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1、浙江下岸砂石骨料生产系统3.3.1概述 本标段主体工程砼总量为152495m3。砼最高级配为四级配，骨料最大粒径120mm。工程所需砂石骨料全部采用天然砂砾石料。（砾石成品容重1.8t/ m3；砂料成品容重1.45 t/ m3计算。） 按不同部位不同级配的砼工程量统计； 二级配砼12265 m3，占8.04%； 三级配砼19422 m3，占12.74%； 四级配砼120808 m3，占79.22%。 不同级配砼砂砾石骨料用量比例为： 二级配砼 中石：小石=6：4，砂率0.35； 三级配砼 大石：中石：小石=5：3：2，砂率0.28； 四级配砼 特大石：大石：中石：小石=3：3：2：2，砂率0.
2、24。 根据砼设计配合比计算。平均每1m3砼需砂砾石成品2.177t。本标段共需砂砾石成品料331934t（195613m3），其中，砾石成品248369t（137982m3）；砂料成品83565t（57631m3）。下岸水库工程砂砾石料场共有28个，分布在坝址上、下游河床两则漫滩上。本标段按招标文件指定范围，选定坝址下游坝下、官理、新渡、新渡桥下四个砂砾石料场。根据天然建筑材料产地分布图及砂砾石储量总表可知，四个料场总面积约14.78万m2。覆盖层均较薄。有用层厚度为3.354.03m，其中水上1.352.03m，水下平均2.0m。有用层总储量约53.72万m3，其中水上24.06万m3，水
3、下29.66万m3。砂料细度模数2.653.13。四个料场砂砾石分级粒径含量比例及储量情况见砂砾石料场储量表。砂砾石料场储量表 3.3.2 料源选择及砂砾石级配平衡根据料场的实际情况，以满足工程砼对砂砾石骨料的需求，我们选择以坝下、官里两个料场为主要料场。两个料场总储量28.04万m3，砂砾石分级储量及含量比例如下表：3.3.2 料源选择及砂砾石级配平衡根据料场的实际情况，以满足工程砼对砂砾石骨料的需求，我们选择以坝下、官里两个料场为主要料场。两个料场总储量28.04万m3，砂砾石分级储量及含量比例坝下、官里砂砾石分级储量表。坝下、官里砂砾石分级储量表料 场 名 称坝 下官 里合计比例%总储量
4、（万m3）6.1421.928.045mm（万m3）2.275.057.3226.1520mm（万m3）1.013.294.3015.32040mm（万m3）0.773.294.0614.54080mm（万m3）0.744.785.5219.780120mm（万m3）0.993.924.9117.5120mm（万m3）0.361.571.936.9 砂砾石骨料需求量表项砼量砂砾石分级用量（m3）砂砾石目（m3）1208080404202055总量m3四级配1208083372533725224832248343741156157三级配19422836250183345801024735二级配1
5、226553053536588014721合计1524953372542087328062936457631195613比例 %17.2421.5216.7715.0129.46100坝下、官里两个料场砂砾石分级储量比例与砼级配需要量比例较为接近。根据选择不同控制粒径进行级配平衡计算。以满足中石（2040mm）控制粒径的要求，本标段共需砂砾石毛料22.7万m3。按开采获得率75%计算，毛料开采总量为30万m3。坝下、官里两个料场储量不足部分由新渡料场进行补充。毛料开采中覆盖层剥离计0.5 万m3，毛料开采系数为1.5；级配不平衡系数为1.16；超径石弃料量1.56万m3；成品剩余总量1.57万
6、m3。 砂砾石骨料级配平衡计算项目毛料开采量m3砂砾石分级粒径骨料（mm）12012080804040202055需要量m33372542087328062936457631坝下官理储量比例%6.917.519.714.515.326.1平 衡 +盈 - 亏 m3192715132973372537965279432948550298+132970-4122-4863+121-7333平 衡 +盈 - 亏 m3213640147413738742087309783268755760+14741+36620 -1828+3323-1871平 衡 +盈 - 亏 m32262481561139593
7、44571328063461659051+15611+5868+24840+5252+1420平 衡 +盈 - 亏 m3227000156633972544719329153473159247+15663+6000+2632+109+5367 +1616 3.3.3 砂石料系统生产规模基本参数砼浇筑高峰最大强度 Q=9500 m3/月；每立方米砼需砂砾石骨料 A=2.177t/ m3；级配不平衡系数 K=1.16；砼浇筑损失系数 K=1.03；生产不均匀系数 K=1.20； 月工作天数 M=25d；成品含砂率 =0.3； 日工作小时 N=12h；经计算确定如下：砂砾石骨料生产能力100 t/h
8、；其中：12080mm特大石19t/h； 8040mm大石20t/h； 4020mm中石15t/h； 205mm小石16 t/h； 5mm砂料30t/h；毛料采运及毛料处理能力150t/h；半成品料堆场容积500 m3；（毛料处理1班，筛分1天）成品料堆场容积3000 m3；分为六个小仓，每仓容积各为500m3，其中两个砂料仓，四个砾石料仓。满足砼连续浇筑六天需用量。）毛料堆场容积为1000 m3。（毛料处理1天）3.3.4. 工艺流程及布置整个生产系统由毛料堆场、毛料受料坑、半成品料堆、筛分楼、成品料仓、胶带机运输系统组成。砂砾石生产系统布置在右岸官里料场滩尾台地上。根据施工进度的安排，20
9、00年 10月16日截流，2000年12月开始浇筑砼，至2001年4月为非汛期。2001年4月至2001年7月为梅雨期，围堰挡水，导流隧洞过流，最大过流量Q=161m3/S，相应坝址下游水位H=159.3m。2001年7月至2001年10月为台汛期。台汛期P=10%，洪水流量Q=1353 m3/S，相应坝址下游水位162.7m；P=5%，洪水流量Q=1767 m3/S，相应坝址下游水位163.52m。2001年10月以后坝体已经开始挡水，主要是隧洞导流和大坝底孔泄流。下游流量Q1767 m3/S。砂石料生产系统要满足全年度生产要求，防止洪水冲击，确定渡汛标准为台汛期二十年一遇洪水。确定砂石料生
10、产系统建筑物设计地面高程165m。3.3.4.1. 毛料开采首先采用D85A18推土机清除采区覆盖层，并修筑毛料运输公路，长约200m，宽7m，泥结路面。采用WY160液压反铲挖掘机挖装毛料，12t自卸汽车运输毛料至毛料堆场，毛料卸入受料坑。毛料受料坑为地弄式钢筋砼结构，进料高程172.0m，地弄底板高程165.0m。坑顶部设固定条筛，隔除粒径大于120mm的超径石作弃料处理，粒径小于120mm的半成品经两个800800mm手动弧形门控制卸料，由地弄内1#胶带机（B=650mm）转运至半成品料场堆存。半成品料场下设钢筋砼结构地弄，地弄底板高程165.0m。地弄内安装2#胶带机（B=650mm）
11、出料。3.3.4.2.砂砾石筛洗筛分楼为钢结构，楼地面高程均为163m。筛分楼安装1台SZZ21530振动筛，安装高程172m；1台SZZ212252500振动筛，安装高程分别为168m。半成品毛料经2#胶带机（B=650mm）送筛分楼筛洗后，分筛出12080mm、8040mm、4020mm、205mm四种砾石成品骨料，分别由3#、4#胶带机（B=650mm）和5#、6#胶带机（B=500mm）输送成品料仓堆存。5mm的砂料进入FC12螺旋分级洗砂机，经冲洗脱水后由7#、8#胶带机（B=500mm）送成品料仓堆存。筛洗后污水经沉淀处理后流入永安溪。筛洗用水直接由195m高程水池供给。3.3.4.3. 成品转运成品料仓为隔墙式，地面高程与官里大桥右岸桥头公路路面平齐。成品转运由ZL50装载机直接入仓装车，12t汽车运输送拌和系统。3.3.5.设备选型表36 砂石料生产系统设备表名称型号数量单位备注液压挖掘机WY1601台反铲推土机D85A181台12t自卸汽车7台装载机ZL501台振动筛SZZ215301台生产能力245t/h振动筛2ZD12241台生产能力180t/h螺旋分级洗砂机FC121台排砂量70t/h胶带机B=6504台L=209m，V=1.62.0m/sB=5004台L=181m，V=1.6m/s， 设备总用电负荷132.5KW。8
