钢结构仓库施工设计

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1、- 0 - 施施 工工 组组 织织 设设 计计 第一章第一章主要施工方法主要施工方法 第一节 桩基工程 本工程设计桩径为 300mm,类型 PHC 桩 A 型，采用锤击成桩。 据本工程的地质勘察报告，桩尖进入持力层的深度约为 15 米，以 此预计大多数桩的配桩为两节， 一个接头。 每条桩第一节管桩尽可 能选 8 米长以上的节桩，减少接桩节数。 接桩下节桩露出地面 600mm 左右是即应接桩， 上下节接桩 须设导向箍，以导向箍调确上下节桩对准和平直；采用焊接法，每 一焊缝不得少于两层，每层焊缝接头要错开，焊缝须饱满，不得出 现夹渣或气孔等缺陷； 在焊接完毕后须等待不少于 8 分钟再施行打 桩。

2、本工程多为两桩承台， 没有三桩承台或三桩以上的承台， 如此 每一承台的成桩选定先后施打顺序不难， 在现场可择机选用有利的 打桩顺序。 本工程的送桩深度不得超过 2.0m; 若管桩内充满水时，严禁 送桩作业， 最后一节桩的桩顶须高出设计丈夫顶标高 1.5 倍， 须用 专用锯桩机锯桩。 第二节 土方工程 1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有 无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。 2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内 道路（有地下排水沟） ， 南边、特别是西边场地开阔，本场地全为 回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水 排水和防御周围开阔场地

3、雨水入浸， 采取措施： 在南边和西边距离 本工程工作位置约 15 米地方开挖 1 米见深的排水散水沟，散水沟 通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。 3、 本工程基槽开挖不需很深， 承台基槽开挖需从地面至约-1.0 米即可， 地梁基槽需从地面开挖至约一 0.8 米即可， 周边远离建筑 物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。开挖时 先采用反铲挖掘机开挖， 卸土就卸在地基内 （到时可直接做地面回 填用） ，挖掘机开挖至距离设计标高还有 0.2 米时，即采用人工开 挖至设计标高。 第三节 模板工程 材料主要采用木模板， 梁底采用通长木模， 支撑体系采用48 钢管脚手架及活动钢顶撑。

4、模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于 1.5mm，立模前 模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 为提高模板周转率和安装效率， 事先应按工程轴线位置、 尺寸 将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板应分类堆放、整理，安 装人员也应相应执行分类编号的岗位责任制。 模板的拆除： 侧模的拆模应能保证构件棱角完整， 底模拆除必 须符合施工规范 GB502042002 规定，且必须有拆模强度。 第四节 钢筋工程 该工程所用钢筋必须有出厂合格证明并经复验合格后方可使 用。 钢筋加工的形状、 尺寸、 数量、 间距均必须符合图纸设计要求。 钢筋焊接操作人员必须持上岗证， 所焊试件必须经试验室复验。 另 外，焊

5、接及绑扎的接头均不应集中，应错开。在任一焊接头中心至 钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有 两个接头， 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面积的百分率不得超过 50%， 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋 直径的 10 倍且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头搭接长 度不得小于 40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一 绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的客观 存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不 提超过 25%， 在受压区不得超过 50%。 另外严禁发生主筋位移现象， 严禁踏踩扣筋并

6、且要及时使用专用垫块支设钢筋保护层。砼浇筑 前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。 第五节 砼工程 该工程所用水泥必须有出厂合格证和复验报告。 水泥经复验合 格后，由试验室出据配合比，工地要严格按照配合比过磅配料，盘 盘过磅，如实记录。砼原材料每盘称量的偏差不得超过其重量的 2%，砼搅拌最短时间不得少于 1.5min。另外，砼在运输和浇筑期 间不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。 砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净， 对模板的缝隙和孔洞予 以堵严， 对木模板要浇水湿润， 但不得有积水现象并且要再次校正 钢筋的位置。 砼倾落的自由高度不得超过 2m，砼浇筑应边疆进行。当砼采

7、 用插入式振捣器时， 其移动间距不宜小于其作用半径的 1.5 侪； 振 捣器与模板的距离不得大于其半径的 0.5 倍且插入下层砼内的深 度不得小于 50mm。 砼浇筑完后应对砼进行养护。已浇筑的砼强度未达 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求： 每拌 100 盘且 不超过 100m3 的同配比的砼， 其取样不得少于一次； 每工作班拌 制的同配合比的砼不足 100 盘时， 其取样不得少于一次； 每一现 浇楼层同配合比的砼， 其取样不得少于一次； 同一单位工程每一 验收项目中同配合比的砼， 其取样不得少于一次， 每组试件为三个 试块。 浇筑好

8、的砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低 等质量问题。 砼试块的留置除按 1.4.2.3 中第（5）条规定外，还应多留一 组试块做为拆底模砼强度用。 第六节 砌体工程 该工程采用加气混凝土砖，M5 混合砂浆砌筑。 施工准备： 砌筑前应按施工图报出墙体边线， 将基础底部找平， 并立好皮数杆。 砂浆试块 1 组， 加气混凝土砖应提前洒水湿润， 其含水率一般 不超过 20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之 间有良好的粘结力。 砌体的上下皮砌块应错缝， 临时间断处应留成 阶梯形斜槎，不允许留直槎。 第七节 测量控制手段 测量放线基本要求： 放线前要对图纸的轴线尺寸、 平面位置坐

9、标多方校核， 并绘出 简要的放线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变， 要随时更动标明）并加以保护。 放线时要对轴线尺寸桩进行复核， 并做闭合检查， 如超出允许 误差，要重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。 超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数 据倒到现场， 定出所要施工建筑物的标高， 因超平过程可能要经过 数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不 可省略从事。 经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、 标高无误时，方可进行下道工序。 定位测量： 车间基础放线：根据场地的建筑主轴线控制点或其它控制点， 首先将房屋外墙轴线的交

10、点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作 为标志。车间外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间 所有轴线，都一一测出。然后检查车间轴线的距离，其误差不得超 过轴线长度的 1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出 基槽开挖边线，以便开挖。 根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并 钉小钉标明。 用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距， 其相对误差不应超过 1/2000。经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门 板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。 引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需用较多木料。而且 占用场地， 使用机械挖槽时龙门板更不易保存， 因此

11、在基槽外各轴 线的延长线上测设引桩的方法， 作为开槽后各阶段施工中确定轴线 位置的依据。即使采用龙门板时，为防止被碰动，也应测设引桩。 在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。 基础施工测量： 基槽抄平： 为控制基槽的开挖深度， 当基槽将挖至设计标高时， 应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩， 使木桩的上表面距离槽 底的设计标高为一固定值。 为施工时使用方便， 一般在槽壁各拐角 处和槽壁每隔 34m 均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表 面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。 垫层中线投测：垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩， 用经纬仪把轴线投测到垫层上去， 然

12、后在垫层上用墨线弹出墙中心 和基础边线。 基础皮数杆的设置： 立基础皮数杆时， 可先在立杆处打一木桩， 用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值的水平线， 然 后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线， 并用钉子把 皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础的标高依据。 防潮层抄平与轴线投测： 当墙体开始砌筑时， 应用水准仪测设 防潮层的标高。 防潮层做好后， 根据龙门板上的轴线钉或引桩进行 投点， 然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上， 并把这些线延 伸并画到墙体的立面上。 第八节 钢结构工程 1 钢结构制造工艺 1.1 材料 1.1.1 本工程钢构件所采用的钢材， 钢材必须具备

13、出厂质量保 证书，并经复试合格。 1.1.2 钢材未进入车间之前， 必须由专人负责逐张检验后方可 待用。 1.1.3 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形， 如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 1.1.4 普通螺栓（除注明者外）均为 C 级普通螺栓，螺母及垫 圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用 10.9 级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。 1.1.5 焊条 采用手工焊时，Q345 钢材焊接时的焊条采用 E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345 钢材采用 H10Mn2， 技术条件应符合焊接用钢丝 （GB1300-77）之规定，焊丝的相配 焊剂按

14、（GB5293-85）选用。Q235 钢材焊接时焊条采用 E4303。 1.2 放样、号料 1.2.1 在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺 寸，有疑问时应及时向技术部门提出。 1.2.2 样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。 1.2.3 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方 向保持一致。 1.2.4 号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法” ，如采 用“火焰矫正法” ，必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左右。 1.2.5 号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 1.3 切割 1.3.1 切割前应先将钢表面 30-50mm 范围内的油污、铁锈、杂 质清除干净。 1.

15、3.2 钢材切割质量应符合下表规定 部位缺口情况熔渣与划线误差表面垂直度 主 要 构 件不得有缺口、裂纹可有块状熔渣， 但应清除干净 自动、 半自动切 割1mm 不大于钢材厚度 的 10% 次 要 构 件在 1mm 以下手工切割 2mm 1.3.3 坡口的切割采用半自动切割机气割。 1.4 制孔 1.4.1 高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。 1.4.2 孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm 的误差允许在 20%以内。 1.4.3 划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以 便于检验钻孔偏移中心的数值。 1.4.4 梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。 1.5

16、 屋面梁制作 1.5.1 按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板， 具体 要求请参照柱制作 4.5.1-4.5.5。 1.5.2 屋面梁所有高强螺栓连接板， 在未装配之前必须逐件验 收后方可装配， 对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后 方可焊接。 1.5.3 屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同 时做好整体矫正。 1.6 檩条系杆、支撑系杆制作 1.6.1 所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支 撑30 不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于 5d。 1.6.2 檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可 批量生产。 1.7 焊接工艺要求 1.7.1 焊接要求 a.焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm 附近的铁锈、 油污及各种 杂质。 b.不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 c. HJ431 烘干箱温度为 250 摄氏度，烘干时间 2 小时，保温 温度 80-100 摄氏度。 d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为 180-200A，电压 20-22V 焊速 35-45cm/mi