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1、博白县天然气利用工程锦绣东路延长线（乌豆江大桥）中压燃气管道跨越工程施工方案编制：审核：批准：设 计 单 位：重庆市川东燃气工程设计研究院建 设 单 位：博白中燃城市燃气发展有限公司监 理 单 位：四川省城市建设工程监理有限公司 施 工 单 位：中燃宏远工程建设有限公司2016年6月28日目录一、编制说明1二、工程概况2三、主要施工方法、技术措施2四、设备、人员、材料进场计划17五、确保工程质量和工期的措施21六、雨季施工的工作安排.23七、安全生产和环境保护措施.24八、安全文明施工要求.24九、现场的清理整顿.29第一章、编制说明1、编制原则（1）锦绣东路延长线（乌豆江大桥）中压燃气管道跨
2、越工程施工方案依据合同文件规定的要求编制。（2）本施工方案以满足开工、施工过程、竣工验收的项目管理等各项管理措施。并在施工过程中严格执行国家法律、法规、各项工程管理制度和工程施工规范、标准，在合同规定的工期内安全、优质完成工程项目，并提供满意的优质服务。2、编制依据（1）城镇燃气设计规范（GB50028-2006）。（2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。（3）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）。（4）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50236-2011）。（5）钢制管道焊接及验收（SY/T4103-2006）。（6）石油天然气钢
3、制管道无损检测（SY/T44109-2005）。（7）油气输送管道跨越工程设计规范（GB50459-2009）。（8）石油天然气管道跨越工程施工及验收规范（SY0470-2000）（9）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）（10）低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）。（11）埋地钢制管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）。3、适用范围： 本方案仅适用于锦绣东路延长线（乌豆江大桥）中压燃气管道跨越工程组织与施工的全部过程。第二章、工程概况 本工程为锦绣东路延长线（乌豆江大桥）中压燃气管道跨越工程。管道采用轻型托架式，沿桥东北面边梁外侧设钢支架随桥
4、弧度架空敷设。本工程随桥敷设的燃气管道采用三层结构挤压聚乙烯加强级防腐绝缘处理的2197无缝钢管，管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，其质量标准不低于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%无损检测。管道设计压力为0.4Mpa，运行压力为0.10.4Mpa。设计燃气管道跨越长度为20#无缝钢管D2197=48米，设计温度为常温。第三章、主要施工方法、技术措施1、施工原则 结合施工工期、现场条件、各作业工种的衔接和配合关系，考虑到工程施工的安全、质量、进度、文明施工等方面的因素，合理安排人力、物力和投入，做到经济、可行、可靠、科学、合理。从提高技术水平、加强
5、工程管理方面着手，确保安全、质量、进度、文明施工四项目标的实现，使工程施工既能满足设计的要求、又能实现预期的目标。2、施工阶段、任务划分（1）施工阶段第一阶段：施工准备、机具、材料、施工人员进场、脚手架搭设。第二阶段：管道除锈、防腐、涮漆，支架制作、安装。第三阶段：机械吊管、管道焊接、管道安装、设备安装。第四阶段：管道吹扫、试压及验收。（2）任务划分 安装班负责工程管道支架的预制、管道安装工作和试压。 防腐班负责管道及支架的防腐施工。 支架班负责脚手架施工。3、主要施工工艺过程及要求 （一）桥梁下架空管跨越部分（1）操作平台搭设： 根据乌豆江大桥现场特殊情况，利用吊车吊装吊篮在大桥两侧搭设操作
6、平台，以解决天然气管道碰口、无损检测、监检单位验收的操作平台。（2）钢制管道支架安装：根据乌豆江桥梁的全长，预先制作永久支架（采用角钢L90x8和钢板做成双杆吊架）10个（8个固定支架、2个滑动支架），支架焊接由有上岗证焊工施焊，并按要求做好支架防腐。 支架的安装通过膨胀螺栓固定在大桥主体上，首先根据管的走向把每个支架的标高位置和坡降测量放线定位，固定支架。安装正确、平整、牢固，并用工具将该处的预板钻孔，孔的直径略大于单头螺栓的直径，然后将膨胀螺栓固定在大桥主体上。单头螺栓采用植筋工艺，植筋用的植筋锚固结构胶各项技术指标及锚固措施应满足钢结构施工验收规范要求。螺栓植入深度按1520d考虑，d为
7、螺栓直径。钻孔时应避开桥梁内部的钢筋，当钻到钢筋时应另选孔位，同时对已钻孔进行修补恢复原状。植筋施工应由专业的施工队进行施工，施工工艺应严格按照规范进行。过桥管道的支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ942003中2.2.15-1规定, 公称直径200mm钢质管道的水平支撑最大间距为12m,鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为4.5m。（3）管道补偿一般而言随桥敷设要考虑减震补偿的问题。按照施工设计要求，考虑设置补偿器。波纹补偿器与管道连接采用法兰连接，安装时，波纹补偿器应与管道保持同轴，不的偏斜。波纹补偿器安装应根据产品说明规定进行安装。施工前，先按图纸要求进行放线，确定管位之后方可施工
8、。（4）、钢制管道安装由于乌豆江大桥目前人流量及车流量不大，与市政公司及城投公司充分沟通可在桥面作业。我拟采用在桥面上预制，利用吊车整体吊装的施工方式。施工作业范围内进行安全警示围护，施工现场设置专用挡板，装置夜间照明警示灯，布置反光标志带、反光锥、防止车辆行人意外受伤。派专人指挥疏导交通，保证车辆畅通。排除现场安全隐患后实施管道吊装，吊装设备采用吊车（选定16t）将管道吊至支架上方位置。（如图）缩短吊车的吊臂，使管道置于桥梁的下方，辅助其他工具将管道固定在已安装好的支架上，并完成两边剩余两道焊口对接及其他工作。 施工难度大，利用吊车将管道安装在桥梁下方，虽然可以完成，但由于管道的质量较大，由
9、于是高空作业，操作起来时危险系数非常高。工程造价会成倍增加，主要是安全技术措施费用、施工用料费用、吊车起重机械使用台班费用，高空作业环境下人工降效费用等等。 现场管道安装简图如下（大桥两端）：（5）钢制管道焊接及检验 1、焊接质量 在项目经理的领导和协调下，由技术负责人具体负责工程焊接管理工作，质检员负责各项质量检查监督工作，焊接材料由专门的焊材管理人员管理，同时各班组设兼职焊接检验员。 技术负责人负责焊接工艺评定的制定及现场焊接技术问题的解决。 质检员和焊接检验员主要负责每天的焊缝施工质量控制工作，执行合格的焊接工艺，对施工现场发生的不规范操作应及时纠正。2、焊接材料及管理 钢管规格为无缝钢
10、管D2197，采用3PE加强防腐，钢管应具备出厂质量证明文件及质量复验报告，钢管表面不得有裂纹、结疤、重皮、锈蚀、等超标缺陷。焊条应根据钢管型号选用E4303焊条。 焊材管理按CNNEN/MS5.8-2002焊接管理办法执行。 压力管道焊接的焊材由项目技术负责人提出，用于压力管道焊接的焊材应是按相应标准制造的合格品，具有质量证明书及清晰牢固的标记，焊材堆放应分合格区、待检区和不合格区；3、焊接施工管理及工艺参数 焊接施工按CNNEC/MS5.8-2002焊接管理办法执行。 压力管道焊接前一定要有通过审批的焊接工艺文件，工艺文件由焊接技术人员依据设计技术要求及合格的工艺评定并结合现场实际情况编写
11、，由技术负责人审核，并经质检员或工程师批准后实施； 检验员在焊前进行破口等项目检查、不符合要求不得施焊； 压力管道焊接应按焊接工艺文件执行，如过程中发生临时性修改，由焊接技术人员填写“工艺修改通知单”，由公司技术负责人审核后或在原工艺文件上修改签章后方可执行。焊工在施焊后填写施焊记录； 焊工施焊完毕并经自检合格，在规定处打上焊工钢印，经焊接检验员外观检查合格后才能进行无损检测； 焊缝返修按CNNEC/MS5.8-2002焊接管理办法执行； 焊缝返修由具有相应项目合格证的焊工承担，焊工进行返修要执行批准的返修工艺，并填写返修记录；焊缝返修要严格审批程序，一、二次返修由项目焊接技术人员填写返修工艺
12、卡、由技术负责人审批并在焊接检验员监督下实施，二次以上返修由项目技术负责人填写返修工艺卡，公司焊接责任师审核，总工程师批准；然后由技术负责人在场监督实施；焊缝清除缺陷尽量采用磨光机打磨。 结合现场条件，采用焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 焊接电流可选用直流或交流，但须具备陡降外特征、极性选正接（工件接正极）焊接设备可选择：XB1-160、WS-125、WS-160、XB1-250、XB1-300,及带逆变电源的氩弧焊机。4、焊前准备 焊件的切割和坡口加工采用半自动氧-乙炔的加工方法，在采用半自动氧-乙炔加工方法加工破口后，必须除去破口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并
13、将凹凸不平处打磨平整，管口的倾斜度应小于1.4，以保证管口平齐。 管道施焊前将破口两侧各50mm表面上的油污、污渍、浮锈、土石、铁锈等必须清除干净，将破口及两侧各大于10mm范围的内外表面打磨出金属光泽；沟下焊接的管道破口两侧50mm应保持干燥。 破口加工形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序见下图：间隙C=2mm；焊缝余高h=03mm；坡口角度a=6051.表示手工氩电联焊打底；2、3表示焊条电弧焊填充；4.表示焊条电弧焊盖面。 焊接电流选用50-200A，焊接速度8-14CM/min，焊缝结构形式及坡口型式；焊缝结构型式选用三类：管对接、管板角接、板对接。坡口型式主要选V型坡口见附图，制备方法为：
14、采用机械方法或热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。5、焊缝接头的组对工艺要求 等厚对接管道或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量，不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm. 不等厚对接管道或管件的对口，内壁错边时超过2mm应进行加工修整，外壁厚度差超过3mm应分两级坡度进行修整。 管子、管件组对点固焊的工艺措施应与正式焊接一致，点固长度一般为10-15mm，高度为2-4mm. 相邻的两管口其圆周长误差不得超过5-6mm,管口要圆，椭圆度误差不超过 2mm。 焊缝的位置原则上应壁开应力集中区，管道两相邻对接焊口中心距不应小于管子外径（Dg150mm）或（Dg150mm）；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，在干管上开孔接支管时，开孔边缘距管体焊缝不小于100mm。6、焊缝检验 焊缝在强度试验和严密性试验之前均需做外观检查和无损检测检查。 管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除溶渣和飞溅，表面质量不合格不
