项目一生产运作计划

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1、生产与运作管理,鄂州职业大学商学院 汪国平 手机：18696256022 QQ：573812953,一、课程的基本信息,二、课程定位,岗位分析：,本课程面向生产管理主要岗位的典型工作流程图,订单 销售预测,制订 生产 计划,生产 准备,投产,成品 验收 入库,出库,岗位的主要能力需求、知识需求和素质需求。 能力需求：会对订单和需求预测进行评审；会编制生产综合计划、生产能力计划、物料需求计划、生产作业计划；会合理安排生产进度控制。 知识需求：掌握订单和需求预测进行评审方法；熟悉编制MTO生产计划和MTS生产计划的内容和编制方法；掌握工作排程的基本方法。 素质需求：能吃苦耐劳、爱岗敬业、诚实守信；

2、具备与其它部门管理人员团结协作的意识。,课程分析： (1)本课程在课程体系中的位置：本课程是工商管理专业的一门专业核心课程。前导课程有管理学、企业管理、市场营销等，后续课程有质量管理、项目管理等。 (2)本课程与普通高校、中职（高职）、培训班相关课程的异同。 本课程是一门以就业为导向、以能力培养为目标、工学结合、能力本位的课程。普通高校开设的生产与运作管理课程则以知识传授为主，培养学术型的人才。中职院校的生产与运作管理课程侧重学生基层生产操作技能的培养，而高职院校则注重的是中低层生产管理技能的培养。培训班开设的企业生产管理则面向的是具有一定生产管理经验的人进一步提升其业务能力。,三、课程目标,

3、总体目标： 通过该课程的学习使学生不仅能充分胜任企业生产管理岗位而且关注其职业生涯的后续发展，要求通过3到5年的企业基层管理实践能胜任中小企业中层管理岗位，并最终培养成职业经理人。 能力目标： （1）针对不同企业能准确地分析其生产类型，并制定相应的管理方案。 （2）能运用定性和定量方法进行需求预测。 （3）能制定MTO企业年度生产计划、生产作业计划和项目计划的优化。 （4）会ERP生产模块的基本操作。 （5）能够运用量本利分析法进行选址决策。 （6）能够运用ABC管理法进行库存管理,知识目标： （1）掌握生产运作管理的基本概念和内容。 （2）熟悉生产运作战略的制定方法。 （3）掌握需求预测的基

4、本方法。 （4）掌握综合计划的编制方法。 （5）理解ERP的基本原理。 （6）掌握设施选址的基本原理。 （7）掌握库存管理的基本方法 （8）掌握生产作业计划的制定方法 （9）掌握项目计划网络图方法,素质目标： 通过本课程的学习，能够培养学生： （1）吃苦耐劳的工作精神、严谨的工作态度和良好的职业道德素养。 （2）在学习中学会交流和团队合作精神。 （3）具有应用能力、职业岗位竞争能力、创新能力。,四、课程内容,项目一 认识生产与运作管理 项目二 生产计划 项目三 库存管理 项目四 生产现场管理 项目五 项目管理,项目一 认识生产与运作管理,任务1 生产运作管理的概念 任务2 生产运作管理的内容与

5、目标 任务3 生产运作管理的历史演进,任务1 生产运作管理的概念,什么是生产与运作管理？ 生产与运作：,有形产品 生产 （制造业）,无形产品 生产 （服务业）,生产,运作,与,简称生产运作,两者有四大共性：市场、投-变-出、财富、管理,制造业与服务业 五大区别：产出 、顾客参与度、 生产率、库存、 资本密集度,生产与运作过程：投入与产出的转换过程。 即投入一定的资源，经过一系列的转换，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。,变换过程：也是生产过程、运作过程、运营过程。 例：,生产与运作管理：生产与运作过程实施计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。 即对生产系统进行设计、运行和维护。,生产 运

6、作,理财,营销,任务2 生产与运作管理的内容和目标 1.企业的三大基本职能,核心,三者相互关系： 生产运作管理与市场营销的关系 生产运作管理与市场营销是企业管理系统的组成部分，各自相对独立，通过紧密地协作，为市场提供所需要的产品或劳务，保证客户的订单按时交货，保证产品价值的实现。 生产运作管理与财务管理的关系 生产运作管理与财务管理既相互独立又紧密联系。 生产运作管理与企业管理系统的关系 企业管理的目的是要在充分发挥市场营销、生产运作与财务管理等职能作用的基础上，实现企业系统的整体优化，创造最佳经济效益。,2. 生产运作管理的内容（五大模块）,定位,设计,运行,维护 与创新,3. 生产运作管理

7、的目标 可概括为八个字：高效、低耗、准时、灵活的目标。,顾客需要什么？,如何满足 （对生产动作系统的要求）,品种（多）：创新 质量（优）：稳定 数量（足）：弹性 价格（低）：低成本 服务（周到）：刚性（持久）,4.企业的生产类型,项目二 制定生产计划,任务1 编制综合生产计划APP 任务2 编制主生产计划MPS 任务3 编制物料需求计划MRP 任务4 编制能力需求计划CRP 任务5 编制生产作业计划PAC,任务1 编制综合生产计划,布置任务 1、根据资料各小组完成在MTO（订单生产）环境下生产计划大纲的编制。 2、根据资料各小组完成在MTS（库存生产）环境下生产计划大纲的编制。,尝试完成各小组

8、熟悉PP的编制方法，分配具体任务并尝试完成任务。 知识总结 一、什么是综合计划（生产大纲）PP？ 它是对企业未来较长一段时问内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存与投资等问题所做的大致性描述。,生产计划关系流程图,需求预测 订单,PP,生产能力,企业资源 现有库存,MPS MRP,PAC,工作核心：生产能力、任务和资源三者平衡,生产能力,生产任务,平衡,资源,生产什么？,生产多少？,如何安排,计划内容：（品种、产量） 每一产品类的月生产量； 所有产品类的月汇总量； 每一产品类的年生产量； 所有产品

9、类的年汇总量。 计划展望期1-3年，按月分解。 主要目标：最小成本、最大限度满足需求。,生产计划大纲的表现形式,某摩托车厂2010年生产计划大纲,二、生产计划大纲的编制方法,1、MTS环境下生产计划大纲初稿的编制方法 目标：满足预测需求量和保持一定的库存量和平稳的生产率，以此来确定月生产量和年生产量。 2、MTO环境下生产计划大纲初稿的编制方法 目标：满足预测需求量和拖欠定货量。,MTS环境下与MTO环境下APP编制步骤方法比较：,将预测数据分布在计划展望期上,计算期初库存,计算库存水平变化,计算总产量,将总产量、库存改变量均衡分布在 计划展望期上,将预测数据分布在计划展望期上,把未完成的订单

10、分布在计划的展望期上,计算拖欠量的变化,计算总产量,把总产量和未完成的订单按时间段 分布在整个计划展望期上,在MTS环境下： 期初库存=当前的库存水平-拖欠订货量 库存水平变化=目标库存-期初库存 总产量=预测数量+库存的改变量 库存的改变量=上月库存量+本月产量 -本月销量 在MTO环境下： 拖欠量变化=期末的拖欠量-期初的拖欠量 总产量=预测量-拖欠订货量变化,某公司生产计划大纲（MTS环境下）教材118页任务2,300+290-300=290,290+290-300=280,某公司生产计划大纲（MT0环境下）教材118页任务3,3600-（700-1000）=3900/12=325,10

11、00-700=300/12=25,资料要求各小组提供报告,某公司（MTS环境）生产空调，年预测销售量4800台，当前库存量2000台，拖欠订货数400台，目标库存量400台。请编制其生产计划大纲初稿。 某厂生产自行车（MTO环境），计划展望期1年，按月分时段。期末未完成的拖欠300辆，当前未完成的订单420辆，其数量分别为：1月90辆、2月90辆、3月70辆、4月60辆、5月50辆、6月30辆、7月30辆。年预测销售量1200辆。请编制其生产计划大纲初稿。,任务2 编制主生产计划（MPS）,任务布置 各小组根据任务2（教材125页）编制主生产计划MPS。 尝试完成 各小组根据MPS计算过程的提

12、示完成相关指标的计算，并编制出MPS的横式报表。,知识总结 一、 什么是主生产计划？ 是对企业生产大纲的细化，用以确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的生产数量。,本企业最终完成、 要出厂的完成品,日、旬、月、周,要解决的问题： 1、生产什么？（具体产品） 2、生产多少？ 3、什么时间交货？ 意义：ERP系统起主控作用，关系到ERP的成败。,二、MPS的计算 1、毛需求量 需求时区：毛需求量=客户订单量 计划时区：毛需求量（预测值与订单量 的较大者） 预测时区：毛需求量=预测值,时区分布：,预测时区,计划时区,需求时区,总装提前期,累计提前期（采购+加工）,总提前期或计划展望期,1周,3周,

13、7周,10周,2、计划接收量 也称计划的入库存量。在给定的计划周期内，项目预计完成的数量。 3、预计可用库存PAB PAB=前一周期末可用库存量+本周计划接收量-本周毛需求量+本周的计划产出量 PAB初值=前一周期末可用库存量+本周期计划接收量-本周毛需求量 PAB=PAB初值+本周期的计划产出量,4、安全库存量 最低库存限制。 5、净需求量 =本周期的毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期的计划接收量+安全库存量 当PAB初值安全库存 净需求=0 当PAB初值安全库存 净需求=安全库存- PAB初值,6、计划产出量 当净需求大于0，计划产出量=N*批量（N为整数倍） 7、计划投入量 根据计

14、划产出量和提前期确定。 8、可供销售量ATP（待分配库存） =本周期的计划产出量-本期的订单之和 （决定是否接受追加订单）,MPS报表,16+10-20=6,6-25=-19,-19-20=-39,20-16-10=65,25-6+5=24,20-11+5=14,-19-5=-24 投产30（3*10）,PAB=-19+30=11,-39+19=20 投产20,根据计划 产出量LT= 1周,16+10-20=6,30-25=5,各小组编制MPS项目的初步计划,资料 已知：某项目期初库存470，安全库存20，MPS批量400，销售预测：18周为200，实际需求（订单）18周分别为：180、230

15、、110、230、60、230、30、30。LT=1周，请编制MPS计划报表。,任务3 编制物料需求计划（MRP）,MRP概述 MRP编制,一、 MRP概述,MRP的由来和发展 物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系统。是以计算机为基础的生产计划与控制系统。,ERP,MRP,闭环MRP,基本MRP,订货点法,90年代,80年代,70年代,60年代,40年代,MRP的发展历程,不能解决相 关需求问题， 造成库存积压,物料分为 独立需求与 相关需求， 解决库存 控制问题,（美）奥里奇,考虑生产 能力和市 场变化调 整计划。,集成了 成本会 计和财 务功能

16、,制造资源计划,企业资源计划,供应链管理 电子商务 =MRP2+与 设计设计的 接口+外部 信息连接+ 客户管理等,ERP是在现代企业管理的先进思想的基础上，以市场和客户需求为导向，以计划和控制为主线，以先进的现代信息技术，特别是网络技术为平台，全面集成了企业内外部的所有资源信息，包括客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务等，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位的、系统化的先进管理思想和方法。 ERP除继承了MRP的制造、供销和财务模块外，还扩展了其他管理模块，比如质量管理、人力资源管理、电子通信、设备管理、电子商务等模块。,MRP逻辑流程图：,主生产计划 MPS,物料清单 BOM,库存信息,物料需求计划 MRP,采购计划,生产计划,物料清单BOM 为了计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结