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1、 烟气深度脱硝、除尘超洁净排放技术简介 金诺节能科技有限公司 地址：聊城市开发区黄山路1号 公司简介：金诺节能科技有限公司是海德尔节能技术股份有限公司（股票代码：832220）的全资子公司，专业从事节能环保产品研发、生产、销售、合同能源管理、节能诊断于一体的高新技术企业，被国家发改委、财政部审批为全国节能服务公司。总公司以上海同济大学、中国科学院、山东理工大学等高校作为技术支撑，把节能减排技术产业化，让天更蓝水更绿！目前公司拥有余热回收发电技术和锅炉烟气超洁净排放技术：旋流高效除尘除雾装备和高效能SNCR-烟气深度脱硝等多个国内顶尖节能减排产品。 旋流高效除尘除雾装备一、旋流高效除尘除雾装备技
2、术原理： 烟气深度除尘除雾装备即旋流高效除尘除雾装备：该旋流除尘除雾装备，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两层除尘单元层，除尘单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多个除尘旋流球，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘单元的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋流球的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台。 所述导流机构由放射状固定在定位柱四周的多个旋流板构成，旋流板的两侧倾斜设置。所述除尘单元层的外侧设有密封圈卡槽，在密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。通过将过流截面分解为多个除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，能够有
3、效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋流球在旋流腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台，保证了除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。 工业烟气通过旋流高效除尘除雾装备下部的导流系统进入吸收装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散化形成分散相，极大地提高了传质效率。实现深度高效脱硫“旋流高效除尘除雾装备”可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘除雾装备内形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均
4、匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。 二、技术特点：1、气体通过均匀、提高除尘和除雾效率 。一般吸收塔内气体分布不均匀，是造成塔内除雾除尘效率低和运行成本高的重要原因。安装了旋流高效除尘除雾装备的脱硫塔，由于旋流高效除尘除雾装备独特的导流设计，使得旋流高效除尘旋流球系统会在塔内作自转和公转的圆周运动，烟气经过多次分散、聚集，促使气液接触更加充分和均匀，均气效果比一般空塔提高200%300%，使得装置能在十分经济、稳定的状态下运行，从而使除尘和除雾效率维持在一个高效率的水平稳定运行；2、实现二次高效脱硫。旋流高效除尘除雾装备利用喷淋层浆液随烟气携带上来的
5、浆液雾滴，在旋流高效除尘系统每个旋流球表面形成液膜并不断更新，伴随旋流高效除尘除雾装备的规则运动，对烟气通过时会产生分散和重新规整气场分布的作用，极大的增加了气液接触面积和时间，并通过旋流球运动对烟气的切割而不断改变烟气的流动方向，从而达到二次高效脱硫（空塔喷淋视为一次脱硫）的效果。3、实现二次高效除尘。由于上升烟气夹带有部分液滴，同时冲洗系统定期冲洗带入的工业水，在旋流球表面形成液膜。当烟气中的小颗粒粉尘进入旋流高效除尘除雾装备后，烟气在旋流球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过重力沉降及洗涤使尘粒和气体分离，同时，旋流球规则的运动以及烟气夹带浆液不断的加入
6、，对旋流球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新旋流球表面的液膜，如此循环除尘，可保证二次高效除尘效果（进脱硫装置前除尘视为一次除尘）。4、实现高效除雾。烟气中挟带的雾滴由于惯性撞击由单个旋流球表面捕集，旋流高效除尘系统旋流球互相碰撞不断聚集变大。直到聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从旋流高效除尘除雾装备中落回吸收塔底浆液池。烟气经过旋流高效除尘除雾装备后，可保证高效除雾效果。5、传质效率高 。由于旋流高效除尘除雾装备技术的反应机理，通过特别设计的系统产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高除尘、除雾效率的目的。6
7、、解决了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题 。相比于静止的折流板除雾器，旋流高效除尘除雾装备具有自洁功能，当灰尘粘附于旋流球表面时，会因为旋流球的运动碰撞、相互摩擦而剥落，从而彻底杜绝了旋流高效除尘除雾装备结垢、堵塞的可能性。 7、适应性强。首先，受烟气量变化影响比较小，在不同工况下，系统稳定性强。三、技术优势：1、投资成本低，低投入即可实现超低排放。2、除尘效率高，脱除率达90%以上。3、改造工程无需改变原有塔身结构，安装、维护方便，施工周期短，只需拆除一层折板式除雾器安装上该装备即可，增加风压阻力200Pa左右，液滴浓度30mg/m。4、适用于各种湿法脱硫工艺的超低排放改造，提高脱硫效率到99
8、.2%以上、除尘同时进行。5、旋流高效除尘除雾装备系统运行稳定，无需单独维护，运行能耗低，烟气出口指标稳定。6、各类工业烟气中的SO2、SO3、重金属、二噁英、微尘等（颗粒）污染物的深度净化，消减了石膏雨。7、系统在相对恶劣工况下，运行稳定可靠，与锅炉的同步率达到100%，烟气流速在2-6m/s完全可以正常运行。8、入口前端除尘器不进行改造，入口烟尘浓度不超过50mg/m就完全可达到超低排放5mg/m标准。9、系统具有自洁功能，完全解决堵塞问题。序号主要技术指标旋流高效除尘除雾装备 湿式电除尘 项目单位1除尘原理-旋球粘附除尘高压荷电水膜吸附除尘2液膜形成方式-雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜喷
9、嘴喷水雾3防腐性能-优秀一般4整体寿命年20（3-5年只需更换旋球一次）极板更换和维修频繁5整体保修年216除尘效率%90%75%7脱硫功能-有，脱硫效率提高到99.2%无8除水雾效率-70%无9烟雾含水量mg30%100%10综合运行能耗kW是湿电的5%（只增加风阻200Pa左右）高11是否节水-是增加用水量12占地面积m2只需拆除脱硫塔内一层除雾器安装上该装备大13改造方式-无需改变原有设施，后期维护费用少，劳动强度小安装工作量大，后期维护费用高，增大劳动强度14停炉周期天3-72515投资费用万每锅炉吨位1-1.52-4 旋流高效除尘除雾装备与湿式电除尘对比 高效能SNCR-烟气深度脱硝
10、技术一、高效能SNCR-烟气深度脱硝技术与传统SNCR技术相比，有以下优点： 1、为每台锅炉量身定做。根据每台锅炉构造设计喷淋装置安装位置、和数量，结合喷淋装置自身构造，使烟气通道喷淋网状覆盖率达到98%以上。2、对初始氨水浓度要求范围广。浓度5%-30%的氨水与除盐水配比自由调节，调节范围广，适用性强。3、氨水用量少，超大幅度提高氨水反应率，有效减少氨逃逸。4、氨水用量可调范围广，在保证雾化效果的前提下，可根据锅炉负荷自由调整氨水用量，在锅炉负荷波动时据有良好的适应特性。5、脱硝效率高，脱硝率83%-95%。二、高效能SNCR-烟气深度脱硝技术成熟，相对SCR、等离子、臭氧、双氧水等脱硝工艺
11、而言，有以下优点：1、不需要对锅炉进行结构性改造，只需在烟道位置增加几处开孔。2、施工周期短，以130吨锅炉为例，管道铺设大约2周（不需停炉），喷淋装置安装大约4-7天（需停炉），调试1-2天即可。3、投资成本低。4、运营成本低，以初始氮氧化物浓度为400mg/m的130吨锅炉为例，单台锅炉20%浓度氨水用量小于350L/h。耗电量小于10度/小时，除盐水消耗量小于1.5t/h。5、对锅炉工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。6、系统运行稳定，检修周期长。7、脱硝效率高，脱硝率83%-95%。3、 工艺简介三个关键影响高效能SNCR-烟气深度脱硝效率：1、温度窗口 高效能烟气深
12、度脱硝技术是把氨水（NH3）作为还原剂喷入炉膛内部温度为750-1000的区域，与NOx发生还原反应生成N2和H2O。还原NOx的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是还原NOx效率高低的关键。反应温度窗口比较窄，如锅炉运行工况变动或煤种变化，都会造成烟气温度窗口的变动，因此对于选择合适的反应温度区域比较困难；为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了高效能烟气深度脱硝技术的关键，也是限制脱硝效率和运行稳定的最大障碍。喷氨量少则无法达到预期的脱除NOx的效果，但氨量过大，将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器。 由于反应温度窗的缘故
13、，反应时间和喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛或受热面布置的限制。实际运行中还原反应往往达不到最佳的温度窗口，如果运行温度高于反应温度，引起NH3氧化成NOx，一方面降低了脱硝效率，另一方面增加还原剂的用量和成本；如果运行温度低于反应温度，会降低NOx的去除效率；通常最佳反应温度区间为750-1000的区域。2、混合充分 氨水雾化后与烟气的充分混合，在炉膛某一个温度区间内雾化氨水覆盖烟气流动截面大小，直接影响脱硝率，如烟气流动截面形成氨水雾帐，使所有烟气都能与氨水接触发生反应，此时的脱除效果最佳，这也是还原NOx效率高低的关键。3、雾化粒径 烟气流速快，氨水喷入炉膛后被迅速随烟气流动，氨水液滴雾化
14、颗粒微小，达到微米级，可迅速完全与烟气NOx反应，如氨水雾化粒径大，未来得及与NOx反应就离开了反应最佳温度窗口，使得脱硝效果不好，氨逃逸加大。 高效能烟气深度脱硝技术是在充分利用锅炉现有条件，把握上述三个关键点原则把氨水在不使用催化剂的前提下以微米级的雾化、全覆盖烟气截面、网面喷入锅炉适宜的温度范围区间内，最大限度地脱除烟气中的NOx，把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。四、运行特性、适应锅炉一定范围内的负荷变化和锅炉启停的要求。装置和所有辅助设备能投入运行而不对锅炉负荷和锅炉运行方式有任何干扰。、所有设备和管道等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力
15、和机械应力。、设计选用的材料适应实际运行条件，包括适当的腐蚀余量。、所有设备与管道等的布置都考虑系统功能的实现和运行、检修工作的方便。、所有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。、脱硝系统能满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000小时；系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护。、设备、管道阀门材采用耐腐蚀304或以上质量不锈钢材质。五、电气、仪表和控制系统1、利用锅炉原控制系统，改造过程中不做改变。2、本方案脱硝系统纳入DCS实现监控,可完成脱硝系统的启停及正常工况的监视和调整，异常工况的报警和紧急事故处理。使系统能在安全工况下运行或停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，脱硝系统的
