太仓中专项目四铣工实训

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1、,项目四 铣工实训,任务四 铣等分零件,任务三 铣削沟槽与切断,任务二 铣 削 平 面,任务一 铣 工 入 门,任务一 铣 工 入 门,活动一 了解铣床,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、 立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升 降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区 别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。,活动一 了解铣床,1铣床的型号 铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。 例如：,铣床种类虽然很多，但各

2、类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床 （如图4.1所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。,活动一 了解铣床,2铣床的基本部件 （1）底座 底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切 削时冷却润滑。 （2）床身 床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂 直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平 移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。,（3）悬梁与悬梁支架 悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端， 以增强铣刀轴的刚性。悬

3、梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。,活动一 了解铣床,图4.1 X6132型万能升降台铣床,活动一 了解铣床,（4）主轴 主轴是一根空心轴，前端有锥度为7 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。 （5）主轴变速机构 由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。,（6）纵向工作台 纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一

4、条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。 （7）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （8）回转盘 回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45的水平调整，以满足加工的需要。,活动一 了解铣床,（9）升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。 （10）进给变速机构 进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。,图4.2 主轴变速操作,3X

5、6132型铣床的操作 （1）主轴变速操作 将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4.2所示。转速盘上有301500 r/min共l8种转速。,活动一 了解铣床,（2）手动进给操作 用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一

6、圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。,活动一 了解铣床,（3）自动进给操作 工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图4.3所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图4.4所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.51180 r/min共

7、8种进给速度。,图4.3 工作台纵向进给手柄,图4.4 工作台横向、垂直进给手柄,自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。 4铣床的维护保养与安全文明操作技术 铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。,活动一 了解铣床,（1）铣床的维护保养 1）铣床的日常维护保养 对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。,2）铣床的一级保养 铣床在运转5

8、00h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。,（2）安全、文明操作技术 在铣床上工作，必须严格遵守操作规程，同时应懂得安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面。,1）正确穿戴衣帽 工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖；女工要戴工作帽；不准戴手套作业，以免发生事故；高速铣削时要戴好防护镜。 2）防止铣刀切伤 装拆铣刀时，不要用手直接握住铣刀；铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动；装拆工件时必须在铣刀停转后进行，使用扳手时注意避开铣刀

9、。,3）防止切屑伤害 清除切屑时要用毛刷，不可用手抓，用嘴吹；切削时，不要站在切屑流出的方向。 4）铣床保养 严格遵守操作规程，熟悉铣床性能和使用范围，平时应做好日常保养，定期对铣床进行一级保养。 5）场地环境 对机床周围环境场地应保持清洁、无油垢；零件堆放整齐；使用切削液时防止外溢。 6）工量具的保养 工量具应分类摆放，工具定期检查，量具定期鉴定，每天进行日常保养。 7）工艺文件保管 使用的图样、工艺过程卡片等工艺文件资料，要保持清洁、完好，并注意妥善保管。,1铣刀 铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。 （1）按铣刀切削部分的材料

10、分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。 高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。,（2）按铣刀的结构分类 按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。 （3）按铣刀用途分类,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成

11、形铣刀。 2铣削加工工艺范围 一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.50.4m之间。铣削加工效率高，范围广。如图4.5所示为铣床加工的各种典型表面。,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,图4.5 铣床加工的典型表面,3铣削用量 （1）铣削用量的概念 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。 1）铣削宽度（B） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。 2）铣削深度（ap） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。 3）铣削速度（vc） 它是指主运动

12、的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,式中：d0铣刀外径，mm； n铣刀转速，r/min。,vc,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,4）进给量（f） 它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法： 每齿进给量（fz）铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z； 每转进给量（fr）铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r； 每分进给量（fmin）每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。 每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联

13、，关系式为 fmin = frn = fznz 式中：n铣刀转速，r/min； z铣刀齿数。,（2）选择铣削用量 选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。 粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。,活动二 了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量,半精铣适用于工件表面粗糙度要求在

14、Ra值为6.33.2 m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。 一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。,（3）选用切削液 切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。 常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用

15、冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。,任务二 铣 削 平 面,活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式,活动二 铣平面,活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式,1选择和安装铣刀 （1）选择铣刀 铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度，尽量在一次进给中铣出整个加工表面。,（2）安装铣刀 1）带孔铣刀的安装 带孔铣刀一般安装在铣刀刀轴上，如图4.6（a）、（c）所示。安装铣刀时，应尽量靠近主轴前端，以减少加工时刀轴的变形和振动、提高加工质量。 2）带柄铣刀

16、的安装 直径为320 mm的直柄立铣刀可装在主轴上专用的弹性夹头中。锥柄铣刀可通过变锥套安装在主轴锥度为7 24的锥孔中，如图4.6（b）所示。 3）面铣刀的安装 首先将面铣刀安装在刀轴上，再将刀轴与面铣刀一起装在铣床主轴上，并用拉杆拉紧，如图4.6（a）、（c）所示。,活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式,2安装工件 在铣床上加工平面时，一般都用机用虎钳，或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上；大批量生产中，为了提高生产效率，可使用专用夹具来装夹。 （1）用机用虎钳装夹工件 1）装夹工件时，必须将零件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；承受铣削力的钳口最好是固定钳口。 2）工件的余量层必须稍高出钳口，以防钳口和铣刀损坏。 3）工件一般装夹在钳口中间，使工件装夹稳固可靠。 4）装夹的工件为毛坯面时，应选一个大而平整的面作粗基准，将此面靠在固定钳口上，在钳口和毛坯之间垫铜皮，防止损伤钳口。,活动一 安装铣刀、工件，选择铣削方式,图4.6 铣刀安装 （a）带孔铣刀安