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1、L-CNG气化站工艺流程及操作规程第一部分 气化站工艺流程第一章 卸车工艺流程1、监护罐车按指示牌位倒车，倒车完毕，把指示牌放置车前，防止卸车时启动车辆。2、罐车卸车前关闭进液总管连通阀，关闭卸车回流阀。3、打开目的罐上下进液阀,确定进液总管压力。4、连接卸车软管及接地线，检查卸车台阀门启闭状态，保证卸车管路和增压管路畅通，旁路关闭。 X1-02 X1-10X1-06卸车增器压器X-01 X1-03X1-05N3-03 X1-07接槽车左图中被加粗的管线为增压线路5、打开吹扫阀门及罐车管路放空阀门，分别对卸车软管进行氮气吹扫。6、吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，缓慢打开去卸车增压器液相管阀门对管线进
2、行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕时间10分钟左右）。10分钟左右后全开去增压器液相管阀门，确保卸车压力大于液相管压力0.2Mpa，但不得超过0.7Mpa。7、完成步骤6后，缓慢打开进液总阀Xx-02对管线进行预冷（以增压器进口法兰结霜视为预冷完毕间时10分钟左右）。10分钟左右后全开进液阀门，8、增压压力确保0.7 Mpa（此压力可根据贮罐实际压力情况来定）9、卸车过程中当卸车台去增压器液相金属软管开始化霜，视卸车完毕，打开进液管与BOG管连通阀，向气化区排放软管中余气后，关闭BOG去气化区阀门，关闭进液阀，打开放空阀，使进液管，BOG管低压余气通过卸车放空管路排出后，拆卸软管及接地线
3、。收回车辆指示牌。10、关闭进液目的罐进液前阀GX-01，打开进、出液连通阀，卸车回流阀。11、卸车时为保证卸车速度可打开目的罐手动BOG阀，或将被充装罐的增压回路与相关罐的增压回路连通，以达到降低罐内压力的目的，以便提高卸车速度。第二章 天然气置换液氮工艺流程1、对目标罐进行增压，首次出液。2、打开气化器出口手动放空阀。3、当液位下降至50MM以下时留意观察，经常打开进液排放排液阀，当不出液时停止增压，出液时罐内仍有一定压力冷气氮。4、卸车前关闭出液气动阀，打开进液气动阀、上进液根部阀，关闭贮罐区至气化区出液阀，打开卸车区至气化区回流阀排放罐内冷氮，并且预冷进液管道，当罐内压力降为正压时，开
4、始按卸车工艺卸车。第三章 首次出液工艺流程1、打开上进液根部阀，进、出液连通阀，罐车回流阀，贮槽区至气化区截止阀，使出液管路、进液管路畅通，确保进、出液管路旁路关闭，通过上进液管引冷气对进液干、支线管道预冷，出液干线管道预冷，以气化器根部阀管道结霜为预冷完毕。（本步骤是以冷气预冷管线）2、对目标罐至出液总管，出液支线预冷。关闭上进液根部阀，打开下进液根部阀，关闭出液气动阀阀后阀，打开出液气动阀。通过手动出液气动阀阀后阀，使罐内液体缓慢流入出液总管，预冷10分钟后可进入出液流程式.第四章 增压工艺流程1、打开增压器管路上的所有阀门，增压控制阀除外。2、打开目标罐出液阀气动阀。3、确定出液总管增压
5、后预期设置值P设，增压前出液总管的当时压力值P。4、对增压控制阀初设压力P初。P初略大于P。进行增压，此过程时间为10分钟左右，同时通过控制阀微开，少量的液体气化来预冷增压管道。5、调整增压控制阀设定压力为P设，进行增压。6、增压完毕后，关闭去增压器液相阀，增压回路。第五章 出液工艺流程1、首先确保出液管线已处于冷态，否则执行首次出液工艺流程。2、按增压工艺流程使目标罐压力达到P设时，打开出液管线出液，若目标罐罐底压力大于P设时，通过手动BOG泄压。3、当运行罐（A）液位降至500MM前应对下一个出运行罐（B）相应管线预冷方法如下：a)确定（B）罐罐底压力，当罐底压力大于出液总管压力时，可通过
6、手动BOG泄压，当罐底压力小于出液总管压力时，可打开（B）罐增压回路增压。b)当（B）罐罐底压力与出液总管压力相当时，打开（B）罐时进液阀气动阀增压管路，预冷出液管、增压管线10分钟后可进行出液切换/关闭（A）罐进、出液气动阀。 第二部分 LNG气化站操作规程第一章 LNG储罐运行操作规程一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50，或者低于这个压力。二、首次冲液时，应注意以下事项：1、打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2、充装至储罐的50以上容积时，应关闭进液阀；
7、3、当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀。4、在开始充液时，应当拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。三、再充装程序1、储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能的降低。2、上、下同时充装，当液位表显示约50满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85时，应关闭上进液阀，并停
8、止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流口阀排出时，关闭溢流口阀停止充装，同时关闭溢流口阀。3、在充装过程中观察压力表、液位计。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力时，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）四、储罐的使用1、储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀门 状态顶部进液阀 关闭底部进液阀 关闭排液阀 关闭溢流阀 关闭液体进口控制阀 开启液位计均衡阀 关闭液体出口控制阀 开启液位显示液相阀 开启液位显示气相阀 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。2、储罐压力调节提高储罐压力：储罐气相压力的提
9、高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，储罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。3、降低储罐压力打开BOG手动阀，是储罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀。第二章 LNG储罐增压器操作规程一、使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。二、操作规程；1、首先将系统中的供液阀出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。2、若气管发现结
10、霜，造成气温过低，表面进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。3、气化器绝对禁油，操作时应戴好无油手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。3.1、6080热水清洗。3.2、用加热至80100的氮气吹除，确认无油并吹干为止。3.3、油污染严重时，应采用四氯化碳进行清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴好防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80100的氮气吹除水分，确认吹干为止。4、当储罐压力增至0.4MPa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。第三章
11、水浴式加热器运行操作规程一、运行前准备工作1、打开温水进出口阀。2、启动温水循环泵，将设备预热升温。3、确认各球阀手柄位置正确，通过压力表的球阀，通过安全阀的球阀应为“开”，排污管球阀，排水管球阀应为“关”。4、当温水及气温升至设定的温度点时，分别打开进气切断阀，水温升至设定的工作温度时，需按下列程序操作：4.1、慢慢打开过热器进口阀；4.2、慢慢打开过热器出口阀；4.3、关闭水浴加热器旁通阀。二、停用1、短期停用（此时换热器保持水温，随时可投入运行）1.1、关闭水浴式加热器进口阀，开启水浴式加热器旁通阀，检查换热器各部位状态。1.2、待加热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2、长期停用（此时
12、换热器不保持水温，投入运行前需重新加热）2.1、关闭加热器进口阀门，开启水浴式加热器旁通阀。2.2、待换热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。2.3、打开加热器的排污阀放掉内部的残留燃气。（排放时注意附近绝对不能有火源）2.4、残气放尽后关闭排污阀。25、关停循环水泵。第四章 燃气热水机组操作规程一、开机前准备1、新投运或长期停运的供热机组，启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙杂物冲洗干净。2、系统中必须充满符合低压锅炉水质标准要求的软化水。3、打开燃气管道上的进气阀门，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。4、检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力是否正常。5、检查有无燃气泄露，检
13、查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。二启动程序1、启动循环泵，调整系统循环压力、流量、阀门的开启程度，使其满足循环稳定、畅通。2、闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。3、每班启动1至2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。4、定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求。三、运行操作应注意的事项1、司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。2、在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参数，并使之在机组规定的范围内。3、机组正常使用时，务必使用“自动方式”4、机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机
14、进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。5、停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。按要求填写燃气锅炉运行记录。6、燃烧器故障停机进入锁定状态，在2至3次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要及时上报与厂家及时取得联系。第五章 加臭机操作规程一、运行前设备1、检查储药罐内是否有足够的药剂。2、检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；3、检查输入采样信号是否正确。 表一 阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通关闭开通排空阀关闭开通关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通关闭开通液面计顶阀开通
