检查其门洞尺寸和内筒垂直度、对角线、及下口模板与砼接缝是否严密；5、井道外侧四大角必须设置对拉高强丝杆或保险扣，（以防止砼浇筑过程中侧压力的作用而产生涨模质量缺陷）6、井道模板支设前，筒内操作架下部必须有防护层。,六、边柱外侧模施工要点：1、下层柱砼浇筑前，在柱顶100mm处预埋2根高强丝杆，上层模板支设时，外侧模加配
14、200mm长，采用错搭接的形式进行柱外侧模板的支设，（以解决柱临空面易出现漏浆、错台等质量缺陷）详见下图：,七、柱模施工要点：1、柱模应确保拼缝严密、平整，转角处应背背楞，丝杆高度方向间距不得大于500mm，水平方向设置原则为：柱、墙端部150mm范围内开始配置，转角处150mm内开始配置，且横向间距不大于600mm。2、木方间距不得大于250mm；3、模板阴阳角拼缝处应粘贴海棉条；4、柱模砼浇筑后二次周转使用前必须涂涮脱模剂；5、为有效控制柱根烂根，要求：在柱模底部配置套模，详见下图：,八、梁模施工要点：1、梁高大于500mm时采用对拉丝杆，小于500mm时采用步步紧进行加固；2、步步紧加固
15、方式为：梁口起步300mm内开始设置，沿梁长方向间距不得大于600mm；,。,九、板模施工要点：1、板底木楞必须经过双面压刨，以统一厚度；2、板底支撑横杆标高必须统一，以保证板面平整度；3、板底支撑横杆距梁板接口不得大于300mm（大于300mm时必须经过加强处理）；4、板底木楞必须伸至梁板拼缝处；5、木楞的间距不得大于250mm；6、平台模支设过程中需对梁的位置、平台的大小进行图纸合对，平台模支设后，需对平台标高进行复核。,十、吊模施工要点：1、根据设计图纸预制吊模垫块；2、卫生间、厨房间等吊模四大角必须配置三角板增加稳定性，（不得随意用不规则模板替代）3、在吊模内筒上需设置纵横向十字支撑，
16、（可用钢管或木方）以控制吊模尺寸；4、吊模施工后，应加强检查吊模内筒尺寸是否与图纸相符及吊模支撑的稳固性，以及吊模的高度。,十一、楼梯施工要点：1、梯步施工前，需对图纸梯步进行翻样细化；2、梯步施工缝留置方式为标准上三步式；3、梯步施工应注意：梯步的起步位置，首层的起步方向，休息平台的标高，梯步的宽度与高度是否符合设计要求，结构梯步立面与平台角度应小于90度。,模板安装的一般项目要求,表 底模拆除时的混凝土强度要求,砼工程,一、砼浇筑须具备的条件： 1、钢筋、模板通过验收且作业面无多余材料； 同时排架内确保多余材料分类堆放并进得覆盖保护； 2、相关隐蔽资料已报验； 3、相关检测资料报告已回且合格； 4、相关专业的预留预埋已完成并通过验收； 5、作业面杂物已清理干净，并对模板已洒水湿润； 6、作业通道已搭设完毕； 7、混凝土浇灌许可证已签字齐全。,一、楼层钢筋板筋绑扎后的施工通道样式,二、砼施工要点：1、通知砼供应前，
