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1、11071上顺槽顺层抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况11071工作面位于11采区皮带下山东翼,工作面东部、北部为矿井边界保护煤柱，南部为11051工作面采空区。该工作面已回采32m，剩余走向长365m，倾斜长95m。该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层。上下顺槽沿底掘进，采用工字钢对棚支护。该面水文地质条件简单，涌水量为8 m3/h。该工作面开采二叠纪山西组二1煤层，二1煤层赋存较稳定，煤层厚度05.2m，平均4m，可采储量18.32万吨；埋深330380 m，煤层走向105115，倾向1525，平均倾角32。二1煤层属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。工作面正常生产期间，工作面瓦斯
2、浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量达到4.1m3/min，上隅角瓦斯曾多次超限。上顺槽下帮铺设了一趟 2004.5mm镀锌螺旋抽放支管，支管上每20m焊接一个三通。二、瓦斯抽放钻孔施工工艺及参数1.钻孔设计在11071上顺槽下帮距底板0.5m处布置1排钻孔，孔间距1.5m，详见上顺槽钻孔设计示意图（图一）。上顺槽钻孔布置示意图（图一） 2.钻孔布置参数钻孔长度 50m；钻孔直径 7589mm；钻孔倾角 32； 方位角 垂直上顺槽；钻孔间距 1.5m ；封孔深度 8m ；封孔方式 CF-14树脂胶及黄土封孔。3.钻孔施工设备钻孔采用ZY-750钻机，50mm钻杆，75mm钻头风排粉进行施工。利用8
3、9mm钻头进行扩孔10m。4.封孔封孔管采用40mm(1.5英寸)埋管（双抗管）作为封孔管，分为4节，每节2.0m，螺纹连接。CF-14树脂胶及黄土进行封孔，埋管长度不少于8m，其中里面一节为花管。第二节与第三节埋管之间用 6袋CF-14树脂胶封孔，封孔长度为0.8m1m，第三节与第四节埋管之间用黄土充填，黄土充填长度不少于0.2m（详见封孔示意图）。封孔示意图1-集气孔段 2-树脂胶封孔段 3-黄土封孔段 4-双抗封孔管 5.管路连接 利用埋线胶管将埋管连接到集流器，汇总到矿井抽放管路上进行抽放，在每个单孔外端连接上测气嘴，用于测试单孔瓦斯浓度、孔口负压、流量。 抽放钻孔连接示意图6. 钻孔
4、报废 采面预抽钻孔在工作面采至抽放钻孔位置前可进行本煤层瓦斯预抽。当进行瓦斯浓度和流量测定时，瓦斯浓度降为5%以下或没有抽放流量时该抽放钻孔确定为报废钻孔，进行关闭或拆除。7. 工程量 需要施工瓦斯抽放钻孔的巷道工程量365m，共需布置瓦斯抽放钻孔243个，累计孔深12167m。钻孔必须均匀布置并严格按照设计施工，每个钻孔施工完毕后要有专人验收签字。三、施工要求 1.现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具，严格按照设计进行施工。 2.钻孔必须按照设计要求打到设计位置。3.煤层赋存条件发生变化时，要及时修改钻孔设计，并由矿总工程师批准后实施。 4.建立钻孔施工、验收台帐，详细记录钻孔参数（角度、深度、
5、施工日期、施工人员、验收人员），原始记录台账必须保证每小时记录一次，保证数据可靠。每个钻场所有钻孔施工完成后，并在钻孔内悬挂钻孔参数说明牌，说明钻孔编号、倾角、长度及开抽时间等参数，由通风科进行对每一个钻孔测量瓦斯浓度、流量、负压等参数，并且，在钻孔参数说明牌上详细记录。 5.钻场安设一个集水箱，便于排出随钻孔排出的煤粉、碴和水，防止煤粉、碴或水堵塞管路；并在每个钻孔孔口安装阀门，每四个孔为一组连接在一起，并安装导流管，以便观测抽放效果。 6.瓦斯抽放钻孔由探放队负责施工，每个钻孔施工完成后；由该区域责任瓦检员进行验收，即钻孔施工完成后拔钻前，施工人员通知瓦检员到场，拔钻验收钻孔进尺，并详细填
6、写记录。 7.安装钻机设备时，钻机一定要对准中心线放置，开关必须放置在钻场进风口。 四、施工组织程序 1.将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和风管、水管。2.调整倾角给风开机打钻停机停风接钻杆开风开机退钻，成孔后进行调孔。 3.施工结束后，拆钻机，外撤钻机。 五、技术标准 1.施工前探防队技术员标定出各钻孔位置。2.施工时，根据标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。 六、生产系统 （一）供电系统 来自11071上顺槽生产电源。供电系统图如下：（二）供水系统 利用11071上顺槽供水管路供水。
7、（三）压风系统 利用来自11071上顺槽压风管路供风。 （四）排水系统 钻场施工前，在钻场合适位置，开挖一个沉淀池（a=1m，b=0.8m，h=1m），用风泵连接排水管路，将降尘用水排至11071上顺槽水仓内。 （五）通风系统 新风：主井-11采区皮带下山-11071下顺槽 乏风：11071工作面-11071上顺槽-11采区回风下山-11采区回风巷-总回风巷-风井 七、安全技术措施 （一）安全要求 1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台4kg灭火器，以备灭火之用。 2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
8、 3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。钻机必须安装风水切换装置。否则，不准开钻。4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一
9、氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。9.严禁带电移钻和移动电气设备。10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和探防队汇报。13.钻机出现故障时必须立
10、即向调度室和探防队汇报。14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。15.钻机操作必须严格按钻机操作规程要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳拆卸。16.所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。17.操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。18.每个钻孔施工结束，要及时联网抽放。封孔时，要将封孔内的钻屑用压风排干净。吹孔时，严禁任何人员站在钻孔口。19.打钻过程中的原始记录要记清楚，并且，每班
11、要向队部汇报，并向下一般交代清楚。20.严格执行交接班制度。（二）钻机检修1.电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。2.机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。 （三）钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻1.钻机运输搬运钻机时安全注意事项 人工搬运钻机用手拉葫芦起吊慢慢移动。斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。2.钻机固定（1）准备工作进入安装地点后，应先检查巷道支护及通风等情况
12、，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，杂物应清理干净，疏通好水沟。风压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作。（2）安装钻机时应注意以下问题钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔方位和倾角摆正钻机。机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。安装钻机时，钻机压柱必须拴上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须拴上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料
13、。（三）钻机操作1.操作前的准备工作（1）人工移钻时一定要注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻统一听从班长的口号。（2）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（3）各部分操作手把应处在正确位置。（4）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通风管，由司机操作开始钻孔。（5）钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。2.安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。（2）连接钻杆时要对
14、准丝扣，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。3.操作方法（1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。（2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。(4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具。(5)钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。(6)开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内煤（岩）粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施。(7)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送
