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1、青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程综合原料场贮青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程综合原料场贮 矿场矿场 A A、B B 区封闭料棚项目区封闭料棚项目 （cdcd 区钢结构安装）区钢结构安装） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编 制： 审 核： 审 定： 编制日期：2017 年 5 月 15 日 内蒙古建设股份有限公司内蒙古建设股份有限公司 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况4 4 1 1 工程概述：工程概述： 4 4 2 2 标准及规范标准及规范 4 4 3 3 技术要求技术要求 5 5 4 4 主要设计数据主要设计数据 5 5 5 5 设计标高设计标高 6 6 第二章第二章
2、网架加工制作方案与技术措施网架加工制作方案与技术措施6 6 1 1 制作依据制作依据 6 6 2 2 遵循的规范、规程遵循的规范、规程 6 6 3 3 采用材料采用材料 6 6 4 4 螺栓球节点网架的制作螺栓球节点网架的制作 7 7 5 5 涂装、编号涂装、编号 1111 6 6 包装和发运包装和发运 1111 7 7 质量保证措施质量保证措施 1111 第三章第三章 网架施工方案与技术措施网架施工方案与技术措施1313 1 1 钢网架安装方法钢网架安装方法 1313 2 2 钢网架安装顺序钢网架安装顺序 1515 3 3 网架安装总体流程网架安装总体流程 1818 4 4 质量标准质量标准
3、 2525 5 5 网架吊装安全方案网架吊装安全方案 2727 第四章第四章 网架涂装工艺技术措施网架涂装工艺技术措施3030 1 1 网架涂装的要求及执行规范标准网架涂装的要求及执行规范标准 3030 2 2 涂装材料要求涂装材料要求 3030 3 3 涂装的操作工艺涂装的操作工艺 3030 4 4 涂装要求涂装要求 3232 5 5 施工环境控制（下列情况不准施工）：施工环境控制（下列情况不准施工）： 3333 6 6 涂装的防污染措施涂装的防污染措施 3333 第五章第五章 檩条及彩板的施工措施与技术措施檩条及彩板的施工措施与技术措施3333 1 1 檩条安装方法檩条安装方法 3333
4、2 2 屋面板的安装屋面板的安装3333 3 3 清理及废料运弃清理及废料运弃 3535 4 4 注意事项注意事项 3636 第六章第六章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施3636 1 1 质量目标质量目标 3636 2 2 技术组织措施技术组织措施 3636 3 3 工艺质量控制措施工艺质量控制措施 4444 4 4 质量记录质量记录 4444 5 5 制作项目制作项目 4545 6 6 安装项目安装项目 4545 7 7 焊接项目焊接项目 4646 8 8 质量保证体系质量保证体系 4848 第七章第七章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施5050 1 1 总体目标总体目标 5050
5、 2 2 本项目安全监督保证体系本项目安全监督保证体系 5151 3 3 施工技术措施保证体系施工技术措施保证体系 5151 4 4 检查与整改检查与整改 5252 5 5 安全工作例行会议安全工作例行会议 5353 6 6 事故调查与处理事故调查与处理 5454 7 7 施工阶段控制措施施工阶段控制措施 5454 第八章第八章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施5656 1 1 施工场地废旧材料堆放施工场地废旧材料堆放 5656 2 2 施工场地洪水防治措施施工场地洪水防治措施 5656 3 3 防止地下水污染措施防止地下水污染措施 5656 第九章第九章 工程总进度计划与措施工程
6、总进度计划与措施5757 1 1 施工总进度计划编制说明施工总进度计划编制说明 5757 2 2 施工总进度计划施工总进度计划 5757 3 3 施工总进度计划保证措施施工总进度计划保证措施 6363 4 4 总进度控制的方法总进度控制的方法 6363 5 5 施工总进度计划的动态控制施工总进度计划的动态控制 6363 6 6 确保工期的管理措施确保工期的管理措施 6464 7 7 保证工期的技术措施保证工期的技术措施 6565 第十章第十章资源配置配备计划资源配置配备计划 6666 1 1 组织机构设置说明组织机构设置说明 6666 2 2 组织机构设置组织机构设置 6767 3 3 资源配
7、置资源配置 6969 第十一章第十一章 施工总平面布置及能力供应施工总平面布置及能力供应7171 1 1 施工平面布置的依据施工平面布置的依据 7272 2 2 施工平面布置的原则施工平面布置的原则 7272 3 3 施工总平面图布置施工总平面图布置 7272 4 4 能力供应能力供应 7373 5 5 消防消防 7575 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程概述： 本工程为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程综合原料场贮矿场 A、B 区封 闭料棚项目 ，围护结构主要采用彩钢压型板板。网架轴线长度 300m，跨度 77m， 采用上弦支承球节点正放四角锥网架结构。总建筑面积为 23100。具
8、体参数见图 纸。 鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中 必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂 内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完 成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 2 标准及规范 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 空间网格结构技术规程 （JGJ7-2010） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-1991） 钢结构设计规范 （GB50017-2014） 网架螺栓球节点用高强度螺栓 （GB/T 16939-1997） 网架螺栓球节点 （JG/T10-2009） 网架结构
9、工程质量检验评定标准 （JGJ78-1991） 网架检验及验收标准 （JG12-1999） 网架行业标准 （JGJ75.1-75.3-1991） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2012） 建筑结构设计统一标准 （GBJ68-84） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 碳素结构钢 （GB/T 700-2006） 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 （GB3274-1988） 非合金钢及细晶粒钢焊条 （GB5117-2012） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 钢结构焊接规范(GB506
10、61-2011) 螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法 （JG/T3034.2-96） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB986-1988） 钢结构焊缝外形尺寸 （GB10854-89） 焊缝符号表示法 （GBT324-2008） 钢熔化焊对对接接头射线照相及质量分级 （GB/T3323-2005） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 （GB/T11345-1989） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-1988） 建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-2002） 形状与位置公差 （GB1182-1184-80） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB5001
11、8-2002) 3 技术要求 3.1 设计、施工应具有合理性、安全性、经济性。 3.2 钢材选用国内企业生产的 Q235B、Q345B 钢。构件制作完毕进行表面除锈处 理，除锈等级为 Sa2.5 级。 3.3 钢网架的设计和制造按网架结构设计与施工规程 （JGJ7-1991）的规定 执行。 3.4 钢网架的安装符合网架结构工程质量评定标准 （JGJ78-1991） 。 3.5 网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定 后进行，且满足相应规范、规程。 3.6 本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有 关国家标准。 3.7 在质保期内至少每三个月免费
12、检修一次。 3.8 按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收， 达到合格工程。 3.9 工程竣工时，提供一套完整的施工、检验等技术资料。 4 主要设计数据 4.1 根据建筑抗震设计规范 （GB50011-2012)及建筑工程抗震设防分类标 准 （GB50223-2008） ，本工程地震基本烈度 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g， 第三组。抗震设防类别为标准设防类。 4.2 本工程建筑荷载标准值： 屋面板和檩条恒荷载:0.25kN/ 屋面活荷载：0.50kN/ 基本雪压：0.2KN/ 基本风压： 0.6KN/ 5 设计标高 本工程设计标高0.000 根据现场实际情况
13、确定。 第二章第二章 网架加工制作方案与技术措施网架加工制作方案与技术措施 1 制作依据 本工程设计详图及加工工艺说明。 2 遵循的规范、规程 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-1991） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-1991） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-1991） 钢网架螺栓球节点 （JGJ75.1-1991） 钢网架检验及验收标准 （JGJ75.3-1991） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-1988） 3 采用材料 3.1 钢管：网壳杆件采用高频焊管或无缝钢管，管径小于 159 均为 Q2
14、35B，管径大 于等于 159 的均为 Q345B，管壁厚度小于 7mm 时可采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大 于等于 7mm 时采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量应符合现行 国家标准结构用无缝钢管GBT8162-2008 的规定。 3.2 高强螺栓的性能等级应按规格分别采用。对于 M12M36 的高强螺栓，其强度等 级应按 10.9 级选用，钢材品种选用合金结构钢 （GB/T3077-1999）中的 40Cr； 对于 M39M64 的高强螺栓，其强度等级应按 9.8 级选用，钢材品种选用合金结构 钢 （GB/T3077-1999）中的 35CrMo。螺栓的形式与尺寸应符合钢网架螺
15、栓球节点 用高强度螺栓 (GB/T16939-1997)的要求。高强度螺栓要逐条进行硬度检查及外观 检查，不得有裂纹或损伤。 3.3 螺栓球:选用优质碳素结构钢 （GB/T699-2008）中的 45 号钢，采用毛坯钢球 锻造成型，表面应光滑，无裂纹，无过烧，无麻点。 3.4 锥头:采用锻件，材质与所连接的杆件相同。 3.5 套筒:套筒内孔径小于 34mm 时选用 Q235-B 钢锻，其性能须符合碳素结构钢 （GB/T700-2006）的要求；套筒内孔径大于 34mm 时选用 45 号钢锻，其性能须符合 优质碳素结构钢 （GB/T699-1999）的要求。 3.6 紧固螺钉:选用合金结构钢 （
16、GB/T3077-1999）中的 40Cr 钢。 3.7 支座垫板:选用 Q235-B 钢，当钢板厚度40mm 时，应采用抗层状撕裂钢板。钢 材的 Z 向性能为 Z15,断面收缩率和含硫量均应满足厚度方向性能钢板 （GB/T5313-2010）的要求。 4 螺栓球节点网架的制作 4.1 制作工艺流程 4.2 锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车 加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/- 0.2mm，锥头底板二面平行度不大于 0.1mm。 4.3 高强螺栓（钢球）进货检验： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证 明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表 面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于
