空港园地埋管技术规范书

《空港园地埋管技术规范书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空港园地埋管技术规范书（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、招标编号：招标编号：_ 华电望亭至无锡空港园供热工程 （三标段、四标段） 热网材料招标 直埋预制钢管技术规范书直埋预制钢管技术规范书 买方： 卖方： 2015 年 5 月 目 录 技术规范.3 附录一 供货范围.10 附录二 技术差异表13 附录三 技术资料及交付进度.14 附录四 设备监造、检验和性能验收试验.15 附录五 技术服务和联络.17 附录六 分包与外购19 附录七 包装、运输及储存.20 附录八 大（部）件情况.20 附录九 运行维护手册.20 附录十 投标人需要说明的其他技术问题.21 技术规范技术规范 1 1 总则总则 1.1本技术规范书适用于华电望亭至无锡空港园供热工程直埋

2、预制保温钢管制造 （包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、反射层、埋地管道的 排潮管、埋地管道疏水管的引出管及直埋预制保温钢管现场连接补口段防腐、 保温） 。它包括设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。它 提出了该设备的功能设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相 关的国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论 后载于本规范书。 1.4 卖方应对直埋预制保温钢

3、管负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或 采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准 执行。 1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全 满足本规范书的要求。卖方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须 清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。 1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同 正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.8 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要 求，具体内容双方共同商定。 2 2 工程概况工程概况

4、 2.1 本次设备招标范围： 华电望亭至无锡空港园供热工程的所有直埋预制保温钢管制造、加工。 2.2 气象条件 年平均气温年平均气温 15.5 极端最高温度极端最高温度 39.1 极端最低温度极端最低温度 - 11.3 年平均降雨量年平均降雨量 1054 mm 年平均相对湿度年平均相对湿度 80% 3 设计和运行条件设计和运行条件 三标段：三标段：从华威金属围墙处预留 DN500 口接出一根 DN500 沿望虞河北侧绿化带 内 220kv 高压走廊向东敷设至硕阳不锈钢，绿化带内低支墩架空敷设，沿线穿 越薛典南路、东安路及孙安路埋地敷设，穿越农田中支架架空敷设，过望虞河 大桥低支墩架空敷设，硕阳

5、不锈钢处预留 DN250 甩头阀门；第三标段全线 3#线 DN800 管土建同步实施。 四标段：四标段：从硕阳不锈钢处 DN500 管变径 DN400 管继续沿 220kv 高压走廊向东敷 至古市河，然后沿古市河西侧继续向北敷设至新八河变径 DN500，继续沿古市 河向北敷设至长江东路，DN500 管穿越长江东路沿长江东路向西敷设至深南电 路与深南电路预留 DN500 管对接，在长江东路南侧抽一根 DN250 管沿古市河向 北敷设至新和源。第四标段硕阳不锈钢至新八河段 4#线 DN800 管土建同步实施。 拖拉管段：拖拉管段：其中非开挖定向穿越飞凤路、里河路、长江东路及金马路单独 招标施工，不

6、包含在第三标段、第四标段内。 本设计望亭本设计望亭 3#3#蒸汽管线操作参数为：蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPaP=0.9MPa（G G） ，T=300T=300，设计参数：，设计参数： P=1.3MPaP=1.3MPa（G G）T=320T=320。 本设计望亭本设计望亭 4#4#蒸汽管线操作参数为：蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPaP=0.9MPa（G G） ，T=300T=300，设计参，设计参 数：数： P=1.3MPaP=1.3MPa（G G） ，T=320;T=320; 本设计蒸汽管线均属压力管道本设计蒸汽管线均属压力管道 GB2GB2 类。类。 4.4. 技术要求和性能要求

7、技术要求和性能要求 直埋预制保温钢管包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、 反射层、埋地管道的排潮管及埋地管道疏水管的引出管。详细技术要求如下： 埋地蒸汽管道外套管均采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000） ；埋 地蒸汽管道（工作管）采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000） ；疏放水 管道采用钢 20 优质无缝钢管（GB/T81632008） 。 埋地管件采用钢 20 无缝管件（GB/T124592005） 。本设计管道弯头均选用 R11.5DN 无缝冲压弯头（按设计要求选用） ，本设计管道的管件订货时，壁 厚必须保持正公差，其壁厚必须大于

8、对接管道壁厚 1mm。 工厂配制必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作。 4.1 国内部分: (1) CJJ34-2010 城市热力网设计规范 (2) CJJ104-2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 (3) CJ/T200-2004 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 (4) GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 (5) GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 (6) CJJ28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范 (7) GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 (8) GB50126-2008 工业设备及管

9、道绝热工程施工规范 (9) GB222-2006钢的成品化学成份允许偏差 (10) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 (11) GB5777-2008无缝钢管超声波探伤方法 (12) GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (13) GB10561-2005钢中非金属夹杂物含号的测定一标准评级图显微检 验法 (14) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (15) GB150-2011 钢制压力容器及标准释义 (16) GB/T 13298-91金属显微组织检验方法 (17) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 (18) GB

10、 12778-2008金属夏比冲击断口测定方法 (19) GB/T 15822-2005 无损检测磁粉检测（系列标准） (20) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准） (21) DL 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 (22) DL/T 438-2000火力发电厂金属技术监督规程 (23) DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程 (24) DL 5028-93电力工程制图标准 (25) DL/T 5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定 (26) DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇） (27) DL/T 5054-199

11、6 火力发电厂汽水管道设计技术规定 (28) DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程 (29) 建质-1996-111 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） (30)GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 (31)GB/T9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 4.2 地埋蒸汽管道直管段外套管防腐采用环氧煤沥青防腐层，特加强级总厚度 不小于 1.0mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面 漆-玻璃布-两层面漆）；电火花检漏要求电压值是 8000V（CJ/T200）。管件部 分（弯头、大小头、三通、疏水）外套管防腐结构为一

12、底五布七油（底漆-面漆 -玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆）， 总厚度不小于 1.5mm；电火花检漏要求电压值是 10000V（CJ/T200）。 其中玻璃布的要求如下： （1）本工程玻璃布需采用脱脂无碱玻璃布。 （2）无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于 0.5。 （3）拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型（石蜡乳剂）浸润剂，其含量不大 于 2.2。如更换其他类型的浸润剂或改变含量，需与采购方协商后方可确定。 （4）玻璃布选用 EW100,其经纬密度为 2020 根/cm，厚度为 0.10.12mm,单位面积质量为90g/m。 环氧煤沥青

13、要求如下： 指标 序号项目 面漆 1外观黑色有光 2粘度（涂-4 杯.S） 60 表干4 3 干燥时间 （25+-1）h 实干24 4附着力 级 2 5冲击强度 kg. cm50 6柔韧性 mm 2 7硬度 0.5 8固体含量 % 70 9 化学 介质 浸泡 5%NaOH 72h 漆膜完整 不脱落 10 环氧煤沥青漆耐高温性环氧煤沥青漆耐高温性 120 为了保证环氧煤沥青的涂装施工质量，在施工中应注意下列各点： （1）施工时需对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材 表面最好进行喷砂处理，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表 Sa2.5 级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控

14、制在 40 微米以上。 （2）钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于 2mm， 用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成 为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 （3）除锈后的钢材表面应在 24 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。 （4）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料为双组份包装，甲组份为 漆料，乙组份为固化剂，使用时按重量比配制，比例为 1:1（视气候条件由厂家 指导具体配比） ；两种组分混合搅匀后熟化时 1030 分钟。 （5）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料，为化学反应性涂料，所 以使用前两种组分必须按规定的重量比例称量配

15、比，混合搅匀按规定时间进行 熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在 8 小时内用完。 （6）环氧煤沥青防腐涂料与环氧聚酯煤沥青防腐涂料中溶剂含量低，可厚涂施 工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂 料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量 5%，并适当增加固化 剂用量，以免影响涂层质量。 （7）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料施工，气温应在 5 38之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于 85%不可施工。 （8）管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后涂面漆。涂刷要 均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布在拉紧，表面平整， 无皱褶和鼓泡，压边宽度为 2025mm，布头搭接长度为 100150mm，玻璃 布缠绕后就涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。根据管道 不同的图层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布 时，布的缠绕方式应相反。 （9）补口：补口部分的表面处理应达到 St3 级。管面有水份应烘干。补口按管 体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层和管体防腐层的搭接应不少于 100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。 （10）补伤首先铲除已损伤的防腐层：如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布， 如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按