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1、Q/ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(检验和试验方法技术标准)QQ/ZX 12.203.8 - 2001 金属制品检验规范涂覆加工检验2001-06-18 发布 2001-07-01实施深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布1深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-07-01 实施 Q/ZX 12.203.8 - 2001目 次前言.1范围12引用标准13涂覆检验23.1涂覆工序技术要求23.1.1待涂覆表面质量要求23.1.2待涂覆表面前处理后的要求23.1.3除锈质量要求23.1.4化学方法除锈及氧化皮的质量要求33.2涂面漆前制品表面的质量要求33.3喷漆工艺
2、要求43.4喷塑粉工艺要求43.5涂层质量要求43.5.1涂层外观质量要求43.5.2涂层性能质量要求63.5.3喷漆检验项目及要求133.5.4检验环境143.5.5喷漆后检验不合格处理方法143.6结构件喷塑料粉末检验项目及要求143.6.1附着力检验143.6.2硬度检验143.6.3耐水性检验153.6.4耐化学溶剂性153.6.5耐粘污性检验153.6.6针孔、漏涂检验153.6.7耐冲击性检验153.6.8耐磨性检验153.6.9厚度153.6.10光泽度163.6.11色差检验163.6.12表面质量要求(目检)163.6.13喷塑粉后检验不合格处理方法163.7喷涂零件的验收方
3、法16 Q/ZX 12.203.8 - 2001前 言 为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。 金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1-2001金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验 Q/ZX 12.203.2-2001金属制品检验规范-机械切削加工检验 Q/ZX 12.203.3-2001金属制品检验规范-铸造加工及检验 Q/ZX 12.203.4-2001金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验 Q/ZX 12.203.5-2001金属制品检验规范-焊接加工及检验 Q/ZX 1
4、2.203.6-2001金属制品检验规范-镀覆零件检验 Q/ZX 12.203.7-2001金属制品检验规范-化学处理层的质量检验 Q/ZX 12.203.8-2001金属制品检验规范-涂覆加工检验 Q/ZX 12.203.9-2001金属制品检验规范-丝印加工检验 Q/ZX 12.203.10-2001金属制品检验规范-紧固件加工检验 Q/ZX 12.203.11-2001金属制品检验规范-机柜装配检验 Q/ZX 12.203.12-2001金属制品检验规范-汇流排检验 本标准是金属制品检验规范第8部分。本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。本标准起草部门
5、：质企中心工艺部。本标准起草人：万东霞。本标准于2001年6月首次发布。Q/ZX 12.203.8 2001 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）金属制品检验规范涂覆加工检验Q/ZX 12.203.8 20011 范围本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对金属零件表面涂覆加工过程的监督内容及成品检验的要求。本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工表面涂覆零件。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 17271992 漆膜
6、的一般制备法GB 17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 17301993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验GB/T 17311993 漆膜柔韧性测定法GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定法GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法GB/T 17341993 漆膜耐汽油性测定法GB 17401979 漆膜耐湿热测定法GB 17431979 漆膜光泽度测定法GB/T 17641979 漆膜厚度测定法GB 17651979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 17661995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB 17681979 漆膜耐磨性测定法GB/T
7、17711991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 2423.161990 电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉实验方法GB/T 2423.171993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法GB 2423.221987 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法GB/T 27921998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法GB/T 40541983 涂料涂覆标记 GB/T 4589.11989 半导体器件 分立器件和集成电路总规范GB/T 66821992 分析实验室用水规格和试验方法GB 67421986 漆膜弯曲试验（圆柱度）GB/T 6739199
8、6 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 92761996 涂层天然气候暴露试验方法GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 97611988 色漆和清漆 色漆的目视比色GB 11186.21989 漆膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量GB 11186.31989 漆膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算GB/T 133121991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB 13452.21992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 148261993 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定SJ/T 20871982 涂料涂覆分类、选择和标记 SJ/T 106741995 涂料涂覆
9、通用技术条件ASTM D 20911996 喷漆的抗印迹性的试验方法。3 涂覆检验 3.10 涂覆工序技术要求 涂覆工艺过程分三个阶段涂底漆前制品表面的准备工作；涂面漆前制品表面的准备工作；制品的涂(或喷)漆工艺。3.1.1 待涂覆表面质量要求 金属结构件表面不允许有影响保护性质量或装饰的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飞溅物等缺陷。如不需镀覆或化学处理直接涂覆的零件，需对前处理工序除油进行控制、检验，具体按GB/T 133121991执行。3.1.2 待涂覆表面前处理后的要求前处理后应及时涂上第一道涂层，以免再次受到污染腐蚀。因故不能及时施涂时，应采取有效措施使其前处理质量不致下降（如出现锈斑等
10、），涂覆件前处理后到涂漆前贮存时间不得超过24 h，否则重新处理。施涂前，发现前处理质量已经不符合质量标准的规定时，应补充或重新处理，使其质量符合要求。3.1.3 除锈质量要求用手工、机械或喷射方法除锈及氧化皮等有害附着物的质量及对应的除锈质量等级应符合 表1的规定。根据公司产品用途，户外型产品及其他产品的外表面除锈质量定在1级，产品的内表面除锈质量定为2级。表1 除锈等级除锈质量等级质量要求残留物表面粗糙度外表面状态基底金属裸露面积（%）任何25 mm见方范围内残留物的面积（%）氧化皮锈旧涂层及保护层油脂等污物磨料及灰尘1全部受到磨料的磨擦和射击100无无无无无无按有关文件的规定29510牢
11、固的牢固的无无无38040牢固的牢固的无无无4露出大量金属斑点不规定牢固的牢固的牢固的无无注: 表中“牢固的”系指经过磨料充分喷射磨擦，允许附着的牢固的残留氧化皮、锈点、旧涂层和保护层。3.1.4 化学方法除锈及氧化皮的质量要求使用化学方法除锈及氧化皮时，应同时或预先除净油脂、灰尘等。待涂漆表面不得有残余的氧化皮或锈蚀，并应洗净残酸或残碱，进行中和缓蚀处理。3.20 涂面漆前制品表面的质量要求3.2.1 施涂第一道涂层(底漆或瓷漆)的厚度应与待涂覆表面前处理后的粗糙度相适应，确保涂层能够将粗糙尖峰完全覆盖，不致使其因裸露而受到污染、腐蚀。3.2.2 已涂底漆的半成品表面，继续涂覆前必须清除搁置
12、期间或 进行其它加工方式产生的杂质及沾染的锈蚀物、油脂、灰尘、助焊剂等有害附着物。3.2.3 已打了腻子的半成品，需等腻子完全干透后，方可进行涂漆。检查腻子是否干燥时，可将粒度为50目的20号砂布干磨腻子表面，然后用手指轻弹砂布背面，若腻子容易被弹下，即认为腻子干燥程度合格。3.2.4 前期采用镀覆的制品镀锌钝化后，还需喷漆或喷塑粉的结构件，应除油(视零件的表面情况而定)底漆（对于喷塑粉件没有底漆）刮腻打磨（喷塑结构件是否需要刮腻子，据图纸成品表面涂覆等级以及喷塑前裸件表面质量而定）面漆（按图纸要求实施）。3.30 喷漆工艺要求 聚酯桔形烘漆 按级精度进行。若按级精度进行时，多一次打磨揩灰上料
13、 除油除锈去杂质（不允许损坏电镀层及螺纹表面）干燥涂底漆打磨揩灰局部刮腻子干燥打磨揩灰局部刮腻子干燥打磨揩灰（用压缩空气吹净）涂面漆(按设计方要求的等级实施)干燥涂面漆干燥检验。 3.40 喷塑粉工艺要求 上料用纱布擦去油污、杂质或热水冲洗（不允许损坏电镀层及螺纹表面）除锈除油浸洗碱中和淋洗磷化水洗烘干静电喷涂（按设计者要求实施）固化淬水（非绝缘零件不进行这项）缺陷修补后处理检验成品入库。对于一般表面比较平整的工件，可以一次喷涂而成。对于装饰性能较高的铸件，表面粗糙的工件，一般先加热工件，再喷（150200）m的环氧粉末底层，基本上可将粗糙不平处填平，起到刮腻子的作用。对于个别缺陷较深处，仍需刮导电腻子填平，烘干打磨后再喷面层。3.50 涂层质量要求涂层质量应满足图纸要求，执行SJ/T 106741995涂料涂覆通用技术条件中的规定，并符合GB 40541983中的有关规定。3.5.1 涂层外观质量要求3.5.1.1 对于产品外观涂层起泡、剥
