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1、林茂公司高层商住楼主体结构工程施工方案1、工程概况 （1）结构特点林茂公司高层商住楼主体结构为地下1层，地上十五层全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，建筑抗震设防裂度为7度，室内设有4部楼梯、两部电梯，建筑物呈L型布置，总长36.7m，总宽29 m，总高49m，地下室层高4.5m、一层层高4.2m、二层层高4.5m、315层层高3.1 m，建筑面积约18000平方米。采用有梁式筏板基础，筏板厚500mm，梁高2000mm；剪力墙厚分别为300mm、240mm、250mm，剪力墙顶设暗梁洞顶设连梁，墙转角、洞侧及端部设暗柱；结构框架柱截面尺寸分别为700700、600600矩形柱；结构框架梁截面尺寸分别
2、为300700、240600；次梁截面尺寸为250600；现浇板厚度分别为180 mm、 120mm、100mm。（2）结构砼强度等级基础垫层： C10基础梁、板： C35-1层框架柱、剪力墙、梁板： C35一十六层框架柱、剪力墙、梁板： C40十七层框架柱、剪力墙、梁板： C35楼梯、构造柱、圈梁： C252、施工目标质量：达到市级优质主体工程标准安全：杜绝安全事故发生，轻伤率控制在2以下工期：严格按照甲方要求，以最快的速度高效优质完成主体工程施工任务文明施工：达到规定要求。3、现场施工人员的配置及劳动力计划3.1现场施工人员的配置主体结构施工队设置主管负责人1名，施工管理人员7名，其中钢筋
3、工种负责人2名，模板工种负责人2名，砼工种负责人1名，专职安全检查人员2名，主要管理人员业务水平较高，施工管理经验比较丰富。各专业施工队伍筛选出施工技术水平高，经验丰富且年富力强的作业人员，确保满足施工劳动力要求。3.2劳动力计划序 号工 种人 数1砼 工40人2钢筋工120人3模板工150人4架子工20人5普 工20人4、施工准备4.1总包单位配合准备(1) 提供施工图纸三套，尽快组织图纸会审，并形成会审纪要。(2) 进行高程引测，轴线控制桩设在地面上，用砼墩妥善保护，设明显标志，放设各种标高控制线。(3) 现场接通水源及电源。(4) 组织机械设备及时进场，并确保机械时刻处于良好的运行状态。
4、(5) 组织各种工器具进入施工现场。提取材料计划，分期、分批进入工地，按照规定进行送检并标识检验状态，确保满足施工需求(6) 解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一平施工条件。(7) 提供与主体工程相关的标准图籍及各种技术资料。4.2技术准备(1)钢筋工程施工负责人、模板工程施工负责人、砼工程施工负责人认真阅图并进行图纸自审，积极参加图纸会审。(2)编制创优规划，进行编制施工进度计划及季节性施工措施，编制分部分项工程的施工技术交底、安全技术交底。(3)做好竹胶模板的设计工作及加工制作。4.3材料准备工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，特别是钢
5、材、水泥等每一种材料均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是竹胶模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。5、施工部署5.1施工段的划分该工程建筑层数较多，各层建筑面积不大，为了加快施工进度，划分为两个施工段同时作业。5.2施工流水段的划分根据工程特点 ，按照连续流水作业的分段原则，将每个施工作业段划分为两个施工流水段组织施工。6、施工方法该工程0.000以下结构采用组合钢模板施工工艺，0.000以上剪力墙、框架柱及现浇梁板、楼梯等均采用竹胶合大模板，剪力墙模按二层配置，现浇板模按三层配制；内架采用满堂脚手架，外架采用分段悬挑式钢管脚手架；本工程大于等于16的粗直径
6、钢筋，水平方向采用闪光对焊接头，垂直方向采用电渣压力焊接接头，钢筋采用现场机械制作，人工绑扎成型的方法组织施工。6.1施工工艺流程6.1.1基础工程施工工序 基础垫层砼浇筑筏板基础钢筋制绑剪力墙及框架柱插筋筏板基础模板剪力墙底部模板支设筏基砼浇筑砼养护。6.1.2主体结构工程施工工序主体结构工程主要以钢筋、模板、砼三大工序为中心，地下一层施工工序如下：剪力墙及框架柱钢筋制绑剪力墙及框架柱模板支设剪力墙及框架柱砼浇筑一层结构梁板模板支设一层结构梁板钢筋制绑一层结构梁板砼浇筑其它各层工序均相同，其中、水、电、采暖、消防、安装预埋，脚手架的搭设和拆除、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。 6.2结
7、构工程施工基本要求（1） 施工机械配置 QT263T/m型塔吊二台，主要进行现场材料及基础、主体施工垂直水平运输，基础垫层施工的同时安装砼输送泵一台，进行砼垂直水平运输，直接输送到各楼层浇筑地点。 PL800型自动配料机1台：进行砼、砂、石自动配料 HG15型布料机2台：配合输送泵浇筑砼。 ZL30A型装载机1台：进行后台砂、石上料 JS500型双卧轴强制式砼搅拌机2台：进行砼搅拌微机计量控制装置1台：记录砼配料（2）原材料选用 水 泥： 采用PO42.5级普通硅酸盐水泥外 加 剂： 泵送剂、高效复合防水剂。粉 煤 灰： 减少水泥用量，改善砼的可泵性，使砼温度升值得到控制。 粗、细骨料： 采用
8、531.5的砾石，含泥量不得大于1%，中砂含量不得大于3%。 1)、所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 2)、进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。 3)、进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。4)、不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。（3）、准备工作 1)要求配备相关标准图
9、集，确保操作者严格按标准进行钢筋制作绑扎、焊接。 2)认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。 3)钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线，箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。 4)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 5) 绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(4)、钢筋配料及制作要点1）钢筋制作前应检查有无锈
10、蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。 2)、钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。 3)、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 4)、已成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。5)、废料及不合格品应及时封存，
11、及时处理。(5)、焊接和搭接的范围 1)当采用焊接接头时，设置在同构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。 2)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 3)当采用搭接接头时，搭接接头应相互错开，梁板中在任一接头中心至1.3L的区段内有接头受拉钢筋的截面面积不得超过总面积的25%，受压钢筋的截面面积不得超过总面积的50%，在伸入支座或进行搭接时，其伸入或搭接长度除图纸注明外均为35d。 4)、梁
12、中上部钢筋应在梁跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在梁支座1/3范围内搭接。（6）、钢筋的保护 1)、剪力墙采用双层钢筋网片，在两层钢筋间应设置101000的撑铁，上下错开设置，以固定钢筋间距，长度等于两层网片的净距。 2)、绑扎板负弯矩筋时，采用81000梅花布置支撑钢筋，浇筑砼时严禁踩踏钢筋，以防钢筋移位，如果发现有变形的钢筋，应及时修复。 3)、绑扎板钢筋时，购置成品塑料垫块，卡在水平钢筋上。 平面尺寸：50mm50mm，间距1m 呈梅花式； 厚度等于保护层厚度。(15mm) 4)、绑扎剪力墙钢筋时，购置成品塑料垫块，卡在水平钢筋上。 平面尺寸：厚度等于剪力墙保护层厚度。 (地下室砼墙与土
13、接触面为30mm，内侧为25mm，其它墙为20mm) 5)、绑扎梁钢筋时，梁侧及梁底设成品塑料垫块。 间距500mm呈梅花式。厚度等于梁保护层厚度。(25mm) 本工程根据使用环境，工程部位及砼标号不同，保护层厚度差异较大，施工时要认真核对。确保保护层厚度与设计一致。6.3基础工程施工方法6.3.1钢筋制绑（1）基础筏板厚500mm，配双层网片钢筋，施工时为保证上层网片筋不塌陷，用22的钢筋做成马凳筋按1000间距延长宽方向梅花式布置，同时进行剪力墙及柱插筋，并铺设上层网片筋，马凳筋上部与网片筋点焊以防马凳移位。（2） 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，
14、确保钢筋不移位。（3） 钢筋的弯钩应朝上，不能倒向一边。但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）剪力墙、柱与基础连接用的插筋下端90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成剪力墙轴线偏移6.3.2、模板工程筏板基础采用竹胶合模板支设，支设方法如下图示意：6.3.3砼浇筑该筏板基础砼施工，为了防止产生裂缝，在施工中我们将严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。 （1） 砼浇筑方法： 采用泵送砼，分段分层连续浇筑至后浇带，保证上下层砼在初凝前结合后，不留施工缝。 1)筏基砼浇筑前，在下部防水保护层上洒一层中砂，使筏基底与防水保护层分隔开，以防砼收缩变形拉伤防水保护层。 2)为防止砼发生离析，在输送管末端加橡胶软管，确保砼自由下落高度不大于2m。 3)筏板砼表面铺撒豆石，以防产生收缩裂缝，同时覆盖塑料薄膜及草袋保温养护。 4)在基础四周侧模的底部开设排水孔，解决泌水问题，使多余水份从孔中自然排出。 （2） 砼养护： 为了保证
