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1、12016 届 分 类 号:单位代码:10452毕 业 论 文 （ 设 计 ）笔记本电脑上壳冲压模设计姓 名 学 号 年 级 专 业 系（院） 机械工程学院 指导教师 2016 年 3 月 30 日摘 要笔记本电脑由于携带方便而广泛的受到欢迎。轻量化是笔记本电脑的一个发展趋势，因此外壳使用镁合金材料制造，上壳的制造采用冲压模具。材料确定之后要查表，然后计算修边余量，再确定毛坯外形，查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得到拉深的次数，在这个过程中我们要确定加工工艺是落料、拉深、冲孔、修边。在设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后再通过查表得出顶件力系数，可计算得到顶件力大小，再通过冲裁力和推料力
2、就得出了压力机要提供的力，选择合适的压力机型号，在通过公式和查表计算得到落料件精度和尺寸。进行拉深工艺计算时，先查表得出抗拉强度和系数，再通过公式计算拉深力。查表得出计算公式并计算出压边力，将它们二者加起来就可以得到压力机需要提供的总压力，从而选择出压力机型号。在进行设计冲孔工序时，通过公式计算冲孔力、推料力与卸料力，其中的系数查表可得。关键词：镁合金；冲裁；拉深IABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of
3、 notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according
4、 to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the
5、top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first
6、 step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which selec
7、t the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force. Key words: Magnesium alloy; punching; drawingII目 录1 绪论 .11.1 选题背景及目的 .11.2 国内外研究状况 .21.3 课题研究方法 .21.4 论文构成 .22 冲压工艺规程的编制 .32.1 冲压件的工艺分析 .32.1.1 材料 .32.1.2
8、 结构工艺性分析 .42.2 确定毛坯形状及尺寸 .42.2.1 计算修边余量 .52.2.2 确定盒形件的毛坯尺寸 .62.6 毛坯尺寸、外形 .72.3 排样设计及材料利用率计算 .82.3.1 排样方式 .82.3.2 求材料利用率的大小 .82.4 确定工艺方案 .82.4.1 确定基本工序 .82.4.2 比较不同加工方案 .82.5 工艺计算 .92.5.1 落料工序 .92.5.2 拉深工序 .112.5.3 冲孔工序 .122.5.4 修边工序 .122.6 冲压工艺过程卡片 .133 拉深模设计 .163.1 模具的结构形式 .163.2 计算模具的刃口尺寸 .163.2.1 计算上下模刃口尺寸 .163.2.2 计算压力中心 .17III3.3 零件设计及标准件选择 .183.3.1 凸模的设计 .183.3.2 凹模的设计 .193.3.3 设计定位板 .193.3.4 弹性压边圈的设计 .193.3.5 拉深筋的设计 .203.3.6 设计上下模座与导柱导套 .203.3.7 出件装置的设计 .203.4 模具闭合高度的计算 .213.5 装配图及零件图的绘制 .213.6 压力机的校核 .214 修边模设计 .
