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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、反坎施工做法概况11、工艺流程12、施工方法13、模板加固方法2四、混凝士的质量控制41、施工准备42、操作工艺43、质量标准54、成品保护5一、编制依据*项目建筑设计图纸*项目结构设计图纸建筑地面工程施工质量验收规范GB50108-2008*施工组织设计二、工程概况项 目内 容工程名称*工程地址*建设规模*建设单位*设计单位*监理单位*工程总承包*建筑性质*三、反坎施工做法概况 由于主体结构施工时，厨房、卫生间反坎(高度200mm，宽度同墙厚)与本层结构混凝士同时浇筑施工难度较大，为此在填充墙砌筑前三天进行二次浇筑。1、工艺流程清理厨房卫生间周边定位放线
2、刷除表面杂质支反坎模板压力水冲洗报验刷素浆混凝士浇筑养护2、施工方法 （1）清理卫生间周边施工现场。 （2）放卫生间周边墙线，门洞口边线。 （3）用钢丝刷将混凝士表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后，支反边模板并加固。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污反边混凝土基层。 （4）涂刷素水泥浆界面处理。 （5）混凝土浇捣密实，待达到1.2MPa后模板方能拆除，侧模拆除时的混凝士强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （6）及时采取有效的养护措施。 应在混凝士压抹完毕后的12h以内用麻袋进行保湿养护; 混凝士浇水养护的时间不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。3、模板加固
3、方法由于对该部位施工不重视，经常出现反梁与基层粘结不牢固、易脱落、成形质量差、易形成渗漏隐患等问题。本施工方案可对该处模板支设及固定改进，提高模板周转利用率，还可消除该处常见隐患。（1）材料利用现场5cm*8cm的木方加工制作U型抱卡(如图1)，数量以一个标准层使用量即可。（2）做法 按图弹出反梁宽度控制线(可将宽度比设计缩小5mm左右)。 在控制线内侧钻孔，竖直深度50 mm,间距1000mm，转角及门洞口边不大于200 mm处需加设一孔，用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔内，成为侧模限位和梁与基层的锚固点。 将侧模沿控制线外侧架立，用事先加工好的模卡扣住侧模，模卡安放位置靠近已打入的钢筋段，间
4、距500 mm，转角等处间距不大于200 mm。具体支设及固定见图。 （3）注意事项:钻孔应注意控制深度和水电预埋管线走向，避免损伤预埋管线。 转角处侧模宜用方木固定，以提高侧模固定效果和周转使用次数。反坎混凝土浇筑应振捣密实。四、混凝士的质量控制 1、施工准备 （1）材料 本工程全部采用商品砼。 水泥:水泥:42.5#普通硅酸盐水泥。砂:用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子:用粒径: 540mm 卵石或碎石，含泥量不大于1%。水:用不含杂质的洁净水。外加剂:采用建筑混凝土添加剂，用量该产品的使用说明为准。 混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严
5、格按配合比施工，现场按国家现行标准预拌混凝土及双方约定要求进行交货检验。 坍落度要求:混凝土坍落度一.般应在13-15cm， 不得大于16cm (具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。现场每车专人测一一次，严格控制混凝士质量。混凝土坍落度误差范围在士2cm，不合格混凝士不得使用，。测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 混凝土运输供应:浇筑前由施工队计算混凝士用量，提交预拌混凝士搅拌站保证混凝士连续供应。 （2）作业条件 混凝士配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时， 要堵塞严密，并办完预检手续。常温时，混凝
6、土浇筑前，木模应提前浇水湿润。 2、操作工艺 （1）工艺流程 作业准备混凝士搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝士养护（2）混凝土运输 混凝土搅拌车自卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25C时不得大于90min。 （3）混凝土浇筑、振捣 反边根部，在浇筑前宜先素水泥浆-道。 浇筑方法:用铁锹铲入模内。 混凝土振捣:振捣反边混凝士时，振捣棒与混凝士面应成斜角，斜向振捣。 表面抹平:反边混凝士每振捣完-段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝士。 （4）混凝土养护 混凝士浇筑完12h以内，应对
7、混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 3、质量标准 （1）主控项目 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 混凝.土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 混凝土计量偏差符合规定。 混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。 现浇结构的外观不应有严重缺陷。（2）一般项目 混凝.士所用砂、石、掺合料应符合国家现行标准的规定。 首次使用的混凝士配合比就进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 混凝士搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测
8、试结果调整材料用量，提出施工配合比。 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效措施养护。（3）允许偏差项目4、成品保护 （1）浇筑混凝土时，不得污染楼面。 （2）振捣混凝士时，不得模板移位。 （3）散落在楼层上的混凝士应及时清理干净。 5、应注意的质量问题 （1）混凝土外观存在蜂窝、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实、漏振，尤其是模板角位置，应认真检查，发现问题及时处理。第五章安全保证措施1、加强安全教育，增强法制观念（1）工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责
9、，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。2、施工安全技术交底（1）施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工程及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。（2）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。（3）施工
10、作业时，现场所有人员必须正确佩戴好安全帽、工作卡穿戴整洁;严禁酒后、穿拖鞋、短裤、光臂等不符合安全、文明施工及公司的相关要求进场作业。3、安全生产的具体措施（1）项目进行日、旬检查、并有记录，整改公司应做到“三定一-落实”即定人、定时间、定措施落实整改。分公司、对施工项目进行安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。 （2）施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。 （3）水平运输时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离不少于2m;坡度行车，两车距离应不少于10m。严禁并行或超车，所载材料不许超出斗车车斗之外;当遇到下列情况时，应停止吊装工作:因刮风、使页岩砖和构件在空中摆动不能停稳时。噪声等干扰过大，不能听清指挥信号。起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时。大雾或照明不足时。 （4）在操作层的楼板上堆放砼前应在楼板上放置旧胶合板或彩条胶纸，也可将砼装在较大的灰盆内，对遗洒在楼面上的砂浆应及时清理干净，以免污染楼面和影响结构的整体平整度。 （5）严禁工人开动现场的机械设备，现场用电均由专业电工负责，任何工人不准随意接、拉或移动带电的设备及照明灯具。雨天施工要注意各种机电设备的防水工作，防止因湿水漏电。夜间施工，要有足够的照明，使用低压安全电源，防止发生触电事故。 （6）工人操作应做到工完、料尽、场地清。7
