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1、郑州交通职业学院毕 业 论 文论文题目：冲压技术的应用与发展所属系别 专业班级 姓名 学号 指导教师 撰写日期 2013 年 5 月摘 要近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。要适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求。模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展，技术广泛用于制
2、模业，使模具结构更趋科学合理，大大提高了模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间。本文主要对冲压技术的发展现状和前景进行了详细的阐述。关键词：冲压技术；模具设计；发展现状和前景。AbstractOver the past decade, with the unprecedented consensus on the importance of the development of advanced manufacturing technology, stamping technology in terms of depth and breadth have made unpre
3、cedented progress, characterized with high-tech combination of the method and systembegan to change dramatically. Infiltration and cross-integration of stamping the field of computer technology, information technology, modern measurement and control technology, to promote the formation and developme
4、nt of advanced stamping technology. The characteristics of the development of the entire industrial production product varieties more updates soon, competitive market. To adapt to the the mold manufacturing short delivery time, high-precision, low-cost urgent requirement. Mold design experience in t
5、he design phase to the theoretical calculation and the development of computer-aided design direction, the technology is widely used in the modeling industry, the mold structure more scientific and rational, greatly improve the precision mold processing, shorten the cycle of mold design and processi
6、ng, reduced product development time. This paper focuses on the development status and prospects of stamping technology detail.Key words: stamping technology; mold design; development status and prospects.目 录1 引言12 冲压技术的发展12.1 冲压成形工艺与理论研究12.2 冲压技术的数字化与信息化13 汽车覆盖件的冲压成形及其发展23.1 国内外研究现状23.2 覆盖件成形工艺及其发展
7、趋势34 汽车覆盖件冲压工艺设计发展方向34.1 多种方法的混合智能新技术34.2 工艺设计关键部分的各个突破和集成设计44.3 数值模拟技术的成形模拟应用45 覆盖件成形过程中的常见质量问题及解决办法45.1 起皱45.2 破裂55.3 回弹66 成形工艺参数76.1 压边力76.2 拉延筋成形阻力76.3 凸模或凹模成形力及成形速度76.4 润滑条件87 结束语9参考文献10致谢11侯文龙：你论文的题目是冲压技术的应用与发展，你应该介绍什么是冲压，冲压的种类有哪些，冲压的应用领域是哪！你可以以汽车为例来说明冲压技术的应用，但冲压技术不仅是用在汽车上！你还应该介绍冲压技术的发展现状和发展趋势
8、！你要把论文从前到后仔细的看一遍，不要有错别字！参考文献在正文必须要有引用！字数要在1万5左右！其他6个表格要按照模版认真填写！ 屈老师1 引言近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。2 冲压技术的发展随着科学技术的不断进步，工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高要求。冲压技术自身也应不断创新和发展。2.1 冲压成形工艺
9、与理论研究冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立体精密成形等。计算机辅助工程（CAE）在冲压领域得到了较好的发展和应用，可进行应力应变的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智
10、能化得发展道路。2.2 冲压技术的数字化与信息化先进的冲压技术是指信息技术、新材料、新工艺与传统冲压技术的结合。当前，冲压行业的技术水平和先进性，主要表现在CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，以及企业中信息集成和管理网络化程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术，CAPP和CAE也开始使用。随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或者开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化得混合CAPP系统方向发展。从冲压件成形对
11、工艺设计的需求出发，将数值模拟技术、优化方法、知识发现技术、KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能的优化CAPP系统，并实现与CAD/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来的发展方向。以有限元模拟为主的冲压成形CAE技术，可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具设计和调试周期，降低生产成本，提高产品质量。在国外已得到广泛应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到广泛应用。国内广泛应用的板材冲压成形CAE软件主要有LS-
12、DYNA3D、DYNAFORMAE、PAM-SYAMP、OPTRIS、AUTOFORM等。国内在板料成形数值模拟领域的基础研究和软件开发方面都得到一定的进展，已开发出具有独立知识产权，初步达到工业化应用水平的模拟软件。3 汽车覆盖件的冲压成形及其发展汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄板异形体零件。同一般的冲压件相比，它具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和质量要求高等特点。由于汽车覆盖件属于外观装饰性零件，它不仅要求满足结构上的功能要求，更要求满足表面装饰的美观要求，因此对表面质量要求很高，表面必须光顺，不允许有任何皱裂和拉痕等缺陷。这给覆盖件成形的关键工序例如拉延，提出了很高的
13、要求，而传统的手工设计制造方法难以保证拉延件的质量，这也是车身制造技术的难点和关键。近年来，国内外各大汽车制造企业都将车身外形的设计和制造能力作为衡量汽车，特别是轿车车型开发水平的重要标志，为此，世界各国均投入了大量的人力和财力开展汽车覆盖件设计及其制造技术的研究与开发。合理的成形工艺设计决定覆盖件能否顺利成形的关键，它将直接关系到产品的质量、成本、生产效益以及模具的使用寿命等方面。覆盖件工艺设计及其关键技术已成为人们研究的热点。3.1 国内外研究现状当今世界各国都将汽车工业作为国民经济的支柱产业之一，竞争日趋激烈。衡量汽车工业特别是轿车工业发展水平的重要标志是车型的自主开发与设计能力。克莱斯
14、勒公司在1987年选择了法国Dassault Sys2ftem 公司开发由IBM公司销售的CATia软件，作为设计开发新车型的基本CAD工具，后来又购买了Parameltc Technology公司的Pro/Engineer系统作为补充，在工厂布置设计方面，使用AutoCAD及integraph的软件，在CAM方面，克莱斯勒使用CATia以及Dassault开发的数字制造过程系统（DMAPS）程序美国通用公司的模具CAD/CAM系统包括CSG系统，GMFORM系统，TRACS系统，PACS系统。此外，其它的汽车公司也都开发应用了CA也有所发展。如华中理工大学目前正致力于多工位精密级进模CAD/
15、CAM项目研D/CAM系统，如马自达公司，富士重工业公司、AUTODIE公司和富士铁工所等都采用了模具CAD/CAM，以增加市场竞争力。国内的CAD/CAM技术近几年究，中科院软件工程研制中心于93年开发出冲模CAD系统PICAD，北航的PANDA系统，清华的GEMS系统；浙大的MESSAGE系统。3.2 覆盖件成形工艺及其发展趋势覆盖件的成形一般由落料（或剪切）、拉深、修边、翻边、整形、冲孔、弯曲、胀形、切口等基本工序按需要排列组合而成，典型结构的覆盖件一般需要4-6道工序。工艺设计中需要考虑的因素很多，主要有以下几个方面：（1）研究冲压成形性能及加工方法、加工性能。（2）设计工序最少且又能满足覆盖件性能要求的方案。大批量生产时，应尽量把多工序合并成一道工序，小批量则用单工序模。（3）初步确定模具结构及影响强度、寿命的尺寸。（4）根据覆盖件的大小计算冲压力，决定各工序所使用的设备。（5）以冲压为主主重新讨论工艺设计，因为即使是最好的设计师，
