鞍钢焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计

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1、鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计编制人： 王 力 审核人： 王启哲 批准人： 杨士奎 中国三冶集团有限公司2017 年 5 月 1 日第一章 编制目的及依据11 编制目的本施工组织设计是为保证此次工程顺利施工而编制的指导性文件，在施工过程中，我们将遵照我公司技术质量管理程序，制订更为详细的施工方案，确保本工程优质、高效的完成。12 编制依据1.2.1、根据干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦年修工程炉窑砌筑维修招标文件和施工合同及相关单位的情况介绍；1.2.2、国家、行业及地方颁的现行有关施工的各类规程、规范、验收标准、建设部工程建设标准强制性条文

2、；1.2.3、三冶工业炉公司技术操作规程；1.2.4、三冶工业炉公司程序文件；1.2.5、我公司多年来对同类工程的施工中积累的成功施工经验。1.2.6、干熄焦年修工程现场及周围环境的实际情况。13 引用标准1.3.1、GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 ；1.3.2、GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范 ；1.3.3、GB50026-2016 工程测量规范 ；1.3.4、YB4147-2006 冶金建筑工程质量检验评定标准 ；1.3.5、 筑炉手册 ；第二章、工程概况、内容及特点一、工程概况2.1.1 工程名称：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉

3、窑砌筑维修2.1.2 工程地点：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司焦化厂2.1.3 建设单位：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2.1.4 施工单位：中国三冶集团有限公司二、工程内容干熄焦炉是一种冷却焦炭的热工设备，熄焦罐是干熄焦炉装置中的主要组成部分，由冷却段、斜道区、循环风道区、预存段等四部分组成。根据招标文件，检修内容如下；一 干熄槽部分1、烘炉人孔拆除安装 2.25m3；2、冷却段重质砖拆除砌筑 72.72 m3；3、冷却段隔热砖拆除砌筑 8 m3； 4、冷却段清理垃圾 60 m3。二 斜道、环风道、炉口部分1、斜道莫来石砖拆除砌筑 30 m3；2、环风道内环拆除砌筑 30 m3；3、环风道调节砖拆除安装

4、 3.7 m3；4、干熄炉炉口部位 BT 砖拆除安装 3.4 m3；5、斜道换风道清理垃圾 47 m3.三 一次除尘部分1、一次除尘人孔粘土砖拆除砌筑 2 m3；2、一次除除尘人孔粘土砖 N53 拆除砌筑 26 m3；3、一次除除尘侧墙隔热砖拆除砌筑 18 m3；4、一次除尘中心挡墙莫来石砖拆除砌筑 9 m3；5、一次除尘整体清理、勾缝 60m2；6、一除尘拱顶填碎砖 20 m3；7、一次除尘清理垃圾 54 m3.四 锅炉入口1、锅炉入口浇注料拆除浇筑 2 m3；2、锅炉入口侧墙、底部、莫来石砖拆除 12 m3；3、锅炉入口侧墙、底部、顶部莫来石砖砌筑 14 m3.；4、锅炉入口拱顶填碎砖 2

5、 m3；5、锅炉入口四周模板制作安装、拆除 10m2；6、清理垃圾 16 m3.五 砖库整修1、砖库倒运材料 430 m3；2、砖库四周墙砌筑 310 m3；3、砖库内外抹灰 600m2；4、砖库彩钢瓦更换 280 m2.防腐刷漆 120m2；5、砖库垃圾倒运 60 m3.六 其他项目1、炉内平焦 40 吨；2、火泥倒运地面到炉顶 10 m3（30 米） ；3、异性耐火转到运 160 m3（560 米） ；4、硅藻土砖倒运 34 m3（560 米） ；清灰：锅炉、氮气室 56 m3；5、装冷焦 130 吨；6、50 吨吊车 2 个台班，50 吨翻斗车一个台班，铲车一个台班；7、干熄炉本体刷耐热

6、漆 860m2；一次除尘两侧箱体刷耐热漆 62m2；提升机钢结构，平台，走梯，炉体框架等共计防腐刷漆 160 吨；8、电梯外面防腐 1088m2；以上所有漆颜色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆，除锈等级轻锈。七 乙方负责对施工现场卫生、废物进行清扫、外排。三、工程特点2.3.1、炉内耐材磨损熄焦罐内耐材内衬长年受焦炭粉尘、循环气流特别是焦炭自上而下的冲刷以及排焦时的摩擦，造成罐内耐材砌体裂纹、剥落、破损严重。2.3.2、施工工期干熄炉耐材维修属于抢修工程，工期要求短，质量要求高，因此应做好充分准备工作，如上料系统、排料系统、搅拌站、给排水、操作平台系统等等，均应在施工前进行实地测量、制作完毕、试

7、运行等等，做到有条不紊。2.3.3、耐材拆除、砌筑炉内耐材拆除是在炉体温度降至 50以下时开始进行拆除工作，相对人体温度还是较高，空气含灰尘较大，长时间工作容易造成脱水、缺氧等身体伤害，由于工作环境恶劣，必须采取必要的防护措施，保证操作人员能在可以忍受的环境下进行工作。针对某一具体部件的实际情况，确定针对性的热修办法。因此施工人员应每隔一小时到炉外休息，炉内换其他人员施工，即准备两套施工人员进行施工作业，以保证工程顺利进行。第三章、施工总体策划和施工部署31 施工总体策划3.1.1 现场准备1） 、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。2） 、搭设工机具库房及办公用房。3）

8、 、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备齐全。4） 、按现场总体规划安排，确认我公司施工用水、电的接点。3.1.2 水平、垂直运输系统的搭设耐火材料及泥浆通过电葫芦提升到受料平台，由人工将材料搬运到熄焦室人孔内，利用炉口电葫芦（或卷扬机）将材料吊至施工平台上。1） 、平台水平运输系统（在人孔处，具体由现场确定） 。现场条件较好，在平台的上部安装 2t 电葫芦（或卷扬机） ，用钢丝绳将地面装板的砖运至平台上，再运至炉内。2） 、平台转至炉内施工平面的二次垂直运输，可考虑在干熄焦炉装入口上部安装 2t 电葫芦（或卷扬机） ，作为二次垂直运输。3.2 对甲方配合要求1）炉体

9、降温至 50以下。2）焦炭降至斜道牛腿以下位置，便于检查炉体磨损情况，确认检修部位。3）除施工用电，其他电力设备全部断电确保安全。4）给排水系统关闭，防止跑冒滴漏现象。5）氮气阀门必须关闭，并安装盲板以确保炉内施工人员安全。6）现场派负责人员，负责甲乙方沟通协调等工作，确保安全及施工顺利进行。7）施工用耐火材料全部进场。8）与砌筑有关联的设备件到场，并能及时配合施工方安装，不能影响施工进度。9）与施工无关人员不能随意出入施工现场，确保安全及施工的顺利进行。第四章、主要施工方法4.1、检修项目拆除1）拆除前，先确认炉内温度降到常温，氮气等各种阀门关闭并挂上停用标志牌。炉内一氧化碳、氮气含量必须降

10、到安全值以下，应用仪器监测。2）搭设好承重保护平台，运输通道搭设到位。3）工程技术人员对上道工序进行确认并会同甲方负责人对各作业点确认，检修部位明确后方可按要求拆除。4）在工作区挂好安全警示牌，贴好安全标语，搭好防尘布及仪表保护装置。上场前，必须把拆除的部位挂上安全网。5）拆除时从最上部拆起，拆下来的废砖装入砖槽中，通过炉内的安装好的运输系统运到炉外，堆放在炉下指定的地方。拆除下来的废渣应放在渣槽内由电葫芦吊运，不能乱扔。6）拆除时必须站在平台或跳板上拆除严禁站在砖衬上拆除。拆除应逐层进行，一层拆完后方可以拆除下一层，以确保安全。7）对较难拆除的耐火材料可采用电锤进行拆除。8）对甲方确认不拆的

11、部位，在拆除接点时应用撬扛慢慢拆除，不能用大锤打，防止损坏炉子整体性。拆除时一定要保护好不拆除的砌体。9）拆除作业应听从指挥，文明施工，不违章蛮干。4.2、检修项目恢复4.2.1 干熄槽检修项目施工4.2.1.1 施工顺序 4.2.1.2 测量放线熄焦室，结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。4.2.1.3 干熄焦各部位施工方法1） 、斜道区及环形风道区砌筑施工流程 拆除清扫预砌筑加工砖打灰砌筑勾缝清扫下一个牛腿炉墙、 “牛腿”砌筑分隔墙碳化硅砖砌筑前，先在砖表面画出中心线，再逐渐向炉内延伸砌筑，要防止倾斜，砌时用水平尺

12、控制水平。垂直度控制用 2m 靠尺。2）烟气出口部砌筑砌筑标准a）按斜道区砌砖标准执行。施工流程内外临设搭建 选砖、加工砖测 量浇注料施工 斜道、预存段维修烟气出口维修检查验收挡墙、膨胀节维修拆除清扫铁件校正等直墙砌筑拱胎支设、拱顶砖砌筑拆模、勾缝炉墙、拱顶砌筑a）拱顶砖的砖缝厚度为 3mm，拱顶中央“锁砖”的砖缝厚度不超过 3mm。b）在砌留有膨胀缝的部位的耐火砖时，应垫上有助于膨胀和滑动的油纸。c）膨胀缝中填充耐火纤维毡应事先切成砖的形状（含砖缝） ，并与砌砖同时进行，每次应嵌入后施工。d）砌筑炉墙过程中，必须吊线施工，确保炉墙的垂直度，炉墙每砌筑大概5-8 层时，用卷尺测量炉墙内空尺寸，

13、确保 6000mm 的内空尺寸，以保证出口拱顶的砌筑质量和准确度。同时，炉墙砌体用砖的品种众多，需提前将所需砌筑的砖型倒运至一次除尘内码好。3）挡墙施工施工流程 拆除清扫支模打灰砌筑勾缝清扫挡墙砌筑挡墙如大拱未损坏可局部维修处理，如大拱损坏严重应全部拆除完，按照图纸要求重新进行砌筑，应拉线进行，平整度垂直度控制用 2m 靠尺。4）浇注料施工模板（若需要）支设要求牢固，符合内衬设计尺寸，保证与原先浇注料接面牢固。浇注料施工按提供的使用说明书进行搅拌和施工，浇注料振捣应密实，厚度符合施工图纸要求。浇筑前应在未拆除砖或浇注料上钻 12mm 孔，安装耐热不锈钢膨胀螺栓，再将焊钉焊在膨胀螺栓上，或绑扎耐

14、热钢筋网，然后进行浇注。5）预存段施工从上之下逐层拆除耐热层，尽量不拆除保温层，如保温层部分损坏可进行修补。从下至上进行逐层砌筑，保证灰浆饱满，灰缝均匀。4.3 干熄炉施工控制措施4.3.1 干熄炉施工特点干熄炉系统结构复杂，施工难度较大，熄焦室从下到上结构为：冷却段、斜道区、环气道区、预存段。一次除尘器从下到上的结构为：漏斗部、倾斜部、直通部、通廊部、拱顶。我公司根据长期以来积累的施工经验，通过吸收国外“全控制砌筑炉衬”这一施工程序，形成了一套现代化施工工艺，其主要特点如下：熄焦室斜道牛腿以原有砖层为基准，使用千斤顶在 180 对称两个牛腿点将斜道过顶层砖顶住后，进行维修处理，每一个斜道口支

15、柱砌筑最后两层，砌筑完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的 2mm 钢板插入上、下砖缝，每个斜道口支柱上可打入钢板 1-2 块。 （如图） 。然后逐次维修直至全部施工完。烟气出口处两侧墙砌筑到标高后，支模砌筑拱顶，拱顶上部砖层结构，最后填保温颗粒料。一次除尘挡墙先支模然后进行砌筑，勾缝清扫。膨胀节砌筑应从两侧墙开始，然后支模砌筑拱顶砖，勾缝清扫。浇注料施工应检查原焊钉数量及牢固程度，对烧损和脱落焊钉进行更换和修补，在满足设计及甲方要求后施工。4.3.2 干熄炉施工管理控制4.3.2.1 干熄炉施工管理模式在施工过程中，分为两个班组，一个负责干熄炉，一个负责一次除尘。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检，互检，工段总检查，当班砌筑质量必须经甲方检查人员签字确认。干熄炉施工的管理模式如下： 运输上料 测量放线划线配列砌筑勾缝清扫保证检 查 4.3.2.2 五工序控制1） 、材料管理体系干熄炉施工耐材品种较多，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。对耐材进行全面的外形检验，确保材料的合格。施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。整个耐材管理按设计网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态