第一节监理实施细则的编制要求

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1、第一节监理实施细则的编制要求1、 对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制 监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合 工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性。2、 监理实施细则的编制程序与依据应符合下列规定：2.1、监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成，并应经总监理师批准。2.2、监理实施细则应由专业工程监理工程师编制。2.3、编制监理实施细则以已批准的监理规划、施工组织设计及专业工程相关的批准、设计文件和技术资料为依据。3、监理实施细则应包括下列主要内容：3.1、专业工程的特点；3.2、监理工程的流程；3.3、监理工作的控制要点及目标值。3.4、监

2、理工作的方法及措施。4、在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。第二节 土方工程施工质量监理实施细则 土方工程施工质量监理实施细则1 场地平正1.1 平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。1.2 修建临时设施及道路：根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2 施工测量放线2.1 做好施工测量前的准备工作：阅读与校核仪器及测量用具。2.2 测量验线工作的基本准则：2

3、.2.1 验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点灯）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。2.2.3 仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。2.2.4 验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；（3）验线本身应先行闭合校核。2.2.5 必须独立验线，验线工作应尽量与放线工

4、作不相关，主要包括：（1）观测人员；（2）仪器；（3）测法及观测路线等。2.2.6 验线方法及误差处理：（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下： 两者之差若小于 12 倍限差时，对放线工作评为优良； 两者之差大于 12 且小于 2 位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线结果，或取两者的平均值） ； 两者之差超过 2 倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3 验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：2

5、.3.1 定位依据桩位及定位条件；2.3.2 场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩） ；2.3.4 控制网及定位放线中最弱部位。2.4 测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。2.5 测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3 报验与验线3.1 承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案 。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3.2 基础验线时的允许偏差如下：长度 L、宽度 B 的尺寸（m） 允许偏差（mm）L（B）3030L（B） 6060L（B） 9090L（B）51015203.3 轴线的竖向投线

6、，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目 允许偏差（mm）每层 3H30m 530mH60mm 1060mH90mm 15总高（H）90mH 203.4 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表规定。标高竖向传递的允许误差项目 允许偏差（mm）每层 3H30m 530mH60mm 1060mH90mm 15总高（H）90mH 20轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍，外廓轴线线夹角的允许误差为 1.

7、3.5 检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4 基槽开挖与回填4.1 施工准备：4.1.1 在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案） ，并报项目监理部。4.1.2 定位放线后，方可施工。4.1.3 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2 土方开挖：4.2.1 应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4.2.2 开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。临时性挖方边坡值土的类别 边坡值（高：宽）沙土（不包括细砂、粉砂） 1： 1.251：1.50坚硬 1：0.751:

8、1.00硬塑 1:1.001:1.25一般性粘土软塑 1:1.50 或更缓充填坚硬、硬塑性粘土 1： 0.501：1.00碎石类土充填沙土 1：1.001：1.54.2.3 注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3 土方回填：4.3.1 填土前，应对填方基底核已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。4.3.2 应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行

9、。4.3.3 回填土料符合规范要求。4.3.4 应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠 0.51.0m，上下层接缝应错开不小于 1m。4.3.5 土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。4.3.6 承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试样工作。4.3.7 当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。4.4 地基钎探：4.4.1 基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表

10、面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；4.1.2 根据设计图纸，绘制钎探点布置图；4.4.3 采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度间距按下表执行：轻型动力触控检验深度及间距表（m ）排列方式 基槽宽度 检验深度 检验间距中心一排 0.8 1.2两排错开 0.82.0 1.5梅花形 2.0 2.11.01.5m 视地层复杂情况定4.4.4 整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎控记录表”内， 迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。钢筋工程施工质量监理实施细则1 钢筋工程的质量要求：1.1 钢筋加工的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5

11、0204-2002）的规定。项 目 质量要求1 力学性能检验 第 5.2.1 条主控 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分灯专项检验 第 5.2.3 条4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条项目5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条1 外观质量 第 5.2.4 条2 钢筋调直 第 5.3.3 条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm一般项目3 钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸 5mm1.2 钢筋安装的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规定。项 目 质量要求1 力学性能检验 第 5.2.1 条2 抗

12、震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分等专项检查 第 5.2.3 条4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条6 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条7 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条主控项目8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5.5.1 条1 外观质量 第 5.2.4 条2 钢筋调直 第 5.3.3 条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm3 钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸 5mm4 接头位置和数量 第 5.4.3 条5 机械连接和焊接的外观质量 第 5.4.4 条6 机械连接和焊

13、接的接头面积百分率 第 5.4.5 条7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录B一般项目8 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条绑扎钢筋网 长宽 10mm网眼尺寸 20mm长 21mm绑扎钢筋骨架宽、高 5mm间距 10mm排距 5mm基础 10mm柱、梁 5mm受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm中心线位置 5mm一般项目9钢 筋安 装允 许偏 差预埋件水平高差 3,0mm2 钢筋工程的质量通病与监理质量控制2.1 钢筋工程常见质量通病2.1.1 材质检验与保管不符合要求：（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印

14、件）不符合要求；（2）无进场复试报告；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2.1.2 钢筋锈与污染。2.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。2.1.4 加工成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放养；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。2.1.5 不符合图纸或规范构造规定。2.1.6

15、钢筋接头错误：（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。2.1.7 钢筋绑扎不符合要求：（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋） ；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板） ；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）钢筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。2.1.9 钢筋保护层厚度不符合要求；2.1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。2.1.11 焊工无特种作业人员岗

16、位证书，或焊工不符合施焊条件。2.1.12 未按规范规定在现场截取试件做实验2.1.13 焊条、焊剂不符合要求：（1）无出厂合格证；（2）焊条不符合钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘焙。（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。2.1.14 焊接质量不符合要求。2.1.15 焊接头不符合要求：（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺实验） ；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。2.1.16 挤压接头不符合要求：（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于 4或