机械设备设施安全

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1、机械设备设施安全,所谓机械：是指机器、机构的泛称，是由若干相互联系的零部件按照一定规律装配起来的，能够完成一定功能的装置。是任何类型和大小的“技术实体”，即包括工具、旋转机械和静止设备。也包括单一设备和某一设备的其中一部分。一般机械装置是由电气元件来实现自动控制的。 机械是现代生产和生活中必不可少的装备，机械在给人们带来高效、快捷、方便的同时，在其制造、安装、使用、维护过程中，也会带来挤压、切割、打击、冲击、摩擦等机械伤害和触电、噪声、高温、高压、振动、辐射等非机械伤害。,第一节 分 类,机械设备种类繁多，不同设备具有不同运动特点。机械设备由驱动装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、控

2、制系统、润滑系统和冷却系统等部分组成。 机械行业设备主要有： （1）工业用机械设备：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、冲压机械、木工机械等。 （2）炊事机械：绞肉机、馒头机、压面机、切菜机等。 （3）农业机械：拖拉机、收割机、播种机、插秧机等。 （4）工程机械：混凝土机械、挖土机、压实机、叉车、铲土运输机等。 （5）化工机械：反应釜、炼焦机、石油钻采机械、制药机械塑料加工机械等。 （6）汽车：载荷汽车、公路客车、专用改装车、等。,（7）仪器仪表：光学仪器、自动化仪表、电教设备、汽车仪器仪表、照相设备、电工仪器仪表等。 （8）矿山机械：冶金机械、起重机械、装卸机械、水泥设备等 （9）电工机械：发

3、电设备、变压器、高低压开关、电焊机、变压器、家用电器等。 （10）包装机械：包装机、输送机、装箱机等。 （11）环保机械：水污染防治机械、大气防治机械、固体废弃物处置设备等 （12）其他机械 此外，非机械行业的产品有铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等,第二节 机械设备的危险部位及预防对策,一、风险影响因素 风险的大小取决于具体情况：机械的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度、主管人员的素质等都是相关因素。风险的大小也和在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关；同时还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险，什么时候会发生危险，并使管理人员和设备

4、操作者具有这种能力，是十分重要的。 二、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、剪切、挤压、刺割、卷入等多种伤害，其主要危险部位有： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如：动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮等、齿轮和齿条；,（2）旋转的轴，如：联轴器、卡盘、光杠、丝杠等； （3）旋转的凸出部分和孔洞部分，如：风扇叶、凸轮、飞轮等； （4）对向旋转部件的咬合处，如：齿轮啮合、混合辊等； （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如：辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等 （6）接近类型，如：锻锤、动力压力机的滑枕、冲床等 （7）通过类型，如：金属刨床、剪板机等 （8）单项滑

5、动部件，如：带锯边缘的齿、凸式运动带等 （9）旋转部件与滑动之间，如：纺织机械、平版印刷机面上的机构等。,三、机械设备的安全防护措施 为保证机械设备的安全运行、作业人员的安全和健康，机械设备所采取的安全防护措施有： （1）直接安全技术措施：即在设计阶段，考虑消除机械设备本身的不安全因素； （2）间接安全技术措施：即在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，控制或防护设备在使用过程中产生的不安全因素； （3）指导性安全措施：即制定机械设备安装、使用、维修等的安全规定，在危险部位或醒目部位设置安全标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全。 四、机械传动及其防护措施 机械设备上常见的传动机构有：,齿轮

6、啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速运转，人体任何部位接触都有可能被带入而造成人员伤害事故，因此有必要对传动机构危险部位进行防护，以保护作业人员的安全。,在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方是最危险的部位，如图11所示；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位是最危险的，如图12所示；联轴器上裸露的凸出部分极易勾住作业人员衣物等，造成人员伤亡，如图3所示。,1.齿轮啮合传动的安全防护 齿轮传动有齿轮（直齿、斜齿、伞齿、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。 齿轮传动应设置全封闭型的防护装置，及其外部绝不应有裸露的啮合齿轮。虽然有的啮合齿轮出于作业人员不常到的地方，但维修保养

7、设备时，极有可能与其接触，从而带来不必要的伤害，在设计和制造机器设备时，应尽量将齿轮传动装入机座内，不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，在检查中如发现有啮合齿轮外露，应进行整改，加上防护罩。齿轮传动机构无防护罩不得使用。 防护装置的材料可用钢板或铸铁，必须牢固可靠，保证机器在运转过程中不发生振动。同时要求防护装置设置合理，防护罩的外壳与传动机构的外型相适应，便于开启，便与机器的维护保养。未引起人们的注意，防护罩的内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的,状态下及其停止运转，否则只能用专用工具才能拆开。此外，防护罩壳体本身不应有尖角锐边，并尽量使之既不影响机器美观，又能起到安全防

8、护作用。 2.带传动的安全防护 带传动的传动比精度不如齿轮传动，但远距离传输要优于齿轮传动，另外当过载时，带易打滑，可以起到过载保护作用。带传动机构具有传动平稳、噪声小、结构简单、使用维护方便等特点，因此广泛应由于机械传动中。但是，由于带传动磨擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧爆炸的场所。,图15箭头指向入口处为危险部位,带传动机构的危险部分是带的接头处及进入带轮的入口处，如图14、15箭头所指部位，对这些部位应加以防护。 其中，皮带传动机构的防护罩可以是密闭的防护罩，也可以使防护网，还可以采取防护栏。防护罩与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响设备的运行 一般情况下，

9、传动机构离地面2m以下，应设置防护罩。但是在下列4种情 况下，即使在2m以上也应加防护罩： （1）传动机构离地面2m以上，但与走台或者检修平台的距离不足2m； （2）皮带轮中心距之间的距离在3m以上； （3）皮带宽度在15cm以上； （4）皮带线速度在9m/min以上。 这样，可以有效避免皮带断裂后伤人。 3.联轴器等的安全防护,一切凸出于轴面而不平滑的物件（连接销、键、楔、紧固螺钉等），均增加了轴的危险性，易于勾挂作业人员，从而造成伤害。因此对联轴器的安全要求是没有凸出部分，但这并没有消除安全隐患。通常采取加防护罩的方法，常见的是“”型防护罩。轴上的键及紧固螺钉应加以防护，螺钉一般应采用沉头

10、螺钉。第三节 机械伤害类型及预防对策 机械设备在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态下都存在危险。 在正常工作状态下，执行预定功能所必须具备的运动要素可能造成伤害。如：零部件的相对运动，工件、刀具的运转，设备运转过程中产生的噪声、振动，设备使用的能源电力等，这些在设备正常工作状态下，存在碰撞、切割、恶化环境、电击等对作业人员安全和健康不利的危险因素,非正常工作状态，是指在设备运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和维修保养状态。设备故障，不仅可能造成局部或整机停止运转，还可能对作业人员构成危险，如电气故障，可能导致设备不停机或设备功能紊乱；装夹装置自锁功能失效，会导致工件飞

11、出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险。机械设备的维修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性有时迫使检修人员采取一些非常规的做法，如：带电维修，将安全装置短路，进入正常操作不容许进入的危险区域等。 （一）机械伤害的类型 在机械行业，常见的伤害类型有以下14种： （1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤害事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 （3）机械伤害：指

12、机械设备运动或静止部件、工具、工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞碾、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害：指各种起重作业（包括起重安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊物）打击等。 （5）触电：指各种设备、设施的触电，电工作业时的触电，雷电等。 （6）灼伤：指火焰烧伤、高温物质烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物等引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 （7）火灾：指火灾引起的烧伤和死亡。,（8）高处坠落：只在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事

13、故。 （9）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆放物倒塌、建筑物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 （10）火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的事故。 （11）化学性爆炸：指可燃气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。 （12）物理爆炸：包括锅炉爆炸、压力容器爆炸等。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒窒息等。 （14）其他伤害：指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。,二、实现机械安全措施 实现

14、机械安全的措施有： 1.实现机械设备的本质安全 （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机械的危险部位； （3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）； （4）提供保护装置或者防护服。 上述措施可以单独采用，也可综合采用。 2.保护操作者和有关人员的安全措施 （1）通过培训，提高人们辨识危险的能力； （2）通过对机械设备的重新设计，使危险部位更加醒目，危险得到有效控制或者使用警示标志； （3）通过培训，提高作业人员避免伤害的能力； （4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。,三、通用机械安全设施的技术要求 1.安全设施的设计要素 设计安全装置时，设

15、计者应考虑以下因素，让作业人员健康舒适地作业，使人的疲劳减小到最低。 （1）合理布置各种操作控制装置； （2）正确选择工作平台的位置和高度； （3）优先提供座椅； （4）出入作业地点方便； （5）有合理的作业空间。 在无法通过设计来做到本质安全时，应通过设计安全装置来消除危险或采取相应的设施来控制有害因素。设置安全装置应考虑以下因素： （1）应有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性； （2）对机器可靠性的影响； （3）可视性（从操作及安全的角度来看，机器的危险部位应有良好的可视性）； （4）对其他危险的控制，例如选用特殊材料控制噪声的强度。,2、机械安全防护装置的一般要求 （1）安全装置应结构简单

16、、布局合理，不得又锐边和尖棱尖角； （2）安全防护装置应有足够的强度、刚度、稳定性、可靠性，抗疲劳性、耐腐蚀性，以确保安全； （3）安全防护装置应与设备的旋转部分联锁，以保证安全装置不起作用前，设备能运转，防护装置材料及至运转部件的距离，应符合GB/T8196规定； （4）光电式、感应式等安全装置应设置本身出现故障时的报警装置； （5）紧急停止开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，急停开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行，急停开关的形状应区别于一般开关，颜色应为红色，急停开关的布置应保证 作业人员易于触及而不发生危险，设备由急停开关停止后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,