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1、1,重庆力华自动化技术有限责任公司通机分公司,品质基础知识 作成：戴 兵 审核： 批准： 日期：,【新进检查员教育资料】,2,1、品质概论 2、检验员的职责与权限 3、质量检验的目的 4、质量检验方式 5、质量检验的“三性” 6、进料检验流程,目录,3,1. 品质控制概论,1.1 品质控制的意义 近年来，随着全球市场一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重 组乃至强强联合的市场行为。产品的市场竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展 到企业的研发生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是许多企业都在其产 品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。 力求拓展
2、市场空间，获取更大市场份额。达到企业“永续进步”的目标。 只有建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才 有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。 1.2 品质控制的演变 产品质量的控制发展到今天，主要经历了如下阶段： 第一阶段：操作者控制 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出 所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控 制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起， 以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。
3、 第三阶段：检查员控制阶段 一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、 提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专 门负责产品质量控制。,4,1. 品质控制概论,第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在 1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来抽述抽样结果，并判定批量 产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大 突破，开创了品质控制的全新局面。 第五阶段：全面质量管理(TQC) 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创 建的。它将工厂内部品质控制延伸
4、到从产品构想、市场调研、产品设 计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管(CWQC) CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一 位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服 务全过程的品质控制，提倡全员品管全员参与的企业质量文件。,5,2、检查员职责与权限,2.1、根据检查基准，实施对部品(组件)的检验。 根据检验标准（如:入厂检验标准、出厂检验标准等）对部品进行检验，并作出合适的判断。,2.2、做好对各种状态的部品的标识工作。 根据检验结果对部品作相应的标识。对特殊要求的产品也应有相应的标识。,2.3、根据规定要求，做好各种检查记
5、录。如：检验记录、高温实验记录等。,6,2、检查员职责与权限：,2.4、做好测试仪器、工夹具的日常点检、维护工作。,2.5、执行公司和部门内的质量管理方面的要求事项(如:6S)。,7,3、质量检查目的,3.1、 入厂检查的目的 确认厂商有没有为我们的部品保证品质。 3.2、 过程中检查的目的 确认生产过程中有没有保证产品品质。 3.3、 成品检查的目的 确认本公司生产的产品有没有满足客户品质。如：包装、性能、外观等。,8,4、质量检验方式,在企业生产过程中，为确保生产的产品品质要求符合客户要求，必须 采取一定的手段对原材料和生产的产品品质进行检验，而采取检验的手段不 外乎有两种：全数检验和抽样
6、检验。 4.1、全数检验 全数检验是指对整批原材料或产品全部（一个不漏）进行检验的检验 方法。全数检验一般适合以下情形： 、送样或小批量。 、不允许有不良品，即保证产品必须是良品。 、产品中有少量不良，就会对产品造成致命性的危害。 4.2、抽样检验 检验检验就是指对在一批原材料或产品中抽取部分材料或 产品进行检验的检验方法，也是用得最多的一种检验方法。抽 样检验又分为单次抽样检验、二次抽样检验和多次抽样检验一 般适合以下情形：,9,4、质量检验方式, 批量较大，无法进行全检。 破坏性检验。 允许有少量的不良品，不会对产品性能造成很大的影响。 无法全数送检，全数送检会造成巨大的检验费用。 术语名
7、称： 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。 批量：指批中包含的个体数量，其大小用“N”表示。 样本：从批量中抽取的一个或多个体。 样本数：指从批量中抽取的个体数量，其大小用“n”表示。 抽样：是指从批中抽取样本的过程。 不合格判定数：样本中允许的最大不良品数量，也称拒收数。用 “Re”表示。,10,4、质量检验方式,、合格判定数：指样本中允许接收的不良品数量，也称接收数，用 “Ac”表示。 、允许水准（AQL）：也称为合格质量水平或可接收质量水平。是 指供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认 为某种程度的不良品率可为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率 的品质标准。
8、当供方的不良品率低于此标准时，可判定该批产品合格且为 客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计 划决定。 4.3、单次抽样检验 单次抽样检验就是说对一批原材料或产品只采取一样抽样检验，不再 进行第二次抽样检验。比如： 168F外壳抽检，根据检验标准：来料10000只，样本数n=80只，合格 判定数Ac=2，不合格判定数Re=3。如果发现2只不良品判定此批外壳合 格，发现3只不良品判定此批外壳不合格。 其判断方,11,4、质量检验方式,式如下图所示：,来料10000只外壳,抽取样本数80只,发现不良品2只,发现不良品3只,此批外壳判定合格,此批外壳判定不合格,12,4、
9、质量检验方式,4.4 二次抽样检验 二次抽样检验就是说部分企业在一次抽样检验时结果会有三种接收、 保留、拒收，当不良品达到保留时，就需要进行第二次抽样检验的一种检 验方法。如：还是上例168F外壳，将不合格判定数Re由3只改到5只，其检 验步骤如图：,来料10000只外壳,抽取样本数80只,第一、二次抽样发现不良品总数5只,二次抽取样本80只,此批外壳判定不合格,发现不良品3-4只,发现不良品2只,发现不良品5只,此批外壳判定不合格,第一、二次抽样发现不良品总数5只,13,4、质量检验方式,4.5 多次抽样检验 多次抽样检验就是说在第二次抽样时也会产生三种结果,就会出第三次 抽样检验，甚至出现第四次或更多次抽样检验。 在抽样检验中我们应注意抽样的方式：不能从一箱或一包里抽取样 本，应从不同的箱内或包内抽取样本。也就是说要做到分散抽样。,14,5、质量检验的三性,5.1、检验工作的公正性 5.2、检验工作的科学性 5.3、检验工作的权威性,15,6、进料检验流程,
