《jit及时生产与临界生产【www.leanchina.net】.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《jit及时生产与临界生产【www.leanchina.net】.ppt（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生產與作業管理課程報告,1,JIT及時生產與臨界生產,生產與作業管理課程報告,2,第一部分： JIT及時生產與臨界生產,第二部分： TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TPS豐田式的生產管理,供應鏈設計-流線式物流快速移轉法 及時生產與臨界生產,邏輯理念 不生產不需要的東西 (零庫存.零廢品.零浪費) -高效率降低存貨及改善生產與服務的工具 二次大戰後最重要生產管理方式 已普及至每一生產企業或多或少採用 想想看您們公司的作業環節,有那些可以及時化的,生產與作業管理課程報告,4,市場導向的生產方式,JIT產生高速供應鏈(供應網路)以共同利益將顧客-製造商-供應商緊密連結長期建立合作
2、聯盟來達零庫存及增加資產報酬率 此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度 向戴爾電腦的直接模式看齊,生產與作業管理課程報告,5,及時作業化與降低成本 高生產效率,由所需生產,看板標示,量推算出產品,與搬運作業,平均耗時量,J I T,及時作業化,由後段作業向,流,程,化,生,產,前段作業進行追,索的作業,五、平準化生產成為必然的前提要件,四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接,三、實施流程化生產作業,二、由後段作業向前段作業進行追索的作業,一、產品平均耗時量,平準化生產,生產與作業管理課程報告,6,JUST-IN-TIME的整體邏輯 (融入TQC-積極削除不良品成因的哲學,已成為今
3、日製造業的基石),需考慮: 產品設計 製程設計 品質保證 工作設計 設備、選擇 物料管理與供應商管理 改善生產力 以達消除浪費、提高效率,生產與作業管理課程報告,7,及時生產系統的邏輯,使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 pull(拉曳)system JIT焦點集中 產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源,生產與作業管理課程報告,8,JIT基本原理 以需定供 一個高度整合有效率的生產系統 最終目標 零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運,大及時生產系統（big JIT） 常稱為臨界生產系統 lean production 作業管理的哲學 尋求消除在生產系
4、統中各方面的浪費 人際關係 供應商關係 科技 及材料與庫存管理等等 小及時生產系統（little JIT） -焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源。,生產與作業管理課程報告,9,日本式生產力,日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 避免昂貴的 R&D 與相關風險 集中心力提高生產力及較低的單位成本 致力於、改善產品品質及可靠度 兩大中心哲學消除浪費及對人的尊重,生產與作業管理課程報告,10,日本企業模式,追求高品質和低成本 產品樣式繁多，種類齊全 精簡生產 把員工當成公司資產 終身雇用 以群體共識為領導方針 企業間形成緊密的關係網 追求長
5、期目標 多角化經營高成長的產業 與政府維持密切的關係,生產與作業管理課程報告,11,精實生產之意義,把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。,生產與作業管理課程報告,12,精實生產制度包含要素：,全面品質控制 持續改善 及時生產系統 生產設計 與供應商關係密切 彈性製造 產品生命週期很短,生產與作業管理課程報告,13,消除浪費,Fujio Cho 豐田副社長 浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 1.製造過多的浪費 2.待工待料的浪費 3.搬運的浪費 4.庫存的浪費 5.加工本身的浪費 6.
6、動作的浪費 7.製造不合格品的浪費 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量,生產與作業管理課程報告,14,消除浪費的七個手法,專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間,生產與作業管理課程報告,15,專業工廠的網絡,建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施,生產與作業管理課程報告,16,群組技術,將機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程,生產與作業管理課程報告,17,生產與作業管理課程報告,18,源頭的品質,第一次就做對 發生錯誤
7、時立即停止製程或裝配線 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決,生產與作業管理課程報告,19,JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理,JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品(WORK IN PROCESS)及成品(FINISHED GOODS)之庫存量 。 傳統觀念上 原料(RAW MATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。 在製品(WORK IN PROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。 成品(FINISHED GOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需
8、求。 為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向 鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。 豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。,生產與作業管理課程報告,20,及時生產,生產與作業管理課程報告,21,及時生產的理念下，理論上批量大小是一。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量。 供應商一天送貨數次 效益 存貨投資縮小 前置時間縮短、 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現,生產與作業管理課程報告,22,生產與作業管理課程報告,23,均衡生產負荷,平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由
9、每日生產少量相同的產品組合來達成,生產與作業管理課程報告,24,存貨週轉率,豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87次 其在庫期間為365天 87 = 4.1天 當時日本企業存貨週轉率平均2030 次,生產與作業管理課程報告,25,看板系統,使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看板,生產與作業管理課程報告,26,領料看板：,生產與作業管理課程報告,27,生產圖看板：,生產與作業管理課程報告,28,其他形式的看板,物料箱系統-空箱表示需生產 方格看板-地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾
10、夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件,生產與作業管理課程報告,29,尊重人性,人事政策重點： 1.建立強大群體觀念 2.強化員工忠誠度 3.注重長期目標的管理 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金 (3)讓員工參與管理作業 (4)終身僱用與完整的輪調 (5)依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 與供應商網路 幫助產品改善 交叉持股,生產與作業管理課程報告,30,實行JIT的必備條件,JIT與生產線流程 廠房佈置及工作流程設計 預防與保養 縮短整備時間 穩定的排程 與供應商建立良好關係
11、全面品質管制 資訊科技的應用,生產與作業管理課程報告,31,JIT與生產線流程,在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。,生產與作業管理課程報告,32,廠房佈置及工作流程設計,廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置) 工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把
12、所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。,生產與作業管理課程報告,33,廠房佈置U型機器擺置,使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量一定。 可以穩定人員的作業場所範圍。 消除無意義的走動。 能做到因應工作量的少人化(一人多工程) 。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。,出口,入口,生產與作業管理課程報告,34,廠房佈置直線型擺置,指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。 從上一個過程
13、取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。 每人有專用工作台。,START,生產與作業管理課程報告,35,工作流程設計,混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。,生產與作業管理課程報告,36,預防與保養,觀念：第一次就做對。 目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率
14、及效果（維修同期化）。,生產與作業管理課程報告,37,縮短整備時間,整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。 外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。 為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。 內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。 可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。,生產與作業管理課程報告,38,穩定的排程,平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推
15、進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。 凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。 低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。,生產與作業管理課程報告,39,與供應商建立良好關係,生產與作業管理課程報告,40,全面品質管制,實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。 由改善產品設計來強化品質 標準產品結構 減少零件的數目 標準零件,生產與作業管理課程報告,41,資訊科技的應用,資訊流通及時化 網際網路 資訊系統(Information System) 交易處理系統(Transac
