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1、(10)申请公布号 CN 103283863 A(43)申请公布日 2013.09.11CN103283863A*CN103283863A*(21)申请号 201310268131.3(22)申请日 2013.06.28A23C 20/02(2006.01)(71)申请人叶建斌地址 523000 广东省东莞市东城区国泰大厦15楼1501室(72)发明人叶建斌(54) 发明名称一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法(57) 摘要本发明公开了一种清热解毒润肺的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆3050份、葫芦超微粉515份、鸡内金超微粉515份、玉米须超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适
2、量。同时还公开了该豆腐的制备方法。本发明的豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁，具有清热解毒润肺，有益健康。(51)Int.Cl.权利要求书4页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书4页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103283863 ACN 103283863 A1/4页21.一种清热解毒润肺的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆3050份、葫芦超微粉515份、鸡内金超微粉515份、玉米须超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量；所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)葫芦超微粉的制备选料：取新鲜葫芦，去杂质
3、，洗净，晾干；干燥：将葫芦干燥；粉碎：干燥后的葫芦，预粉碎至3565目，经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体，得到葫芦超微粉；(2)鸡内金超微粉的制备选料：取原料鸡内金，去杂质，洗净，晾干；干燥：将鸡内金干燥；粉碎：干燥后的鸡内金，预粉碎至3565目，经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体，得到鸡内金超微粉；(3)玉米须超微粉的制备选料：取新鲜玉米须，去杂质，洗净，晾干；干燥：将玉米须干燥；粉碎：干燥后的玉米须，预粉碎至3565目，经超微粉碎机碎成粒径为10-50m的粉体，得到玉米须超微粉；(4)调配：将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得
4、到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为56小时，水温1025；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的38倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复34次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到9095，并沸腾35分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用100120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工
5、序；(10)点浆：每300500份豆浆用2.253.75份的盐卤水，点浆时温度控制在7585，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置3035分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清热解毒润肺的豆腐。2.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆30份、葫芦超微粉5份、鸡内金超微粉5份、玉米须超微粉5份
6、、盐卤水2.25权 利 要 求 书CN 103283863 A2/4页3份、水适量；所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)葫芦超微粉的制备选料：取新鲜葫芦，去杂质，洗净，晾干；干燥：将葫芦干燥，在80干燥3h，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的葫芦，预粉碎至65目，经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体，得到葫芦超微粉；(2)鸡内金超微粉制备选料：取原料鸡内金，去杂质，洗净，晾干；干燥：将鸡内金低温干燥，先在50干燥1，然后温度降至30干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的鸡内金，预粉碎至65目，经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体，得到鸡内金超微粉；(3)玉米须超微粉的制备选料：取
7、新鲜玉米须，去杂质，洗净，晾干；干燥：将玉米须低温干燥，先在50干燥1，然后温度降至30干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的玉米须，预粉碎至35目，经超微粉碎机碎成粒径为50m的粉体，得到玉米须超微粉；(4)调配：将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温10；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的3倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊
8、浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复3次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到9095，并沸腾35分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用100120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每300份豆浆用2.25份的盐卤水，点浆时温度控制在7585，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置30分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量5
9、0克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清热解毒润肺的豆腐。3.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆40份、葫芦超微粉10份、鸡内金超微粉10份、玉米须超微粉10份、盐卤水3份、水适量；权 利 要 求 书CN 103283863 A3/4页4所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)葫芦超微粉的制备选料：取新鲜葫芦，去杂质，洗净，晾干；干燥：将葫芦干燥，在80干燥2h，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的葫芦，预粉碎至50目，经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体，得到葫芦超微粉
10、；(2)鸡内金超微粉制备选料：取原料鸡内金，去杂质，洗净，晾干；干燥：将鸡内金低温干燥，先在50干燥1h，然后温度降至30干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的鸡内金，预粉碎至50目，经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体，得到鸡内金超微粉；(3)玉米须超微粉的制备选料：取新鲜玉米须，去杂质，洗净，晾干；干燥：将玉米须低温干燥，先在50干燥1h，然后温度降至30干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的玉米须，预粉碎至50目，经超微粉碎机碎成粒径为30m的粉体，得到玉米须超微粉；(4)调配：将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：
11、将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温15；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为120目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的5倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用110目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每400份豆浆用3份的盐卤水，点浆时
12、温度控制在7585，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清热解毒润肺的豆腐。4.根据权利要求1所述的清热解毒润肺的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆50份、葫芦超微粉15份、鸡内金超微粉15份、玉米须超微粉15份、盐卤水3.75份、水适量；所述的清热解毒润肺的豆腐的制备方法，包括以下
13、步骤：权 利 要 求 书CN 103283863 A4/4页5(1)葫芦超微粉的制备选料：取新鲜葫芦，去杂质，洗净，晾干；干燥：将葫芦干燥，在80干燥1h，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的葫芦，预粉碎至55目，经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体，得到葫芦超微粉；(2)鸡内金超微粉制备选料：取原料鸡内金，去杂质，洗净，晾干；干燥：将鸡内金低温干燥，先在55干燥1h，然后温度降至35干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的鸡内金，预粉碎至55目，经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体，得到鸡内金超微粉；(3)玉米须超微粉的制备选料：取新鲜玉米须，去杂质，洗净，晾干；干燥：将玉米须低温干燥，先在5060干
14、燥12h，然后温度降至35干燥，直至含水量低于4；粉碎：干燥后的玉米须，预粉碎至55目，经超微粉碎机碎成粒径为20m的粉体，得到玉米须超微粉；(4)调配：将葫芦超微粉、鸡内金超微粉、玉米须超微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温20；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为140目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的8倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4
15、次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每500份豆浆用3.75份的盐卤水，点浆时温度控制在85，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置30分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置
16、于阴凉干燥处保藏，既得清热解毒润肺的豆腐。权 利 要 求 书CN 103283863 A1/6页6一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法技术领域0001 本发明涉及一种清热解毒润肺的豆腐及制备方法，属于食品保健领域。背景技术0002 清热解毒类药具有清热解毒、消散痈肿及其他较为广泛的药理作用。尤其适用于各种肿瘤的早、中期，表现为热毒蕴积，有口干、便结、尿黄、舌红、脉数等症状者。食物疗法和药物疗法有很大的不同，食物治病最显著的特点之一，就是“有病治病，无病强身”，对人体基本上无毒副作用，也就是说，利用食物性味方面的偏颇特性，能够有针对性地用于某些病证的治疗或辅助治疗，调整阴阳，使之趋于平衡，有助于疾病的治疗和身心的康复，在现有技术中，针对清热解毒润肺的药品繁多，但既是食品又是药物的产品不多见，随着
