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1、1 袋式除尘器选型计算 一、处理气体量的计算Q c s a s c a t = 2 7 3 m t a Q Q P 3 （273+ ） 101.325 （1+K） Q：生产过程中产生的气体量 N/h ：除尘器内气体的温度 P：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数 注：缺乏必要的数据时， 可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混 进的空气量（约 20% 40% ）计算。 二、过滤风速的选取V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.61.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过 滤风速在1.0 2.0m/min之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5 0.8m/min 。 袋式除尘器过滤风速（m/
2、min） 粉尘种类 清灰方式 自行脱落或手动振 动 机械振动反吹风脉冲喷吹 炭黑、氧化硅（白炭黑） 、铝、 锌的升华物以及其他在气体中 冷凝和化学反应形 成的气溶 胶、活性炭、由水泥窑排出的 水泥 0.25 0.4 0.3 0.5 0.33 0.60 0.8 1.2 铁及钛合金的升华物、 铸造尘、 颜料、由水泥磨排出的水泥、 炭化炉升华物、石灰、刚玉、 塑料、铁的氧化物、焦粉、煤 粉 0.280.45 0.4 0.65 0.451.0 0.8 1.6 滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞 灰、陶瓷生产的粉尘、 炭黑（二 次加工） 、氧化铝、高岭土、石 灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来 自冷却器） 0.300
3、.50 0.5 1.0 0.501.0 1.0 2.0 2 实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二： n12345 n 1 2 3 4 5 =V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比 ：清灰方式系数 ：气体初始含尘浓度的系数 ：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 ：气体温度系数 ：气体净化质量要求系数 Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m22 min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m22 min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m 3/(m22 min)。 C1：脉冲清灰（织造布）取1.0
4、；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清 灰取 0.70.85 ；反吹风取 0.550.7 。 C2：如图曲线可以查找 C3：如表所列 粉尘中位径 dm/m 100 1005050101033 修正系数 C31.21.41.1 1.0 0.9 0.90.7 C4：如表所示 温度 t/20 40 60 80 100 120 140 160 系数 C41.0 0.9 0.84 0.78 0.75 0.73 0.72 0.70 C5：净化后含尘浓度 30mg/m 3，取 1.0；10mg/m3 取 0.95。 三、过滤面积计算 1、有效过滤面积 1 60 Q S V 2、总过滤面积 12 SSS
5、S2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、单条滤袋面积（圆形） 34 =SDLDLS S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5% 10% 。 五、滤袋数量 3 3 n= S S 六、滤袋规格 脉冲袋式除尘器滤袋长径比为： 12:160:1。 直径在 120200mm ， 袋长 2 9m 。 七、阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50150Pa 、滤袋表面粉尘层 的阻力，约为干净滤袋阻力的510倍。 ） 设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50500Pa 。 过滤阻力计算： 方法一： ()PAB VM P：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A：附着粉尘的过滤系数 B：滤袋阻力系
6、数 M：滤料性能系数 过滤阻力有关系数 滤料名称 粉尘负荷 /（g/m2） B M 滤料厚度 /mm 单位面积 质量 /(g/m2) A 细结构棉毛织 物 305 1139 0.24 0.90 1.01 3.75 463 5.033 10 -2 半羊毛织斜纹 布 117367 0.23 0.73 1.11 1.6 300 5.343 10 -2 粗平纹布201301 0.18 0.33 1.17 0.6 171 3.243 10 -2 毛织厚绒布145603 0.17 0.72 1.10 1.56 255 4.973 10 -2 棉织厚绒布183330 0.45 0.82 1.14 1.07
7、362 7.563 10 -2 方法二： VMBVAP A、B：粉尘系数 ：气体动黏系数 Pa2 s 4 V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力 P 粉尘层阻力确定：细尘： 600800Pa ；中位径 20m 的粗尘： 250350Pa 压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损 失通常在 10002000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失1.5KPa。 八、清灰周期 t，min V M c t M：滤袋粉尘负荷， g/m 2 C：气体含尘质量浓度， g/m 3 V：过滤风速， m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量 t nq aQ Q：喷吹总耗气量 n：脉冲阀数
8、量 t：喷吹周期 a：附加系数，一般取1.2（1.21.5） q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计： 脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。 气包最小体积计算： 4.22 n n min min Q KP RT V n：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q：脉冲阀一次耗气量 R：气体常数， 8.314J/(mol2 K) Pmin:气包内最小工作压力 T：气体温度 K：容积系数， 30% 气包上配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀采用弹簧微启式安全阀。 3、喷吹管设计 喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。 5 喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心
9、距。 喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。 （3 /淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径 89，壁厚 4mm 。 ） 4、喷吹口孔径 平均孔径 n d 2 p C C：系数，取 50%65% n：喷吹孔数量 d：脉冲阀出口直径 每个喷吹口的孔径计算： K p i K：喷吹口气流流量与平均值的比值。 5、导流管计算 导流管直径：通常为喷吹口的23 倍。 导流管长度： K CL i k Ck：系数，取 0.20.25 i：喷吹口孔径 K：射流紊流系数，柱形射流K=0.08 6、喷吹管加工安装 A、喷吹管孔径、孔距公差0.5mm，喷吹管上喷吹口德直线度0.8mm B、喷吹口轴心
10、线的垂直度0.4mm C、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致， 位置偏差 2mm。 7、喷吹口和袋口气流速度 喷吹口气流速度： 喷吹管形式决定能否达到超音速；压力和温度决定能达到 的速度。 A、临界音速 0 3 .18T T0：气体初始温度， K B、喷吹口喷吹速度V喷吹口 2857.0)/(1 2009 010 PPTV喷吹口 6 P1：喷吹口出口压力 P0：喷吹口进口压力 C、袋口气流速度 294.0 h 996.0 1 2 R V V 喷吹口 袋口 ：圆射流紊流系数， 0.08 h2：喷吹口到袋口距离 R1：喷吹口半径 D、喷吹管到袋口的距离 方法一：利用射流理论计算 cot 2 1 h2 ：滤袋直径 ：15.5 方法二：经验公式计算 353.0 48 h2 ）（ E、诱导气量 方法一： 00 1 1 x 2 9 4.0 h 2.2QCQ R Q）（ h1：喷吹口到花板距离 C 滤袋排列系数， 0.81.0，袋间距小，取小值 Q0：喷吹气量 方法二： 喷吹口喷吹袋口袋口 AVAVQx A 袋口：袋口面积 A 喷吹口：喷吹口面积
