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1、 玉门油田酒泉基地怡静园供热管线改造工程施工方案编 制：剡小霞 审 核：王 杰批 准：张会军玉门油田建筑安装工程有限公司防腐保温队 2016年2月28日玉门油田酒泉基地怡静园供热管线改造工程施工方案1、编制说明本施工方案详细介绍了该工程的工程概况、施工进度计划及技术、质量、安全管理等内容。2、编制依据2.1本项目现场勘查资料；2.2国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准；城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；2.3公司QHSE保证手册及QHSE体系文件；2.4公司承建类似工程的施工技术经验。3、工程概况 玉门油田酒泉基地怡静园供热管线改造工程，为了让怡静园住户能够正常使用暖
2、气，需要将1#换热站和5#换热站与怡静园原有供热管线进行沟通，经与建设单位协商后商定通过改造工艺流程、加装控制闸阀的方式来实现使用功能要求。主要工作量为： （1）安装4267无缝钢管24米；（2）安装2196无缝钢管12米；（3）安装DN400 90无缝弯头11个；（4）安装DN200 90无缝弯头3个；（5）安装DN400正三通3个；（6）安装、制作DN400DN200挖眼三通2个；（7）安装闸阀：Z41H-16C DN400 PN1.6MPa 6只；（8）安装闸阀：Z41H-16C DN200 PN1.6MPa 1只；（9）管线防腐保温：除锈、刷红丹防锈漆两道、50mm厚硅酸盐卷毯、外缠玻
3、璃丝布两道（一道玻璃丝布刷两道灰色醇酸磁漆、再缠一道玻璃丝布刷两道灰色醇酸磁漆面漆）。4267无缝钢管40米（包括部分原有管线防腐保温恢复）；2196无缝钢管12米；（10）供热管沟大开挖：需要大开挖的管沟共有两处，两处间隔255米。每处土方开挖的工作量：第一处：1#换热站来水处沟底宽：3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：7米。管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护。第二处：5#换热站来水处沟底宽：3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：7米。管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护。
4、土方开挖工作量合计：沟底宽：3.5米；开挖深度1.5米；开挖长度：14米。管沟开挖东面、南面、西面需要放坡（1：033）、北面临近道路无法进行放坡，做挡土板进行安全防护（挡土板长度14米）。管沟开挖完毕后，为了防止无关人员进出管沟附近，防止发生安全事故，采用彩钢板硬围护结构进行四面维护，维护面积：6米16米。夜间设置安全警示灯6个（每处3个），保证夜间行人及过往车辆的行车安全。安全警示牌四块。（11）部分旧管线及蝶阀拆除工作量：拆除原有部分旧管线4267 5米；2196 1米；拆除原有DN400蝶阀3个。（12）2KmDN400管线内的水排放：人工6个、300KW潜水泵台班3个。（13）进出管
5、沟搭设简易爬梯平台：供热混凝土管沟深度2.5米，管沟盖板上方开挖深度1.5米，人进出管沟施工的深度约3.5米，需要搭设、制作简易爬梯平台。用16#槽钢24米，1.5米6米的花纹钢板半张。（14）供热混凝土管沟上方土方开挖损坏的方砖、火烧板、树木移除恢复及道牙恢复：损坏方砖的面积：5米16米50%=40平米（损坏需要更换的面积按50%计算）；损坏火烧板的面积：1.5米16米=24平米（开挖部分全部需要重新更换）；需要移除树木6颗、灌木6组（每个开挖处移除树木3颗、灌木3组），施工完毕后，将树木和灌木恢复；更换道牙：道路边16米长的道牙开挖过程中损坏，需要全部更换。（15）土方拉运：开挖管沟的土方
6、，现场无法堆放，需要拉运至3km以外的堆放场地进行临时堆放，施工完毕后需要进行土方回运，进行管沟回填。（16）管沟上方盖板恢复及回填：盖板上方做SBS防水。防水层施工完毕后进行500mm厚冲砂，然后进行1米厚原土回填。（17）阀门安装前进行强度及严密性试验：6只DN400闸阀及1只DN200闸阀需要从酒泉拉运至玉门市炼油厂院内（建安处检维修作业队院子），由建安处进行阀门的强度及严密性试验，试验合格后拉运至酒泉基地怡静园进行阀门安装。（18）施工完毕后进行管线试压。（19）施工人员及车辆：建安处防腐保温队安装一班（11人），依维柯工程车1辆，皮卡指挥车一辆，计划工期20天。8吨康明斯卡车10个台
7、班，8吨汽车吊10个台班，300KW发电机20个台班。4、项目组织机构及施工队伍设置4.1 项目组织机构为了满足工程施工的需要，本项目实行项目经理负责制。项目经理部组织机构见下图。项目经理张毅 技术负责人王杰质检负责人白卫军项目副经理张会军调度员闫晓棠HSE监督员 任伟预算员任燕 材料员王艳梅 班长 张长明 质检员剡晓霞安装一班4.2施工队伍设置根据本工程的特点，综合考虑人力、物力、项目工期要求及天气影响因素，成立1个管线安装班组负责施工，班组共11人，班长1人，副班长1人，管工5人，焊工2人、防腐工2人。4.3施工主要机械、设备、车辆配备情况序号设备名称型号单位数量备 注1时代电焊机WS-4
8、00台22倒链5吨个43倒链3吨个44康明斯8吨辆15汽车吊8吨辆16焊缝检测尺把47工程车依维柯辆18指挥车皮卡辆19发电机300kw台110潜水泵台15、 施工进度计划本工程计划工期：20天。6、工艺要求焊接方法：焊条电弧焊 每层焊工数：1名根焊与盖面焊间隔：10min焊条烘干：按厂家要求执行 焊后热处理：无7、管线及阀门安装7.1一般规定（1）管道安装前，按设计要求和规范有关规定核验材料的规格、型号和质量。（2）管道安装过程中，安装中断的敞口处临时封闭。（3）管道并排安装时，直线部分相互平行；曲线部分，当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一
9、致。 （4）在水平管道上装设法兰连接的阀门时，当管径大于或等于125mm时，两侧设支架；（5）管道与设备安装时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。（6）管道与阀门连接后，不应再对该管道进行焊接或气割。7.2法兰和阀门安装 7.2.1 法兰连接应符合下列规定：（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5；（4）垫片的
10、材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；（6）螺栓应涂防锈油脂保护；（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；（8）法兰内侧应进行封底焊；（9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定；（10）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2
11、3mm。7.2.2 阀门安装前的检验应符合下列规定：（1）供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。（2）一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。7.2.3 阀门安装应符合下列规定：（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安
12、装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；（6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 8、防腐、保温工程8.1 防腐工程（1）防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。（2）材料在运输、储存和施工过程中，应采取有
13、效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用。（3）涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：暗装管道涂两道防锈漆；涂层厚度，应符合产品质量要求；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。 （4）涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923的规定执行。（5）涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在540之间，相对湿度不应大于75。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于75时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。在雨雪和大风天气中进行涂刷，应有遮挡。涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于5时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至3040，再进行涂刷。当环境温度低于25，不宜进行涂料施工。（6）在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。（7）已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。
