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1、垃圾填埋场防渗工程施工方案1.施工组织机构（1）公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构，直接对项目部进行对口管理。 （2）项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。 2、材料准备 根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资的供应计划及确定进场时间，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的
2、申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料根据现场堆场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。 3、施工机具准备 根据施工进度计划及施工方案中的的机械设备需求，编制工程所需机械设备的进场计划，作为施工所需设备的依据。 目前我们我公司已经配置了满足本项目的施工工具备用，只要工程开工，所需机械设备会就会到位。如“设备清单”中涉及的机械设备，实际施工时将根据工程现场实际情况及具体需要进行具体选用并确定具体数量。 4、人员准备 根据拟定的组织机构建
3、立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。 根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。 5、技术准备 5.1了解设计图纸，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求和总包单位的要求安排材料、机具、人员进入施工现场。 5.2按施工方案和技术规程对操作者做工艺、安全，责任交底并下达作业指导书。 5.3技术工人是经过严格的施工和安全技术培训的人员。 5.4
4、认真做好材料进场验收检验工作，材料储存以及配送工作。 5.5做好施工过程中的检验记录和设备运行情况记录。 2、方案规划 1、地下导排系统 地下水导排系统由导排干渠和支渠组成，地下水可通过导排支渠和干 渠，通地截洪沟最终排至场外。地下水导排渠由HDPE穿也管和级配卵石梯形渠道组成HDPE穿也管铺设在粒径50mm120mm级配卵厂梯形渠道内，梯形渠外包270g/土工布。 地下导排系统工程数量详见“分部分项工程量清单” 。 2、防渗工程 填埋区防渗工程包括场底防渗和边坡防渗。 2.1 场底防渗 按照设计高程及坡度完成了场地平整及基底处理，并实施完地下水导 排系统后，进行防渗层的施工。防渗主要材料为1
5、.5mm厚HDPE防渗膜； 2.2边坡防渗 在沿着填埋区坑底线面向侧坡铺设1.5mm厚HDPE防渗膜、HDPE、土 工布在填埋区坑口处采用锚固沟固定。 防渗工程数量“分部分项工程量清单” 3、渗沥液收集系统 在完成填埋区防渗工程后，实施渗沥液收集系统工程。渗沥液收集系 统包括以下两部分： 3.1、渗沥液导排层 在防渗层底部上铺设渗沥液导排层，导流层选用20mm40mm直径的 卵石(CaCO3含量应不大于10%)，铺设厚度为0.3m。 3.2、渗沥液收集渠 渗沥液收集管采用树枝状收集渠及扇褶形收集系统相结合的方式。管 沟由HDPE花管和卵石沟组成，HDPE花管的开孔率要大于10%。 HDPE花管
6、放置于卵石沟中部，管底铺0.15m的粗砂或卵石垫层，花 管周围放置50120mm卵石填充。最后经2根de315mmHEPE直管进入渗沥液提升泵井后，通过泵的提升，将渗沥液排至渗沥液调节池内。 4、填埋气导排系统 垃圾气导排管，由铅丝笼、石笼和聚丙烯中空管组成。铅丝笼和三笼 直径为1000mm，铅丝笼内中心为聚丙烯中空管，管径de200mm。在导气花管周围填充粒径50mm120mm级配卵石，构成石笼。 导气管与渗沥液导流层相接。导气管服务半径为25m范围。导气管的 铺设随填埋作业面逐层上升而逐段加高。排放口高出最终覆层顶1.0m。3、工程量清单材料施工工艺 1、HDPE管施工艺 1.1、HDPE
7、管安装要求 (1)、施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不 能使用。 (2)、由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人 工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。 (3)、安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的 措施，口径大于100mm阀门，下应设砖支墩。 (4)、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越公路等障碍时，应设套管，以 起到保护管材作用。 (5)、管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 防止杂物进入管道。 (6)、 在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊 接机器上，连接
8、电源，等待加热头达到最佳温度260，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时 间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。 (7)、沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应 在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.20.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。 (8)、管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。 (9)、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身， 可在管顶全部回填粗砂。 泰安市瑞恒土工
9、材料有限公司。 (10)、管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点 进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。 (11)、施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。 1.2、HDPE管安装操作方法 (1).球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始运管。管 子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。 (2)管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子
10、的节数和各种管 件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。 (3)橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，
11、然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。 (4)管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填
12、土用软质土。 (5)管道试压： 在安装完成后进行压力测试，试压时间为2小时。 1.3、施工经验 (1).为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。 (2).炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 (3).管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况 下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。 (4).若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 (5).管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可 回填粗砂至管顶。 (6).在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格 按规
13、范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 (7).夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。 (8).三通、弯头宜做好支护墩。 2、HDPE土工膜防渗膜施工工艺 2.1施工条件 (1).铺设前要检查基础层的表面质量情况，要求基础层表面平整，不 允许有硬尖的物块，植物根茎等硬物，以防止土工膜的损坏。 (2).合理布局每片材料的位置，力求接颖最少。 (3).合理先择铺设方向，减少接适受力。 (4).接缝应辟开弯角。 (5).在坡度大于10%的坡面上和坡脚向场底方向1.5m范围内不得有 水平接缝。 2.2、铺设 铺设定位：对于斜墙式防渗体要从堤顶至坡脚沿纵向铺设
14、；水平防渗 体铺设则由坡脚向外端铺设；铺设时应注意张弛适度，避免应力集中和人为损坏，同时要求土工膜与基层结合面务必吻合平整，不允许出现凹凸的皱褶及缺口。 2.3.锚固 (1).材料与周边自然环境连接应设置锚固沟。 (2).锚固沟离边坡边缘不宜小于800mm。 (3).防渗系统工程材料转折处不得存在直角的刚性结构，均应做成弧形结构。 (4).锚固沟断面应根据锚固形式，结合实际情况加以 计算，不宜小 于800mm800mm。 (5).锚固沟具体做法图 2.2、焊接前的准备工作 (1).对于铺设好的土工膜或复合土工膜两边进行检查，边缘不整齐的 要进行修补，同时对膜面的沙土污染物清理干净，保持清洁，达
15、到焊接要求。 (2).调整两幅土工膜焊接边缘的搭接方向，保证搭接部分有1015cm 以保证焊接机的运行。 (3). 在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用 砂袋压牢，防止风吹移位。 (4).每道焊接开始前，必须清理焊机，保持风嘴清洁，以免热风筒口 粘有异物，影响焊接效果。预选焊接工艺条件，焊接机要有专人使用，并放置在绝缘的底板上，防止损坏土工膜。 (5).天气条件：焊接施工期间应尽量避开雨雪或大风天气，因为水气 和灰尘都会影响焊接质量。 2.3、土工膜焊接 (1) 膜与膜的连接采取焊接方式，使用自动爬行焊接机，该机由两块 高频热合电烙铁组成，胶带轮通过耐热胶带施压，滚压塑膜，焊成两条宽为10mm的焊线，两线轨距16mm。 热锲焊机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。 (2).接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥 沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 (3).每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样, 搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、
